一种电抗器热烘固化机的制作方法

本发明涉及电子器件加工装置领域，更具体地说，它涉及一种电抗器热烘固化机。

背景技术：

1、电抗器在生产过程中，电抗器浸漆质量的好坏，直接影响到绕组的温升与使用寿命，要求浸漆与烘干严格按照绝缘处，在电抗器生产加工过程中，通常将在浸漆后进行烘干处理；

2、现有的设备在对电抗器浸漆后，向烘干装置转移浸漆的电抗器较为麻烦，需要采用另一套夹具夹持，严重影响了生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种电抗器热烘固化机，解决现有的设备在对电抗器浸漆后，向烘干装置转移浸漆的电抗器效率较低的技术问题。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种电抗器热烘固化机，包括工作台，工作台的上部安装壳体，壳体内水平设置输送带，输送带通过传动辊和支撑辊张紧，且输送带上安装若干个夹持部，工作台处于壳体内部的区域设置浸漆池和烘干机，输送带设置于浸漆池和烘干机的上方，浸漆池和烘干机沿输送带的输送方向依次设置，支撑辊限制输送带向浸漆池内侧偏转，浸漆池内侧设有第一调节部，输送带带动夹持部移动至浸漆池内部时，第一调节部驱动夹持部转动并上下抖动，壳体的内壁对应烘干机设置位置设置有第二调节部，输送带带动夹持部经过烘干机时，第二调节部驱动夹持部转动。

3、优选的，夹持部包括安装杆，安装杆的一端通过连接座与输送带转动连接，且安装杆的另一端滑动安装有连接杆，连接杆沿安装杆的长度方向滑动，连接杆远离安装杆的一端固定连接有固定板，固定板垂直于连接杆设置，固定板上转动安装有若干个承载爪，且固定板上设置推动部，推动部调节承载爪的角度。

4、优选的，推动部包括套设于连接杆上的调节板，调节板上转动连接有若干个调节杆，调节杆与承载爪一一对应设置，且调节杆远离调节板的一端与对应承载爪的端部转动连接，连接杆靠近安装杆的一端套装第二固定块，连接杆处于第二固定块和调节板之间的区域套装第二弹簧，承载爪包括水平部和竖直部，调节杆与竖直部的上端转动连接，竖直部靠近上端的位置通过转轴与调节板转动连接。

5、优选的，第一调节部包括设置于浸漆池内壁的限位板、刷子和第一齿条，限位板、刷子和第一齿条均水平设置，且限位板呈波浪形，第二固定块的外壁设置有限位环，限位环与限位板相配合，安装杆上套装齿轮和第一固定块，齿轮与第一齿条相互配合，刷子的刷毛朝向浸漆池的中部，第一固定块和第二固定块之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设于安装杆和连接杆的外部。

6、优选的，第二调节部包括第二齿条，第二齿条固定于壳体与烘干机对应的内壁，且第二齿条水平设置，第二齿条与齿轮相配合，烘干机设置有两组，且烘干机关于输送带对称设置。

7、优选的，壳体内壁还设置有限位组件，工作台上对应限位组件的位置处安装下料输送机，限位组件设置于壳体远离浸漆池的一侧。

8、优选的，固定板上安装有限位部，限位部限制电抗器与承载爪持续接触。

9、优选的，限位部包括限位压杆，限位压杆的上端插接于连接杆内部，且限位压杆的上端安装活塞，连接杆下端开设有限制活塞的滑槽，限位压杆上套装第三弹簧，第三弹簧限制限位压杆与连接杆的相对位置。

10、优选的，限位组件包括第一限位条和第二限位条，第一限位条和第二限位条均包括沿输送带输送方向依次设置的第一水平段、倾斜段和第二水平段，且第一限位条设置于第二限位条的上方，第二水平段高于第一水平段设置，调节板上对应第一限位条的侧面安装第一杆，第一杆垂直于调节板设置，且第一杆与第一限位条相配合，限位压杆远离连接杆的一端安装第二杆，第二杆与限位压杆相互垂直，且第二杆与第二限位条相互配合。

11、优选的，工作台上安装有安装架，传动辊与安装架转动连接，安装架上安装驱动件，驱动件驱动传动辊转动，支撑辊均与壳体转动连接。

12、本发明的有益效果在于：通过输送带带动夹持部依次经过浸油池、烘干部和下料输送机，并在浸油池内设置第一调节部，在烘干机处设置第二调节部，在下料输送机处设置限位组件，夹持部移动至浸油池所在位置时，第一调节部待定夹持部转动并上下振动，配合刷子使油漆充分与电抗器侧壁接触，防止气泡影响浸漆效果，在夹持部移动至烘干机所在位置时，受到地热调节部的限制，夹持部带动电抗器转动，使电抗器各个侧面均能够与烘干机正对，保证烘干效果的同时，防止电抗器局部过热，通过限位组件与夹持部的配合，使承载爪在移动至下料输送机上方时张开，松开对电抗器的夹持，自动化卸料，提高装置浸漆和烘干的效率。

