一种用于线材的双工位测试机构的制作方法

本技术涉及线材检测，具体为一种用于线材的双工位测试机构。

背景技术：

1、电源线(如插头电源线)在投入使用之前要按照国家标准进行测试，具体的，需要对电源线进行内高压、外高压、极性、导通等性能进行测试。

2、普通的线材自动检测仪用双工位测试机构在进行上料工作时，通常采用两组独立的驱动组件，并由程序控制，使需要检测的线材进入检测设备内部，但是相较于普通的双工位测试机构，不便于在进行装卸料作业时避免装卸料机构之间发生碰撞，且不便于在夹持时，避免线材打结弯曲。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于线材的双工位测试机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于线材的双工位测试机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线材的双工位测试机构，包括主体，所述主体的两侧均固定设置有缸筒，且缸筒将主体贯穿，所述缸筒的四周均滑动设置有无杆气缸，且无杆气缸之间固定设置有夹具一，所述夹具一设置为凹字形，且夹具一的中部开设有滑槽一，所述滑槽一设置为半圆形，且滑槽一将夹具一贯穿，所述滑槽一的两侧均开设有滑槽二

3、优选的，所述滑槽二的内部中间固定设置有驱动组件，所述驱动组件将滑槽二贯穿，所述驱动组件的上端固定设置有伸缩杆一，且伸缩杆一沿驱动组件的中心线对称设置有两个，所述伸缩杆一的上半部分的下端固定设置有卡箍，且卡箍设置为二分之一的圆弧。

4、优选的，所述夹具一的下端两侧均固定设置有夹板一，且夹板一的两侧通过主体转动设置有张紧轮，所述张紧轮设置为品字形，且张紧轮沿主体对称设置有四组，所述张紧轮的四周设置有同步带，且同步带的上端与夹板一固定连接。

5、优选的，所述同步带的下端位于远离夹板一的一侧固定设置有夹板二，且夹板二沿主体的中心线对称设置有两个，所述夹板二远离同步带的一侧固定设置有伸缩杆二，且伸缩杆二的上端固定设置有夹具二，所述夹具二与夹具一相同。

6、优选的，所述夹具二的下端中部固定设置有安装块，所述安装块的下端中部固定设置有限位块，且限位块将安装块的两侧贯穿，所述安装块的两侧通过主体固定设置有限位板，且限位板之间开设有滑槽三，所述滑槽三与限位块滑动连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型通过主体、缸筒、无杆气缸、夹具一、滑槽一、滑槽二、驱动组件、伸缩杆一、卡箍的设置，上料时，首先位于远端的驱动组件向线材处运动，随后伸缩杆一带动卡箍打开，线材进入后，远端的卡箍将线材卡住，并且驱动组件复位，使线材进入夹具一，线材完全进入后，近端的驱动组件向前滑动一小段距离后，卡箍卡住并复位，这样即可使线材绷直，从而便于后续对线材检测，检测完成后，近端的驱动组件向远端移动，从而可以将线材卸下，从而可以继续上料，这样既可保证检测的准确性，也可以加快工作效率；

9、2.本实用新型通过夹板一、张紧轮、同步带、夹板二、伸缩杆二、夹具二、安装块、限位块、限位板、滑槽三的设置，上料完成后无杆气缸带动夹具一，同时通过夹板一带动同步带转动，即可通过夹具一同时带动夹具二，这样既可同时给两份线材进行检测，也可以避免夹具一和夹具二碰撞，进而可以提升该装置的可靠性。

技术特征：

1.一种用于线材的双工位测试机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的两侧均固定设置有缸筒(2)，且缸筒(2)将主体(1)贯穿，所述缸筒(2)的四周均滑动设置有无杆气缸(3)，且无杆气缸(3)之间固定设置有夹具一(4)，所述夹具一(4)设置为凹字形，且夹具一(4)的中部开设有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)设置为半圆形，且滑槽一(5)将夹具一(4)贯穿，所述滑槽一(5)的两侧均开设有滑槽二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材的双工位测试机构，其特征在于，所述滑槽二(6)的内部中间固定设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)将滑槽二(6)贯穿，所述驱动组件(7)的上端固定设置有伸缩杆一(8)，且伸缩杆一(8)沿驱动组件(7)的中心线对称设置有两个，所述伸缩杆一(8)的上半部分的下端固定设置有卡箍(9)，且卡箍(9)设置为二分之一的圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种用于线材的双工位测试机构，其特征在于，所述夹具一(4)的下端两侧均固定设置有夹板一(10)，且夹板一(10)的两侧通过主体(1)转动设置有张紧轮(11)，所述张紧轮(11)设置为品字形，且张紧轮(11)沿主体(1)对称设置有四组，所述张紧轮(11)的四周设置有同步带(12)，且同步带(12)的上端与夹板一(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于线材的双工位测试机构，其特征在于，所述同步带(12)的下端位于远离夹板一(10)的一侧固定设置有夹板二(13)，且夹板二(13)沿主体(1)的中心线对称设置有两个，所述夹板二(13)远离同步带(12)的一侧固定设置有伸缩杆二(14)，且伸缩杆二(14)的上端固定设置有夹具二(15)，所述夹具二(15)与夹具一(4)相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于线材的双工位测试机构，其特征在于，所述夹具二(15)的下端中部固定设置有安装块(16)，所述安装块(16)的下端中部固定设置有限位块(17)，且限位块(17)将安装块(16)的两侧贯穿，所述安装块(16)的两侧通过主体(1)固定设置有限位板(18)，且限位板(18)之间开设有滑槽三(19)，所述滑槽三(19)与限位块(17)滑动连接。

技术总结本技术公开了一种用于线材的双工位测试机构，涉及线材检测技术领域，包括主体，所述主体的两侧均固定设置有缸筒，且缸筒将主体贯穿，所述缸筒的四周均滑动设置有无杆气缸，且无杆气缸之间固定设置有夹具一，所述夹具一设置为凹字形，且夹具一的中部开设有滑槽一，所述滑槽一设置为半圆形，且滑槽一将夹具一贯穿，所述滑槽一的两侧均开设有滑槽二。该用于线材的双工位测试机构，与现有的普通双工位测试机构相比，上料时，首先位于远端的驱动组件向线材处运动，随后卡箍打开，线材进入后卡箍将线材卡住，并且驱动组件复位，使线材进入，完全进入后，近端的驱动组件向前滑动，卡箍卡住并复位，使线材绷直，从而便于后续对线材检测。技术研发人员：徐兵受保护的技术使用者：深圳市联诚致科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/17