一种精密模具液压成型装置的制作方法

本技术涉及模具液压成型，具体涉及一种精密模具液压成型装置。

背景技术：

1、液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统和机械液压伺服系统等。

2、现有技术下的模具成型液压机构有着功能较为单一，结构较为复杂，温控系统不够完善，操作较为繁琐的缺点。

3、如中国专利公开号为cn214774156u所公开的一种模具成型液压装置，该模具成型液压装置通过对模具进行温度调节，加速模具成型，达到加快生产效率的目的，通过可更换式的抗压螺栓连接模具，在液压成型的同时，防止模具被压坏，达到提高产品合格率的目的，主杆配合四条限位杆，减少产品压伤率，达到液压范围的精确调控的目的。

4、针对现有技术存在以下问题：

5、上述装置通过可更换式抗压螺栓连接模具完成模具的限位以及连接操作，但是这种设计对于块状等具有平面形的模具冲压成型较为便捷，而无法对圆柱形以及具有阶梯轴式的棒状型的模具难以完成成型操作，因此对弧形面的模具成型效果差。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种精密模具液压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种精密模具液压成型装置，包括加工底板，所述加工底板上设置有弧面模具成型装置，所述弧面模具成型装置包括液压成型单元以及限位模具单元，所述液压成型单元安装于加工底板上，且所述限位模具单元安装于加工底板中部，所述液压成型单元位于限位模具单元两端；

4、所述限位模具单元包括水平限位滑座，所述水平限位滑座内设置有限位滑槽，所述限位滑槽处设置有嫁接横板，所述嫁接横板中部处设置有凸起块，所述凸起块中部设置有液压组件，所述嫁接横板上设置有连通座，所述连通座设置有两组且对称分布于嫁接横板上，所述连通座中部设置有安装槽，所述安装槽内设置有铰接杆，所述铰接杆另一端设置有连接件，所述连接件位于一冲压模处，所述冲压模侧壁为弧形面。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水平限位滑座设置有两组且对称分布于加工底板上，所述水平限位滑座通过限位滑槽与嫁接横板滑动连接，所述嫁接横板与凸起块固定连接，所述凸起块与液压组件限位连接，所述连通座竖直固定安装于嫁接横板上。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连通座通过安装槽与连接轴与铰接杆铰接，所述连接轴通过紧固件限位安装于连通座内安装槽处，所述铰接杆另一端与连接件固定连接，所述连接件与冲压模焊接，所述冲压模位于限位模具单元一侧。

7、其中本实用新型通过限位成型模具内设置的液压组件使嫁接横板于水平限位滑座内的滑动性，从而带动连通座进行水平移动，最终铰接杆带动着连接件以及冲压模对限位模具单元进行冲压成型操作，并且因为冲压模侧面的弧面设计使得棒类模具以及圆柱等弧面模具得到充分的冲压，完成弧面精密模具的液压成型操作。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工底板上对称分布有竖直安装板，所述竖直安装板内设置有转动杆，所述转动杆上设置有连接弧块，所述连接弧块，所述连接弧块位于冲压模上，且所述转动杆与竖直安装板固定连接，所述连接弧块与转动杆转动连接，所述连接弧块与冲压模固定连接，所述竖直安装板竖直固定安装于加工底板上。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位模具单元包括伸缩竖杆，所述伸缩竖杆顶部设置有下模座，所述下模座一侧设置限位挡盘，所述下模座正上方设置有上模座，所述下模座和上模座之间设置有冲压成型凹口，所述冲压模位于冲压成型凹口处，所述上模座上设置有调节槽，所述调节槽处设置有导向板，所述导向板设置有两组且对称分布于调节槽处，两组所述导向板之间设置有双向推杆。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩竖杆竖直规定安装于加工底板上，所述伸缩竖杆与下模座固定连接，所述下模座与限位挡盘焊接，所述上模座与限位挡盘焊接，所述导向板通过调节槽与上模座滑动连接，所述导向板与双向推杆固定连接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种精密模具液压成型装置，通过限位成型模具内设置的液压组件使嫁接横板于水平限位滑座内的滑动性，从而带动连通座进行水平移动，最终铰接杆带动着连接件以及冲压模对限位模具单元进行冲压成型操作，并且因为冲压模侧面的弧面设计使得棒类模具以及圆柱等弧面模具得到充分的冲压，完成弧面精密模具的液压成型操作。