技术特征：

1.一种电抗器热烘固化机，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的上部安装壳体(11)，壳体(11)内水平设置输送带(2)，输送带(2)通过传动辊(21)和支撑辊(22)张紧，且输送带(2)上安装若干个夹持部，工作台(1)处于壳体(11)内部的区域设置浸漆池(4)和烘干机(5)，输送带(2)设置于浸漆池(4)和烘干机(5)的上方，浸漆池(4)和烘干机(5)沿输送带(2)的输送方向依次设置，支撑辊(22)限制输送带(2)向浸漆池(4)内侧偏转，浸漆池(4)内侧设有第一调节部，输送带(2)带动夹持部移动至浸漆池(4)内部时，第一调节部驱动夹持部转动并上下抖动，壳体(11)的内壁对应烘干机(5)设置位置设置有第二调节部，输送带(2)带动夹持部经过烘干机(5)时，第二调节部驱动夹持部转动。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，夹持部包括安装杆(3)，安装杆(3)的一端通过连接座(303)与输送带(2)转动连接，且安装杆(3)的另一端滑动安装有连接杆(31)，连接杆(31)沿安装杆(3)的长度方向滑动，连接杆(31)远离安装杆(3)的一端固定连接有固定板(33)，固定板(33)垂直于连接杆(31)设置，固定板(33)上转动安装有若干个承载爪(34)，且固定板(33)上设置推动部，推动部调节承载爪(34)的角度。

3.根据权利要求2所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，推动部包括套设于连接杆(31)上的调节板(32)，调节板(32)上转动连接有若干个调节杆(321)，调节杆(321)与承载爪(34)一一对应设置，且调节杆(321)远离调节板(32)的一端与对应承载爪(34)的端部转动连接，连接杆(31)靠近安装杆(3)的一端套装第二固定块(311)，连接杆(31)处于第二固定块(311)和调节板(32)之间的区域套装第二弹簧(314)，承载爪(34)包括水平部和竖直部，调节杆(321)与竖直部的上端转动连接，竖直部靠近上端的位置通过转轴与调节板(32)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，第一调节部包括设置于浸漆池(4)内壁的限位板(41)、刷子(42)和第一齿条(43)，限位板(41)、刷子(42)和第一齿条(43)均水平设置，且限位板(41)呈波浪形，第二固定块(311)的外壁设置有限位环(313)，限位环(313)与限位板(41)相配合，安装杆(3)上套装齿轮(301)和第一固定块(302)，齿轮(301)与第一齿条(43)相互配合，刷子(42)的刷毛朝向浸漆池(4)的中部，第一固定块(302)和第二固定块(311)之间设置有第一弹簧(312)，第一弹簧(312)套设于安装杆(3)和连接杆(31)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，第二调节部包括第二齿条(51)，第二齿条(51)固定于壳体(11)与烘干机(5)对应的内壁，且第二齿条(51)水平设置，第二齿条(51)与齿轮(301)相配合，烘干机(5)设置有两组，且烘干机(5)关于输送带(2)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，壳体(11)内壁还设置有限位组件(12)，工作台(1)上对应限位组件(12)的位置处安装下料输送机，限位组件(12)设置于壳体(11)远离浸漆池(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，固定板(33)上安装有限位部，限位部限制电抗器与承载爪(34)持续接触。

8.根据权利要求7所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，限位部包括限位压杆(6)，限位压杆(6)的上端插接于连接杆(31)内部，且限位压杆(6)的上端安装活塞，连接杆(31)下端开设有限制活塞的滑槽，限位压杆(6)上套装第三弹簧(62)，第三弹簧(62)限制限位压杆(6)与连接杆(31)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，限位组件(12)包括第一限位条(121)和第二限位条(122)，第一限位条(121)和第二限位条(122)均包括沿输送带(2)输送方向依次设置的第一水平段、倾斜段和第二水平段，且第一限位条(121)设置于第二限位条(122)的上方，第二水平段高于第一水平段设置，调节板(32)上对应第一限位条(121)的侧面安装第一杆(322)，第一杆(322)垂直于调节板(32)设置，且第一杆(322)与第一限位条(121)相配合，限位压杆(6)远离连接杆(31)的一端安装第二杆(61)，第二杆(61)与限位压杆(6)相互垂直，且第二杆(61)与第二限位条(122)相互配合。

10.根据权利要求9所述的一种电抗器热烘固化机，其特征在于，工作台(1)上安装有安装架(23)，传动辊(21)与安装架(23)转动连接，安装架(23)上安装驱动件，驱动件驱动传动辊(21)转动，支撑辊(22)均与壳体(11)转动连接。

技术总结本发明涉及电子器件加工装置技术领域，公开了一种电抗器热烘固化机，包括工作台，工作台的上部安装壳体，壳体内水平设置输送带，输送带通过传动辊和支撑辊张紧，且输送带上安装若干个夹持部，工作台处于壳体内部的区域设置浸漆池和烘干机，输送带设置于浸漆池和烘干机的上方，浸漆池和烘干机沿输送带的输送方向依次设置，支撑辊限制输送带向浸漆池内侧偏转；通过输送带带动夹持部依次经过浸油池、烘干部和下料输送机，并在浸油池内设置第一调节部，在烘干机处设置第二调节部，在下料输送机处设置限位组件，夹持部移动至浸油池所在位置时，第一调节部待定夹持部转动并上下振动，配合刷子使油漆充分与电抗器侧壁接触，防止气泡影响浸漆效果。技术研发人员：林旭漫,覃艳翠,丁小平受保护的技术使用者：成都万扬翠电力机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1