一种管桩模具用的自限位翻底模装置的制作方法

本文属于管桩模具翻模的，具体涉及一种管桩模具用的自限位翻底模装置。

背景技术：

1、在混凝土管桩生产的过程中，圆柱模具在完成注塑后，需对圆柱模具进行脱模，圆柱模具通过上下两个半圆型的圆柱模具进行注塑，完成注塑后需将上下两个半圆型的圆柱模具两侧的螺栓进行拆除，拆除后将上圆柱模具吊起拆除，在吊起顶模后还需将底模内部的混凝土管桩进行脱模，通常都是使用底模翻转机对底模进行一个纵向的大角度翻转，从而将混凝土管桩通过其自身的重量掉落出来。

2、但是在最后需要将完成脱模后的底模再使用吊机进行后期的再清理和使用时，由于吊机起吊时，管模会左右摆动，吊机手距离较远，观察不清楚，提升时有可能将底模外侧的跑轮翻边挂到抓钩上没有做到完全脱离，从而使其在向上吊起时带动翻模设备，从而导致设备损坏，影响人员安全及生产效率

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本文提出了一种管桩模具用的自限位翻底模装置，翻底模装置的中部上方设有夹爪固定组件，夹爪固定组件的底部通过翻转组件与机架相连，所述的夹爪固定组件包括嵌套台和移动夹爪，所述的移动夹爪纵向对称的设在嵌套台的中部内侧，移动夹爪的底部均设有平移气缸，移动夹爪的外侧端部均设有移动定位板，所述的移动定位板的外侧平行的设有夹爪限位组，所述的夹爪限位组上均横向平行的设有两个限位器，夹爪限位组的限位器均朝向移动定位板，所述的限位器均通过线缆与平移气缸联动相连，是因为翻桩结束后，吊机起吊时，管模会左右摆动，吊机手距离较远，观察不清楚，提升时有可能将跑轮翻边挂到抓钩上，导致设备损坏，影响人员安全及生产效率；为了避免这类事故的发生，在抓钩两边安装夹爪限位组，其中限位器的中间距离小于抓钩打开时的最小距离，限位器的高度大于抓钩的槽口高度，保证起吊时管模跑轮与抓钩无接触。能够有效避免该事故发生。

2、机架形状为c型的弯折台式机架，机架的前后两侧上表面的中部均竖向垂直的设有支撑限位台，机架的前侧设有翻转限位器，所述的支撑限位台的顶面高度与嵌套台的底面横向水平高度相同，支撑限位台的内侧表面均竖向的设有水平限位器，水平限位器的触发端头均朝向嵌套台的底面，通过c型的机架中间和一端空出的空间能够方便的安装翻转组件，并且前后两侧均设有平行的台面则可以便于翻转轴的设置，而支撑限位台也能用于在嵌套台在水平式包装台面的水平，防止底模再放置的过程中发生偏转。

3、嵌套台的形状矩形台架，嵌套台的中部纵向贯穿的设有夹爪切槽，嵌套台的中部横向对称的设有坡面支撑，嵌套台的外侧端部凸出的设有旋转凸台，所述的旋转凸台的底面设有翻转组件，通过嵌套台来将管桩模具外侧的跑轮进行卡接固定，从而做到限制固定的作用，同时通过中部开槽的形式内嵌夹爪并且做到夹爪的限位移动。

4、翻转组件包括翻转耳、翻转推杆和翻转轴，所述的翻转耳竖向垂直的设在旋转凸台的下方，翻转耳内侧销轴式的与翻转推杆一端进行连接，所述的翻转推杆的另一端销轴式的与机架内侧相连，所述的翻转耳的内侧设有翻转轴，所述的翻转轴的两端均通过支架与机架的顶面相连，翻转轴的外侧轴销嵌套式的与嵌套台底部相连，通过翻转组件来做到将整体的嵌套台做到大角度的翻转，从而实现管桩的脱模。

5、夹爪限位组包括纵向支架和限位器，所述的纵向支架的形状为直角角铁，纵向支架纵向垂直的与嵌套台的前后两侧固定相连，纵向支架的侧面贯穿式的设有两个限位器，所述的两个限位器相互平行，限位器之间的间距与移动夹爪的最大和最小开合间距相同，移动定位板的形状为矩形板，移动定位板嵌套式的设在移动夹爪的底侧端部，移动定位板的侧边与限位器的端部相互平行，移动夹爪为平移式钩型夹爪，移动夹爪的底部设有的导向柱，所述的导向柱的下方通过支架板固定式的设有平移气缸，所述的导向柱的外侧贯穿式的设有支架板，通过夹爪限位组和移动定位板的相互配合，从而能够做到在夹爪的最大和最小开合大小时能够做到精确的定位，从而实现对夹爪开合大小的精确确认，从而在夹爪没有打开最大时不会启动吊机进行起吊，而在没有闭合到最小时，翻转组件不会进行翻转。

