一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉的制作方法

本发明涉及生物质燃料气化燃烧炉领域，具体为一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉。

背景技术：

1、生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种的再生资源。每个农户每天只需植物原料3—5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。

2、然而，目前气化炉在工作过程中，其最容易结焦的地方是在高温可燃性气体在进入热排气管的管口处，焦油很容易凝结在热排气管的管口处，且高温可燃性气体在热排气管内快速降温时，焦油也很容易凝结，继而导致凝结的焦油导致热排气管的堵塞；以及，碳化的生物质颗粒也含有大量焦油，且锥形出碳斗为锥形结构，因此，碳化的生物质颗粒从锥形出碳斗排出时，焦油很容易在锥形出碳斗的内表面凝结，导致锥形出碳斗出口的堵塞，这种问题若不及时进行处理，会导致气化炉燃气输出效率降低，整体燃烧效率下降。

3、因此，针对上述问题，本发明提供了一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，具备避免焦油在气化炉工作过程中，位于排气口和碳渣排口的焦油凝结导致堵塞等优点，解决了气化炉因为堵塞导致的效率降低等系列问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，包括，

3、安装支架，安装支架上安装有底炉，底炉的底端固定连接有锥形出碳斗，所述底炉的上端固定连接有炉体，所述炉体的左右两侧分别连接有进料管和热排气管，所述炉体的右侧壁上安装有旋风分离器，所述底炉的右侧壁安装有循环泵，所述旋风分离器和循环泵置于热排气管的下方，所述锥形出碳斗的下端固定连接有螺旋输料机；

4、热排气管防结焦组件，热排气管防结焦组件包括环绕在炉体上方外表面的上热交换绕管；

5、锥形出碳斗防结焦组件，锥形出碳斗防结焦组件包括环绕在炉体下方外表面的下热交换绕管；

6、所述热排气管的外表面环绕设置有预热绕管，所述循环泵的输出端与上热交换绕管的一端管口之间连接有第五连接管，所述上热交换绕管的另一端管口与预热绕管的一端管口连接，所述下热交换绕管的一端管口与预热绕管的另一端管口之间连接有第三连接管，所述锥形出碳斗的内壁安装有换热盘管，所述换热盘管的一端管口与循环泵的输入端之间连接有回流管，所述换热盘管的另一端管口与下热交换绕管的另一端管口之间连接有第一连接管；

7、所述第三连接管和第一连接管之间连接有第二连接管，所述第二连接管上安装有第一电磁阀，所述第一连接管上安装有第二电磁阀，所述第三连接管上安装有第三电磁阀。

8、优选地，所述炉体的右侧壁上固定设置有液框，所述液框的一侧壁与热排气管伸入炉体内的管口下方之间连接有若干焦油冷凝管，所述液框的另一侧壁与第三连接管之间连接有第四连接管。

9、优选地，所述第三连接管上安装有冷却器，所述冷却器位于第三连接管和第四连接管的连接处上方。

10、优选地，所述第三电磁阀位于第三连接管和第二连接管的连接处与下热交换绕管的管口之间。

11、优选地，所述第二电磁阀位于第二连接管和第一连接管的连接处与下热交换绕管的管口之间。

12、优选地，所述换热盘管为锥形的波浪线环形盘管，所述锥形出碳斗的内壁固定连接有环形板，所述环形板为倒伞状，所述换热盘管嵌装在环形板中。

13、优选地，所述环形板为导热性好的不锈钢板。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，具备以下有益效果：

15、1、该一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，换热液被循环泵泵入到上热交换绕管中，气化炉在工作过程中，炉体内部温度可到上千摄氏度，其热量透过炉体的外壁并与上热交换绕管内的换热液进行热交换，是的上热交换绕管内的换热液温度升高，高温换热液直接流入至预热绕管内，对热排气管管道进行预热，使得高温气体进入热排气管内后，高温气体中的焦油并不会凝结，而是呈气态流动，避免结焦。

16、2、该一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，通过冷却器进行降温后，变为低温换热液，低温换热液通过第四连接管流入至液框及其连接的若干焦油冷凝管内，因为焦油冷凝管分布在热排气管的管口下方，炉体内的高温气体首先会通过焦油冷凝管再进入至热排气管内，高温气体中的焦油成分会首先接触焦油冷凝管，并通过换热将焦油凝结，凝结的焦油分布在焦油冷凝管表面，并随着焦油的凝结会气化和下滴，这种情况下，焦油不会在热排气管的管口结焦，避免堵塞。

17、3、该一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，我们可以通过间歇性地控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的启闭，来控制锥形出碳斗内部焦油的排出和凝结，避免锥形出碳斗堵塞。

技术特征：

1.一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述炉体（5）的右侧壁上固定设置有液框（26），所述液框（26）的一侧壁与热排气管（7）伸入炉体（5）内的管口下方之间连接有若干焦油冷凝管（25），所述液框（26）的另一侧壁与第三连接管（20）之间连接有第四连接管（21）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述第三连接管（20）上安装有冷却器（22），所述冷却器（22）位于第三连接管（20）和第四连接管（21）的连接处上方。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述第三电磁阀（18）位于第三连接管（20）和第二连接管（17）的连接处与下热交换绕管（28）的管口之间。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述第二电磁阀（15）位于第二连接管（17）和第一连接管（16）的连接处与下热交换绕管（28）的管口之间。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述换热盘管（10）为锥形的波浪线环形盘管，所述锥形出碳斗（2）的内壁固定连接有环形板（11），所述环形板（11）为倒伞状，所述换热盘管（10）嵌装在环形板（11）中。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，其特征在于：所述环形板（11）为导热性好的310不锈钢板。

技术总结本发明涉及生物质燃料气化燃烧炉领域，公开了一种生物质燃料防结焦气化燃烧炉，包括热排气管防结焦组件，热排气管防结焦组件包括环绕在炉体上方外表面的上热交换绕管；锥形出碳斗防结焦组件，锥形出碳斗防结焦组件包括环绕在炉体下方外表面的下热交换绕管。相较于现有技术，本申请能够通过热量控制，来避免焦油在气化炉工作过程中，位于排气口和碳渣排口的凝结，实现连续作业，并保证气化炉的燃烧效率以及输出燃气的稳定性。技术研发人员：曹从芳受保护的技术使用者：江苏联创泡塑制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12