13、2、本实用新型提供一种精密模具液压成型装置，通过限位模具单元内导向板于调节槽内的滑动，从而完成对冲压模于上模座和下模座内的模具进行冲压的导向作用，避免冲压模在对模具冲压的过程中缺少导向机构发生脱模的情况，保证模具生产的正常成型。

技术特征：

1.一种精密模具液压成型装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设置有弧面模具成型装置，所述弧面模具成型装置包括液压成型单元以及限位模具单元，所述液压成型单元安装于加工底板(1)上，且所述限位模具单元安装于加工底板(1)中部，所述液压成型单元位于限位模具单元两端；

2.根据权利要求1所述的一种精密模具液压成型装置，其特征在于：所述水平限位滑座(201)设置有两组且对称分布于加工底板(1)上，所述水平限位滑座(201)通过限位滑槽与嫁接横板(202)滑动连接，所述嫁接横板(202)与凸起块(203)固定连接，所述凸起块(203)与液压组件(204)限位连接，所述连通座(205)竖直固定安装于嫁接横板(202)上。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具液压成型装置，其特征在于：所述连通座(205)通过安装槽与连接轴(209)与铰接杆(206)铰接，所述连接轴(209)通过紧固件限位安装于连通座(205)内安装槽处，所述铰接杆(206)另一端与连接件(207)固定连接，所述连接件(207)与冲压模(208)焊接，所述冲压模位于限位模具单元一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具液压成型装置，其特征在于：所述加工底板(1)上对称分布有竖直安装板(210)，所述竖直安装板(210)内设置有转动杆(211)，所述转动杆(211)上设置有连接弧块(212)，所述连接弧块(212)，所述连接弧块(212)位于冲压模(208)上，且所述转动杆(211)与竖直安装板(210)固定连接，所述连接弧块(212)与转动杆(211)转动连接，所述连接弧块(212)与冲压模(208)固定连接，所述竖直安装板(210)竖直固定安装于加工底板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具液压成型装置，其特征在于：所述限位模具单元包括伸缩竖杆(301)，所述伸缩竖杆(301)顶部设置有下模座(302)，所述下模座(302)一侧设置限位挡盘(303)，所述下模座(302)正上方设置有上模座(304)，所述下模座(302)和上模座(304)之间设置有冲压成型凹口(305)，所述冲压模(208)位于冲压成型凹口(305)处，所述上模座(304)上设置有调节槽，所述调节槽处设置有导向板(306)，所述导向板(306)设置有两组且对称分布于调节槽处，两组所述导向板(306)之间设置有双向推杆(307)。

6.根据权利要求5所述的一种精密模具液压成型装置，其特征在于：所述伸缩竖杆(301)竖直规定安装于加工底板(1)上，所述伸缩竖杆(301)与下模座(302)固定连接，所述下模座(302)与限位挡盘(303)焊接，所述上模座(304)与限位挡盘(303)焊接，所述导向板(306)通过调节槽与上模座(304)滑动连接，所述导向板(306)与双向推杆(307)固定连接。

技术总结本技术公开了一种精密模具液压成型装置，涉及模具液压成型技术领域，包括加工底板，加工底板上设置有弧面模具成型装置，弧面模具成型装置包括液压成型单元，限位成型模具包括水平限位滑座，水平限位滑座内设置有嫁接横板，嫁接横板中部处设置有凸起块，凸起块设置有液压组件，嫁接横板上设置有连通座，连通座中部设置有铰接杆，铰接杆另一端设置有连接件。本技术通过限位成型模具内设置的液压组件使嫁接横板于水平限位滑座内的滑动性，从而带动连通座进行水平移动，最终铰接杆带动着连接件以及冲压模对限位模具单元进行冲压成型操作，并且因为冲压模侧面的弧面设计使弧面模具得到充分的冲压，完成弧面精密模具的液压成型操作。技术研发人员：季洋,温殿发,季德峣,温美华,季德崑,岂树明,石德蒙受保护的技术使用者：大连兴发机械有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/17