6、有益效果：

7、因为翻桩结束后，吊机起吊时，管模会左右摆动，吊机手距离较远，观察不清楚，提升时有可能将跑轮翻边挂到抓钩上，导致设备损坏，影响人员安全及生产效率；为了避免这类事故的发生，在抓钩两边安装夹爪限位组，其中限位器的中间距离小于抓钩打开时的最小距离，限位器的高度大于抓钩的槽口高度，保证起吊时管模跑轮与抓钩无接触。能够有效避免该事故发生。

8、通过c型的机架中间和一端空出的空间能够方便的安装翻转组件，并且前后两侧均设有平行的台面则可以便于翻转轴的设置，而支撑限位台也能用于在嵌套台在水平式包装台面的水平，防止底模再放置的过程中发生偏转。

9、通过嵌套台来将管桩模具外侧的跑轮进行卡接固定，从而做到限制固定的作用，同时通过中部开槽的形式内嵌夹爪并且做到夹爪的限位移动。

10、通过翻转组件来做到将整体的嵌套台做到大角度的翻转，从而实现管桩的脱模。

11、通过夹爪限位组和移动定位板的相互配合，从而能够做到在夹爪的最大和最小开合大小时能够做到精确的定位，从而实现对夹爪开合大小的精确确认，从而在夹爪没有打开最大时不会启动吊机进行起吊，而在没有闭合到最小时，翻转组件不会进行翻转。

技术特征：

1.一种管桩模具用的自限位翻底模装置，翻底模装置的中部上方设有夹爪固定组件，夹爪固定组件的底部通过翻转组件与机架相连，其特征在于，所述的夹爪固定组件包括嵌套台和移动夹爪，所述的移动夹爪纵向对称的设在嵌套台的中部内侧，移动夹爪的底部均设有平移气缸，移动夹爪的外侧端部均设有移动定位板，所述的移动定位板的外侧平行的设有夹爪限位组，所述的夹爪限位组上均横向平行的设有两个限位器，夹爪限位组的限位器均朝向移动定位板，所述的限位器均通过线缆与平移气缸联动相连。

2.根据权利要求1所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的机架形状为c型的弯折台式机架，机架的前后两侧上表面的中部均竖向垂直的设有支撑限位台，机架的前侧设有翻转限位器，所述的支撑限位台的顶面高度与嵌套台的底面横向水平高度相同，支撑限位台的内侧表面均竖向的设有水平限位器。

3.根据权利要求2所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的水平限位器的触发端头均朝向嵌套台的底面。

4.根据权利要求1所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的嵌套台的形状矩形台架，嵌套台的中部纵向贯穿的设有夹爪切槽，嵌套台的中部横向对称的设有坡面支撑，嵌套台的外侧端部凸出的设有旋转凸台，所述的旋转凸台的底面设有翻转组件。

5.根据权利要求4所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的翻转组件包括翻转耳、翻转推杆和翻转轴，所述的翻转耳竖向垂直的设在旋转凸台的下方，翻转耳内侧销轴式的与翻转推杆一端进行连接，所述的翻转推杆的另一端销轴式的与机架内侧相连，所述的翻转耳的内侧设有翻转轴，所述的翻转轴的两端均通过支架与机架的顶面相连，翻转轴的外侧轴销嵌套式的与嵌套台底部相连。

6.根据权利要求1所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的夹爪限位组包括纵向支架和限位器，所述的纵向支架的形状为直角角铁，纵向支架纵向垂直的与嵌套台的前后两侧固定相连，纵向支架的侧面贯穿式的设有两个限位器，所述的两个限位器相互平行，限位器之间的间距与移动夹爪的最大和最小开合间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的移动定位板的形状为矩形板，移动定位板嵌套式的设在移动夹爪的底侧端部，移动定位板的侧边与限位器的端部相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种管桩模具用的自限位翻底模装置，其特征在于，所述的移动夹爪为平移式钩型夹爪，移动夹爪的底部设有的导向柱，所述的导向柱的下方通过支架板固定式的设有平移气缸，所述的导向柱的外侧贯穿式的设有支架板。

技术总结本文提出了一种管桩模具用的自限位翻底模装置，所述的移动夹爪纵向对称的设在嵌套台的中部内侧，移动夹爪的底部均设有平移气缸，所述的平移气缸的外侧端部均设有移动定位板，所述的移动定位板的外侧平行的设有夹爪限位组，翻底模装置上安装夹爪限位组，是因为翻桩结束后，吊机起吊时，管模会左右摆动，吊机手距离较远，观察不清楚，提升时有可能将跑轮翻边挂到抓钩上，导致设备损坏，影响人员安全及生产效率；为了避免这类事故的发生，在抓钩两边安装夹爪限位组，其中限位器的中间距离小于抓钩打开时的最小距离，限位器的高度大于抓钩的槽口高度，保证起吊时管模跑轮与抓钩无接触。能够有效避免该事故发生。技术研发人员：魏巍受保护的技术使用者：江苏宗恒科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/17