一种自动组装机的制作方法

本技术涉及工件组装，具体地说，涉及一种自动组装机。

背景技术：

1、设备的生产一般都是先生产单独的零部件，再将一个个单独的零部件进行组装。零部件的组装通常包括有通过螺栓固定、螺纹连接、粘接连接等方式，在工序上需要人工手动进行操作，组装过程比较繁琐，容易耗费大量的人力物力，且通过人工手动组装效率低。

2、螺纹连接的方式在日常零部件的组装过程中较为常见，人工组装时，需要工作人员将两个单独的零部件对接并沿一方向拧动。然而，人工拧动的方式工作效率低，且在人工拧动的过程中，工作人员容易出现失误，进而影响产品的质量，降低产品整体的稳定性，且人工拧动的方式安全性较低。

3、鉴于此，提出一种自动组装机，通过新的结构设计，使得自动组装机能够较佳的实现自动对零部件进行组装，较佳的避免人工组装的失误的情况，提高了零部件组装的效率和安全性，以及能够相对保证组装后产品的质量和整体的结构的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动组装机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种自动组装机，其包括驱动机构、第一夹具和第二夹具，

4、所述第一夹具的第一端连接所述驱动机构，第二端设置与第一部件的第一端相匹配的第一定位槽；所述第二夹具的第一端固定设置于一桌面上，第二端设置与第二部件的第一端相匹配的第二定位槽；

5、所述第一定位槽和所述第二定位槽分别用于定位连接所述第一部件和所述第二部件；所述驱动机构驱使所述第一夹具靠近所述第二夹具，以实现所述第一部件和所述第二部件之间的装配连接。

6、作为优选，所述第一夹具的第二端处布设有卡槽，所述卡槽与所述第一定位槽相配合以匹配所述第一部件的第一端的外形。

7、作为优选，所述第一定位槽为圆形槽，所述卡槽设置于所述第一定位槽的开口处且沿所述第一定位槽的周向方向均匀布设。

8、作为优选，所述第二定位槽为方形槽，所述第二定位槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁；

9、相对的所述第一侧壁和/或相对的所述第二侧壁之间的距离匹配所述第二部件的尺寸。

10、作为优选，相对的所述第一侧壁在第一方向上的尺寸小于相对的所述第二侧壁在所述第一方向上的尺寸；

11、所述第一方向为所述第一部件和所述第二部件对接装配的方向。

12、作为优选，所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中设置有至少一个限位块。

13、作为优选，所述第二夹具处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括可沿第二方向移动的抵紧件；所述第二方向为垂直于所述第一部件和所述第二部件对接装配的方向。

14、作为优选，所述第二定位槽中设置有抵板；所述抵板的第一端通过扭簧连接于所述第二定位槽中，第二端朝向所述第二定位槽的内端的方向延伸设置；

15、于所述第二部件处于所述第二定位槽的状态下，所述扭簧用于保持所述抵板的第二端抵紧在所述第二部件上。

16、作为优选，所述夹紧机构包括螺纹孔和固定螺栓，所述固定螺栓作为抵紧件，

17、所述螺纹孔设置于所述第二定位槽的侧壁上；

18、所述固定螺栓的第一端通过所述螺纹孔伸入至所述第二定位槽中，以将所述第二部件抵紧在所述第二定位槽中。

19、作为优选，所述夹紧机构包括通孔、抵杆和弹性件，所述抵杆作为抵紧件，

20、所述通孔设置于所述第二定位槽的侧壁上；

21、所述抵杆的第一端通过所述通孔伸入至所述第二定位槽中，所述抵杆的第二端处固定安装有一手动操作部；

22、所述弹性件的第一端抵接所述第二定位槽的侧壁，第二端与所述抵杆的第一端固定连接，所述弹性件用于保持所述抵杆的第一端抵紧在所述第二部件上。

23、本实用新型至少具备以下有益效果：

24、本申请中的自动组装机，通过新的结构设计，能够较佳的实现自动对第一部件和第二部件进行组装，较佳的避免人工组装的失误的情况，且提高了第一部件和第二部件组装的效率和安全性，以及能够相对保证组装后产品的质量和整体的结构的稳定性。

技术特征：

1.一种自动组装机，其特征在于：包括驱动机构、第一夹具和第二夹具，

2.根据权利要求1所述的自动组装机，其特征在于：所述第一夹具的第二端处布设有卡槽，所述卡槽与所述第一定位槽相配合以匹配所述第一部件的第一端的外形。

3.根据权利要求2所述的自动组装机，其特征在于：所述第一定位槽为圆形槽，所述卡槽设置于所述第一定位槽的开口处且沿所述第一定位槽的周向方向均匀布设。

4.根据权利要求1所述的自动组装机，其特征在于：所述第二定位槽为方形槽，所述第二定位槽包括相对设置的第一侧壁以及第二侧壁；

5.根据权利要求4所述的自动组装机，其特征在于：相对的所述第一侧壁在第一方向上的尺寸小于相对的所述第二侧壁在所述第一方向上的尺寸；

6.根据权利要求1所述的自动组装机，其特征在于：所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中设置有至少一个限位块。

7.根据权利要求1所述的自动组装机，其特征在于：所述第二夹具处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括可沿第二方向移动的抵紧件；所述第二方向为垂直于所述第一部件和所述第二部件对接装配的方向。

8.根据权利要求1所述的自动组装机，其特征在于：所述第二定位槽中设置有抵板；所述抵板的第一端通过扭簧连接于所述第二定位槽中，第二端朝向所述第二定位槽的内端的方向延伸设置；

9.根据权利要求7所述的自动组装机，其特征在于：所述夹紧机构包括螺纹孔和固定螺栓，所述固定螺栓作为抵紧件，

10.根据权利要求7或9所述的自动组装机，其特征在于：所述夹紧机构包括通孔、抵杆和弹性件，所述抵杆作为抵紧件，

技术总结本技术涉及工件组装技术领域，具体涉及一种自动组装机，包括驱动机构、第一夹具和第二夹具，第一夹具的第一端连接驱动机构，第二端设置与第一部件的第一端相匹配的第一定位槽；第二夹具的第一端设置于桌面上，第二端设置与第二部件的第一端相匹配的第二定位槽；第一定位槽和第二定位槽分别用于定位连接第一部件和第二部件；驱动机构驱使第一夹具靠近第二夹具，以实现第一部件和第二部件之间的装配；本申请中的自动组装机，通过新的结构设计，能够较佳的实现自动对第一部件和第二部件进行组装，较佳的避免人工组装的失误的情况，且提高了第一部件和第二部件组装的效率和安全性，以及能够相对保证组装后产品的质量和整体的结构的稳定性。技术研发人员：张磊受保护的技术使用者：上海腾盛智能安全科技股份有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/9/17