一种节能型加氢裂化装置的分馏方法及系统与流程

本发明涉及加氢裂化，特别涉及一种节能型加氢裂化装置的分馏方法及系统。

背景技术：

1、加氢裂化是当今炼油工业生产轻质油品的重要手段，也是减油增化的主要技术之一，加氢裂化的工艺是在高温、高氢分压和催化剂存在的条件下，原料油首先经加氢脱硫、脱氮、脱氧、脱金属杂质以及加氢饱和反应，随后再进行加氢裂化反应，大分子烃类转化为短碳链烃类，以及环烷烃开环、芳烃饱和开环反应，最终通过分馏系统产出石脑油、煤油、柴油及尾油等产品。

2、加氢裂化装置典型的分馏流程中，全部汽提塔底油（即全部馏分产品）都送至加热设施加热，而加热器出口为了保证较重组分也有一定的气化率，会导致较轻的组分过度气化或全部气化，因此，存在过度消耗热量的问题，导致装置能耗偏高，影响经济效益。

技术实现思路

1、为了解决加氢裂化装置分馏过程中能耗过高的问题，本发明提供了一种节能型加氢裂化装置的分馏方法及系统，采用的技术方案如下：

2、一种节能型加氢裂化装置的分馏方法，包括：

3、冷低分油和热低分油分别进入汽提塔中部和中下部位置，并分离出塔顶轻烃、侧线分馏油以及塔底重油；

4、塔底重油经换热器后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部气相进入分馏塔中部，闪蒸罐底油经加热炉加热后进入分馏塔中下部；

5、所述侧线分馏油为石脑油或石脑油和柴油混合组分，侧线分馏油经过汽提塔侧线进入对应物料性质的分馏塔中部，并且，-5℃≤t1-t2≤5℃，其中t1为汽提塔侧线出口温度，t2为分馏塔内对应物料所在塔板温度；

6、分馏塔塔顶采出石脑油组分，侧线采出航煤组分和柴油组分，塔底采出尾油。

7、进一步的，所述侧线分馏油自汽提塔中部经过换热组件后进入分馏塔中部。

8、进一步的，与分馏塔相连的汽提塔侧线一端设置温度检测装置，通过检测汽提塔侧线进口温度来调节换热组件以保证-5℃≤t1-t2≤5℃。

9、进一步的，所述侧线分馏油在进入分馏塔过程中，实时监测汽提塔侧线与汽提塔连接处的中段抽出集液槽内液位，并根据该液位状态来控制换热组件内换热介质流量以控制换热组件出口温度，确保汽提塔侧线出口温度与分馏塔中部对应物料的温度差值满足设定条件。

10、进一步的，所述冷低分油和热低分油分别来自馏分油加氢裂化装置反应系统的冷低压分离器和热低压分离器，并且进入汽提塔内的冷低分油经换热调压后的温度为150℃～210℃、压力为2.5～3.2mpa，热低分油温度为200℃～260℃、调压后的压力为2.5～3.2mpa。

11、进一步的，所述汽提塔侧线进口温度为170℃～220℃，汽提塔侧线出口温度180℃～230℃。

12、进一步的，所述汽提塔侧线抽出位置为满足汽提塔侧线抽出物料d86馏程95%点＜200℃的分馏塔最下方的塔盘位置。

13、一种节能型加氢裂化装置的分馏方系统，包括：

14、汽提塔，中部和中下部分别连接有冷低分油进料管线和热低分油进料管线，顶部和底部分别设置有汽提塔顶物料管线和汽提塔底管线；

15、分馏塔，设置有分馏塔顶管线、分馏塔侧线以及尾油管线；

16、所述汽提塔底管线与分馏塔中下部之间依次连接有汽提塔底换热器、闪蒸罐、加热炉，所述闪蒸罐顶部通过闪蒸罐顶气相管线与分馏塔中部相连，底部通过加热炉进料管线与加热炉进料口相连；

17、以及汽提塔侧线，所述汽提塔侧线连接于汽提塔中部和分馏塔中部之间，分别与汽提塔侧线相连的汽提塔内部物料和分馏塔内部物料均为石脑油或石脑油和柴油混合组分，且汽提塔侧线进口温度减去汽提塔侧线出口温度在±5℃以内。

