一种PVC装饰材料UV上光金油的搅拌装置的制作方法

本发明属于上光油生产搅拌设备，具体为一种pvc装饰材料uv上光金油的搅拌装置。

背景技术：

1、pvc装饰材料uv上光金油是一种专为聚氯乙烯材质设计的表面处理材料，它通过紫外线固化技术，在pvc装饰材料表面形成一层光亮、耐磨且具有高级质感的金油涂层，不仅能够显著提升装饰材料的视觉效果，还能增强其耐候性、耐化学性和抗刮擦能力，为家居、商业空间等提供更为美观、耐用和易于维护的装饰解决方案。

2、授权公开号“cn106823924a”记载了“一种计算机键盘喷漆用uv光油高效搅拌设备，包括有底板、搅拌框、出油管、第一阀门、左侧板、右侧板、顶板等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式安装有搅拌框，搅拌框左侧面下部连接有出油管，出油管与搅拌框内连通。本发明通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和钢珠的转动，能快速的对uv光油进行搅拌，同时还对uv光油不出现沉淀”。

3、上述专利可以解决人工在对uv光油进行搅拌时，搅拌速度慢，还容易在搅拌的过程中使uv光油溅出，进而导致浪费还会对人的皮肤造成伤害的问题，但上述专利难以确保uv上光金油的全面均匀混合，尤其是搅拌桶体底部及边角区域容易出现局部积聚和沉淀现象，导致搅拌效果不理想，同时缺乏高效的自动化卸料机制，导致uv上光金油在卸料过程中流速缓慢，增加了等待时间和生产周期，搅拌桶体内壁容易附着uv上光金油，传统方式难以有效刮除这些残留物，造成材料浪费和后续清理困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过新型搅拌机构和搅拌桶体相配合，搅拌叶板在搅拌桶体的内部一边旋转的同时，一边上下移动，从而对搅拌桶体内部的uv上光金油进行搅拌和翻动，这种复合搅拌方式不仅增强了搅拌的均匀性和效率，还促进了uv上光金油在搅拌桶体内的全面翻动与混合，有效避免了局部积聚和沉淀现象，从而确保了uv上光金油的质量和稳定性，提升了整体生产效率和产品质量，通过桶体转向控制机构和新型桶体机构相配合，通过机械化的方式控制搅拌桶体的倾斜卸料，使得uv上光金油能够更快速地流向桶口，而圆型刮板的推动则进一步加速了卸料过程，减少了等待时间，提高了卸料效率，还同时刮下搅拌桶体内壁附着的uv上光金油，确保了卸料的彻底性，大幅降低了材料的浪费，同时使得后续的设备清理工作更加容易进行。

2、本发明采用的技术方案如下：一种pvc装饰材料uv上光金油的搅拌装置，包括：

3、底座台，所述底座台的顶部固定连接有安装板；

4、新型桶体机构，所述新型桶体机构包括搅拌桶体和转向环板，所述转向环板通过转轴杆转动连接于安装板的一侧外表面，所述搅拌桶体固定连接于转向环板的内部；

5、升降控制机构，所述升降控制机构包括两个u型连接圆杆、升降控制板、升降控制箱、升降传动螺纹杆、升降传动板和两个升降传动杆，所述升降控制箱固定连接于安装板的后侧外表面，所述升降传动螺纹杆转动连接于升降控制箱的上下内壁之间，两个所述升降传动杆均滑动贯穿于升降控制箱的上内壁，所述升降传动板固定连接于两个升降传动杆的下端，且升降传动板与升降传动螺纹杆螺纹连接，所述升降控制板固定连接于两个升降传动杆的上端，两个所述u型连接圆杆均固定连接于升降控制板的顶部，且两个u型连接圆杆均滑动贯穿安装板；

6、新型搅拌机构，所述新型搅拌机构包括桶盖、翻动控制箱、翻动升降板、搅拌轴杆、搅拌叶板、搅拌电机、翻动传动螺纹杆和翻动传动板，所述桶盖滑动套设于搅拌桶体上，所述翻动控制箱固定连接于桶盖的顶部，所述翻动传动螺纹杆转动连接于翻动控制箱的上下内壁之间，所述翻动传动板螺纹连接于翻动传动螺纹杆上，所述翻动升降板通过两个连接杆固定连接于翻动传动板的一侧外表面，所述搅拌轴杆转动连接于翻动升降板的底部，且搅拌轴杆滑动贯穿桶盖的顶部，所述搅拌叶板固定连接于搅拌轴杆的下端，所述搅拌电机固定安装于翻动升降板的顶部，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴杆固定连接；以及

7、桶体转向控制机构，所述桶体转向控制机构设置于安装板的后侧外表面。

8、其中，所述新型搅拌机构还包括翻动电机，所述翻动电机固定安装于翻动控制箱的顶部，所述翻动电机的输出端与翻动传动螺纹杆固定连接。

9、其中，所述新型搅拌机构还包括l型安装板和两个竖杆，所述l型安装板固定连接于桶盖的顶部，两个所述竖杆均固定连接于l型安装板与桶盖之间，所述翻动升降板滑动套设于两个竖杆上。

10、其中，所述新型搅拌机构还包括两个翻动限位杆，两个所述翻动限位杆固定连接于翻动控制箱的上下内壁之间，所述翻动传动板滑动套设于两个翻动限位杆上。

11、其中，所述升降控制机构还包括升降电机，所述升降电机固定安装于升降控制箱的底部，所述升降电机的输出端与升降传动螺纹杆固定连接。

12、其中，所述升降控制机构还包括两个升降固定块和两个升降稳定杆，两个所述升降固定块均固定连接于安装板的后侧外表面，两个所述升降稳定杆分别固定连接于两个升降固定块与升降控制箱之间。

