一种弯曲型材的立式拉挤成型设备及立式拉挤成型方法与流程

本发明涉及型材加工，特别涉及一种弯曲型材的立式拉挤成型设备。本发明还涉及一种弯曲型材的立式拉挤成型方法。

背景技术：

1、拉挤成型工艺是一种连续生产纤维增强复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻纤维粗纱或其他连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍，然后通过一定形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。高性能纤维弯曲型材已经在汽车、结构用建材等领域得到了广泛的应用，例如，汽车用弓形板簧、空客机仓骨架、航天飞行器内骨架等。

2、现有的弯曲型材的拉挤成型设备多采用水平布置，整体结构不紧凑，占用空间较大，难以适应于安装空间较小的场所。此外，现有的弯曲型材的拉挤成型设备通常包括成型模具和牵引装置，二者通常固定设置，无法灵活调整弯曲型材的曲率，适应性较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种弯曲型材的立式拉挤成型设备，呈立式布置，且预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置三者的位置能随意调节，适应性较好。本发明的另一目的在于提供一种弯曲型材的立式拉挤成型方法。

2、为实现上述目的，本发明提供一种弯曲型材的立式拉挤成型设备，包括呈立式布置的预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置，预成型装置用于对浸胶后的纤维材料进行弯曲预成型，弯曲固化装置用于沿设定曲线对预成型的纤维材料进行成型固化，牵引导辊装置用于对固化后的弯曲型材进行牵引夹持；预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置三者的位置可调设置以使三者沿设定曲线分布。

3、优选地，弯曲固化装置包括弯曲固定模具，弯曲固定模具的进料端设有成型注胶口，成型注胶口用于在纤维材料弯曲成型的过程中通过对弯曲固定模具的弯曲成型模腔注胶使纤维材料在弯曲成型模腔浸润拉挤。

4、优选地，弯曲成型模腔中心固设有弯曲芯模，弯曲成型模腔与弯曲芯模之间形成有环形弯曲模腔。

5、优选地，弯曲固化装置还包括固设于弯曲固定模具的出料端外侧面的加热装置，加热装置用于对弯曲固定模具内的弯曲型材进行加热固化。

6、优选地，预成型装置包括预成型安装座、置于预成型安装座的预成型模具及设于预成型模具外侧的预成型框架；预成型模具与预成型框架之间设有至少一组调节组件，调节组件用于相对于预成型框架调节预成型模具的位置直至预成型模具的中心线与设定曲线的中心线相重合。

7、优选地，牵引导辊装置包括牵引安装座及若干组设于牵引安装座并沿设定曲线分布的导辊组件，每组导辊组件包括两组用于夹持弯曲型材的导向辊，两组导向辊之间的径向距离可调。

8、优选地，每组导辊组件包括：

9、设于牵引安装座的弯曲安装槽内的牵引辊安装框；

10、沿径向相对设于牵引辊安装框的上导向辊和下导向辊；

11、连接于牵引辊安装框的上弯曲框与上导向辊之间、用于驱动上导向辊沿径向伸缩的上径向驱动缸；

12、连接于牵引辊安装框的下弯曲框与下导向辊之间、用于驱动下导向辊沿径向伸缩的下径向驱动杆。

13、优选地，上导向辊和下导向辊二者的外表面设有防滑垫。

14、优选地，还包括用于切割从牵引导辊装置导出的弯曲型材的型材切割装置，型材切割装置与牵引导辊装置保持设定距离。

15、本发明还提供一种弯曲型材的立式拉挤成型方法，应用于上述任一项的弯曲型材的立式拉挤成型设备，步骤包括：

16、s1、调整预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置三者的位置以使呈立式布置的三者沿设定曲线分布；