18、进一步的，所述冷低分油进料管线和热低分油进料管线上均设置有压力调节阀。

19、进一步的，所述汽提塔侧线上设置有换热组件。

20、进一步的，所述换热组件包括换热器、温度控制阀，所述换热器的换热介质管路并联有控制支路，所述温度控制阀设置于控制支路上。

21、进一步的，与汽提塔相连的汽提塔侧线一端设置有液位控制阀，且所述温度控制阀开度与液位控制阀开度呈负相关。

22、进一步的，所述闪蒸罐的底部出料口通过加热炉进料管线与加热炉相连，所述闪蒸罐顶部出料口通过闪蒸罐顶气相管线与分馏塔中部相连。

23、本发明的有益效果在于：

24、1、通过将全馏分产品分为较轻和较重的组分，并且将较轻组分从汽提塔中段抽出，不经加热进入分馏塔上段，将较重组分送入加热措施，可保证较重组分达到所需气化率的同时，避免了较轻组分的过度气化，从而有效降低了加热炉的热负荷；

25、2、由于轻组分未被过度加热，有效降低了分馏塔顶的气相流量和冷却负荷，从而进一步降低了塔顶介质冷却、回流的能耗；

26、3、轻、重组分分别送入分馏塔内组分接近的塔板位置，有效避免了塔内反混，强化了分离效果。

技术特征：

1.一种节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，所述侧线分馏油自汽提塔中部经过换热组件后进入分馏塔中部。

3.根据权利要求2所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，与分馏塔相连的汽提塔侧线一端设置温度检测装置，通过检测汽提塔侧线进口温度来调节换热组件以保证-5℃≤t1-t2≤5℃。

4.根据权利要求3所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，所述侧线分馏油在进入分馏塔过程中，实时监测汽提塔侧线与汽提塔连接处的中段抽出集液槽内液位，并根据该液位状态来控制换热组件内换热介质流量以控制换热组件出口温度，确保汽提塔侧线出口温度与分馏塔中部对应物料的温度差值满足设定条件。

5.根据权利要求1所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，所述冷低分油和热低分油分别来自馏分油加氢裂化装置反应系统的冷低压分离器和热低压分离器，并且进入汽提塔内的冷低分油经换热调压后的温度为150℃～210℃、压力为2.5～3.2mpa，热低分油温度为200℃～260℃、调压后的压力为2.5～3.2mpa。

6.根据权利要求5所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，所述汽提塔侧线进口温度为170℃～220℃，汽提塔侧线出口温度180℃～230℃。

7.根据权利要求6所述的节能型加氢裂化装置的分馏方法，其特征在于，所述汽提塔侧线抽出位置为满足汽提塔侧线抽出物料d86馏程95%点＜200℃的分馏塔最下方的塔盘位置。

8.一种节能型加氢裂化装置的分馏方系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求1所述的节能型加氢裂化装置的分馏系统，其特征在于，所述冷低分油进料管线和热低分油进料管线上均设置有压力调节阀。

10.根据权利要求1所述的节能型加氢裂化装置的分馏系统，其特征在于，所述汽提塔侧线上设置有换热组件。

11.根据权利要求10所述的节能型加氢裂化装置的分馏系统，其特征在于，所述换热组件包括换热器、温度控制阀，所述换热器的换热介质管路并联有控制支路，所述温度控制阀设置于控制支路上。

12.根据权利要求11所述的节能型加氢裂化装置的分馏系统，其特征在于，与汽提塔相连的汽提塔侧线一端设置有液位控制阀，且所述温度控制阀开度与液位控制阀开度呈负相关。

13.根据权利要求1所述的节能型加氢裂化装置的分馏系统，其特征在于，所述闪蒸罐的底部出料口通过加热炉进料管线与加热炉相连，所述闪蒸罐顶部出料口通过闪蒸罐顶气相管线与分馏塔中部相连。

技术总结为了解决加氢裂化装置分馏过程中能耗过高的问题，本发明提供了一种节能型加氢裂化装置的分馏方法及系统，低分油和热低分油分别进入汽提塔中部和中下部位置，并分离出塔顶轻烃、侧线分馏油以及塔底重油；塔底重油经换热器后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部气相进入分馏塔中部，闪蒸罐底油经加热炉加热后进入分馏塔中下部；侧线分馏油为石脑油或石脑油和柴油组分且经过汽提塔侧线进入对应物料性质的分馏塔中部，汽提塔侧线出口温度和分馏塔内对应物料的温度保持一致；通过将较轻组分从汽提塔中段抽出，经过换热后进入分馏塔上段，而将较重组分送入加热设施，可保证较重组分有所需的气化率的同时，避免了较轻组分的过度气化，节约装置能耗。技术研发人员：李国瑞,李征容,王帅立,韩小康,董海涛受保护的技术使用者：山东裕龙石化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17