13、其中，所述桶体转向控制机构包括桶体转向控制箱、转向传动螺纹杆、转向传动齿板、转向传动齿轮、转向电机和两个支撑杆，所述桶体转向控制箱固定连接于安装板的后侧外表面，所述转向传动螺纹杆转动连接于桶体转向控制箱的两侧内壁之间，所述转向传动齿板螺纹连接于转向传动螺纹杆上，所述转向传动齿轮转动连接于桶体转向控制箱的前后内壁之间，所述转向传动齿轮与转向传动齿板啮合连接，所述转向传动齿轮通过转轴杆与转向环板固定连接，所述转向电机固定安装于桶体转向控制箱的一侧外表面，所述转向电机的输出端与转向传动螺纹杆固定连接，两个所述支撑杆均固定连接于桶体转向控制箱的两侧内壁之间，所述转向传动齿板滑动套设于两个支撑杆上。

14、其中，所述新型桶体机构还包括圆型刮板、限位环板、两个固定杆、固定板、电缸和磁性定位杆，所述限位环板固定套设于搅拌桶体上，所述圆型刮板滑动嵌设于搅拌桶体的内部，两个所述固定杆固定连接于搅拌桶体的底部，所述固定板固定连接于两个固定杆的下端，所述电缸固定安装于固定板的顶部，所述电缸的输出端延伸至搅拌桶体的内部，且电缸的输出端与圆型刮板的底部固定连接，所述磁性定位杆固定连接于固定板的底部。

15、其中，所述底座台的顶部固定连接有定位框，所述磁性定位杆位于定位框的内部。

16、其中，所述安装板的一侧外表面设置有桶体限位机构，所述桶体限位机构包括限位控制箱、限位电机、限位传动螺纹杆、限位传动板、两个插杆和两个横杆，所述限位控制箱固定连接于安装板的一侧外表面，所述限位传动螺纹杆转动连接于限位控制箱的两侧内壁之间，所述限位传动板螺纹连接于限位传动螺纹杆上，两个所述插杆固定连接于限位传动板的一侧外表面，且两个插杆均贯穿限位环板，所述限位电机固定安装于限位控制箱的一侧外表面，所述限位电机的输出端与限位传动螺纹杆固定连接，两个所述横杆均固定连接于限位控制箱的两侧内壁之间，所述限位传动板滑动套设于两个横杆上。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

18、（1）本发明中，通过控制搅拌电机和翻动电机启动，搅拌电机通过搅拌轴杆带动搅拌叶板旋转，翻动电机通过带动翻动传动螺纹杆转动，带动翻动传动板重复的做升降移动，翻动传动板通过两个连接杆带动翻动升降板做升降移动，从而通过搅拌轴杆带动搅拌叶板做升降移动，搅拌叶板在搅拌桶体的内部一边旋转的同时，一边上下移动，从而对搅拌桶体内部的uv上光金油进行搅拌和翻动，这种复合搅拌方式不仅增强了搅拌的均匀性和效率，还促进了uv上光金油在搅拌桶体内的全面翻动与混合，有效避免了局部积聚和沉淀现象，从而确保了uv上光金油的质量和稳定性，提升了整体生产效率和产品质量。

19、（2）本发明中，通过控制转向电机启动，可以带动转向传动螺纹杆转动，转向传动螺纹杆带动转向传动齿板移动，从而使得转向传动齿板带动转向传动齿轮转动，转向传动齿轮通过转轴杆带动转向环板转动，从而使得转向环板带动搅拌桶体倾斜从而进行uv上光金油的卸料，同时通过控制电缸启动，带动圆型刮板朝搅拌桶体的桶口处移动，圆型刮板一边推动搅拌桶体内部的uv上光金油快速倒出，一边将搅拌桶体内壁附着的uv上光金油刮下，整个uv上光金油的卸料过程中，通过机械化的方式控制搅拌桶体的倾斜卸料，使得uv上光金油能够更快速地流向桶口，而圆型刮板的推动则进一步加速了卸料过程，减少了等待时间，提高了卸料效率，还同时刮下搅拌桶体内壁附着的uv上光金油，确保了卸料的彻底性，大幅降低了材料的浪费，同时使得后续的设备清理工作更加容易进行。

20、（3）本发明中，当搅拌桶体处于竖直状态时，通过控制限位电机启动，带动限位传动螺纹杆转动，使得限位传动板带动两个插杆插入限位环板，从而通过限位环板和两个插杆相配合，使得搅拌桶体在搅拌工作状态时，能够大幅度减少搅拌过程中因搅拌桶体晃动而产生的机械应力与振动，不仅保护了搅拌设备的整体结构，延长了使用寿命，还提高了搅拌效率和产品质量，确保搅拌过程的连续性和均匀性。

21、（4）本发明中，通过控制升降电机启动，带动升降传动螺纹杆转动，从而带动升降传动板下降，两个升降传动杆带动升降控制板下降，两个u型连接圆杆带动桶盖下降，直到桶盖套在搅拌桶体上，当uv上光金油搅拌工作完成后，通过控制升降电机翻转，使得升降传动螺纹杆翻转带动升降传动板上升，两个升降传动杆通过升降控制板带动两个u型连接圆杆上升，从而使得桶盖上升，带动整组新型搅拌机构脱离搅拌桶体，通过升降控制机构实现了新型搅拌机构与搅拌桶体的自动安装和脱离，简化了操作流程，提高了搅拌工作的自动化程度，节省人力。