17、s2、预成型装置对浸胶后的纤维材料进行弯曲预成型；

18、s3、弯曲固化装置沿设定曲线对预成型的纤维材料进行成型固化；

19、s4、牵引导辊装置对固化后的弯曲型材进行牵引夹持。

20、相对于背景技术，本发明提供的弯曲型材的立式拉挤成型设备，包括预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置，三者分别进行弯曲预成型、成型固化及牵引夹持，便能沿设定曲线拉挤出弯曲型材。一方面，本发明采用立式布置的方式来布置预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置，相较现有的水平布置方式而言，立式布置能使整套设备的结构更紧凑，占用空间更小，所能适应的场所增多，适应性得到提升。另一方面，本发明中预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置三者的位置可调设置，使三者能沿不同曲率的弯曲曲线分布，如此便能拉挤出不同曲率的弯曲型材，整套设备的适应性进一步得到提升。因此，本发明所提供的弯曲型材的立式拉挤成型设备的适应性较好。

21、本发明提供的弯曲型材的立式拉挤成型方法，具有相同的有益效果。

技术特征：

1.一种弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，包括呈立式布置的预成型装置（1）、弯曲固化装置（2）及牵引导辊装置（3），所述预成型装置（1）用于对浸胶后的纤维材料（01）进行弯曲预成型，所述弯曲固化装置（2）用于沿设定曲线对预成型的所述纤维材料（01）进行成型固化，所述牵引导辊装置（3）用于对固化后的弯曲型材（02）进行牵引夹持；所述预成型装置（1）、所述弯曲固化装置（2）及所述牵引导辊装置（3）三者的位置可调设置以使三者沿所述设定曲线分布。

2.根据权利要求1所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述弯曲固化装置（2）包括弯曲固定模具（21），所述弯曲固定模具（21）的进料端设有成型注胶口（22），所述成型注胶口（22）用于在所述纤维材料（01）弯曲成型的过程中通过对所述弯曲固定模具（21）的弯曲成型模腔注胶使所述纤维材料（01）在所述弯曲成型模腔浸润拉挤。

3.根据权利要求2所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述弯曲成型模腔中心固设有弯曲芯模（4），所述弯曲成型模腔与所述弯曲芯模（4）之间形成有环形弯曲模腔。

4.根据权利要求2所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述弯曲固化装置（2）还包括固设于所述弯曲固定模具（21）的出料端外侧面的加热装置（23），所述加热装置（23）用于对所述弯曲固定模具（21）内的所述弯曲型材（02）进行加热固化。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述预成型装置（1）包括预成型安装座（11）、置于所述预成型安装座（11）的预成型模具（12）及设于所述预成型模具（12）外侧的预成型框架（13）；所述预成型模具（12）与所述预成型框架（13）之间设有至少一组调节组件（14），所述调节组件（14）用于相对于所述预成型框架（13）调节所述预成型模具（12）的位置直至所述预成型模具（12）的中心线与所述设定曲线的中心线相重合。

6.根据权利要求1至4任一项所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述牵引导辊装置（3）包括牵引安装座（31）及若干组设于所述牵引安装座（31）并沿所述设定曲线分布的导辊组件，每组所述导辊组件包括两组用于夹持所述弯曲型材（02）的导向辊，两组所述导向辊之间的径向距离可调。

7.根据权利要求6所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，每组所述导辊组件包括：

8.根据权利要求7所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，所述上导向辊（33）和所述下导向辊（34）二者的外表面设有防滑垫。

9.根据权利要求1至4任一项所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，还包括用于切割从所述牵引导辊装置（3）导出的所述弯曲型材（02）的型材切割装置（6），所述型材切割装置（6）与所述牵引导辊装置（3）保持设定距离。

10.一种弯曲型材的立式拉挤成型方法，应用于权利要求1至9任一项所述的弯曲型材的立式拉挤成型设备，其特征在于，步骤包括：

技术总结本发明公开了一种弯曲型材的立式拉挤成型设备及立式拉挤成型方法，其中，弯曲型材的立式拉挤成型设备包括预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置，三者立式布置，占用空间更小，适应性更好；预成型装置用于对浸胶后的纤维材料进行弯曲预成型，弯曲固化装置用于沿设定曲线对预成型的纤维材料进行成型固化，牵引导辊装置用于对固化后的弯曲型材进行牵引夹持；预成型装置、弯曲固化装置及牵引导辊装置三者的位置可调设置，以使三者三者沿设定曲线分布，能拉挤出不同曲率的弯曲型材，整套设备的适应性进一步得到提升。技术研发人员：葛继文,陈旭,曹亚周,夏元平,崔健受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17