一种自动铣水口机的制作方法

本技术涉及自动化设备领域，具体而言，特别是涉及一种自动铣水口机。

背景技术：

1、塑胶产品在生产注塑时会在注塑口处留有水口，在后续的加工过程中需要对水口进行切除，现有的水口切除方式通常是利用自动化设备进行切除，目前常用的自动化设备通常是将产品固定在工位上，通过驱动铣刀的移动来切除水口，在切除的过程中大都没有采取防护措施，在切除一些变形的水口时容易对水口造成挤压，切断水口后容易造成废料的飞溅，既不利于加工安全，也影响了加工环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种具有防护功能，可以有效提高加工安全的自动铣水口机。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种自动铣水口机，包括：机台，所述机台上设有加工工位；输送组件，设于所述机台上，用于将产品输送至所述加工工位，包括第一驱动单元、以及与所述第一驱动单元的输出端连接的治具，所述治具用于固定产品；铣水口组件，设于所述机台上，包括第二驱动单元以及铣刀单元，所述第二驱动单元用于驱动所述铣刀单元的升降，所述铣刀单元位于所述加工工位的正上方；防护罩，罩设于所述加工工位上，所述防护罩的一侧设有供产品进出的避位缺口，所述防护罩的顶部设有供所述铣刀单元进出的避位孔，所述防护罩内还设有废料收集单元。

4、上述技术方案中，将待铣产品放置在治具上，第一驱动单元将产品移送至防护罩内的加工工位上，此时再通过第二驱动单元驱动铣刀单元对产品进行铣水口作业即可，从而实现了自动化操作，提高了生产效率。此外，防护罩的设置可以有效地防止加工过程中产生的废料和灰尘对工作人员和设备造成危害，提高了设备的使用安全性，同时，防护罩内还设有废料收集单元，可以及时清理废料，保持工作环境的整洁。因此，本实用新型的自动铣水口机具有高效自动化、精确加工、安全防护等优点，能够大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

5、可选地，在一种可能的实现方式中，所述废料收集单元包括集料管和至少一根气管，所述机台上位于所述加工工位的一旁设有落料孔，所述集料管与所述落料孔连接，所述气管固定于所述防护罩上、且所述气管的一端伸入所述防护罩内并连接有气嘴。

6、上述技术方案中，通过将集料管与加工工位旁的落料孔连接，使得废料可以直接从加工区域导入集料管中，实现了高效、自动化的废料收集，避免了废料的堆积和散落。气管和气嘴的设置，可以向防护罩内吹送气体，有助于将加工过程中产生的废料和灰尘吹向集料管，提高了废料收集的效率和效果。

7、可选地，在一种可能的实现方式中，所述集料管为波纹管，气管为万向竹节管，所述气嘴指向产品的水口处。

8、上述技术方案中，采用波纹管作为集料管，可以方便集料管的布置，使其可根据实际需求将废料收集至所需的地方。采用万向竹节管作为气管，可以方便将气嘴设置在防护罩内任意的位置，如水口所在的位置，使得在切除完水口后，可以直接将废料吹送至落料孔处，从而提高废料收集的效率。

9、可选地，在一种可能的实现方式中，所述防护罩为透明罩体。

10、上述技术方案中，透明罩体可以让操作人员清楚地看到加工过程中的情况，方便观察产品的加工状态和铣刀的工作状态，有助于及时发现并解决问题，并且可以更好地保护工作人员的安全，避免因视线受阻而发生意外事故。

11、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一驱动单元包括水平设于所述机台上的第一滑轨、滑动设于所述第一滑轨上的第一滑座、以及设于所述机台上的气缸，所述气缸的输出端与所述第一滑座连接，所述治具固定于所述第一滑座。

12、上述技术方案中，第一驱动单元采用气缸驱动第一滑座在第一滑轨上滑动，结构简单、运行稳定，能够高效地将产品输送到加工工位；此外，通过调整气缸的工作压力和第一滑座的位置，可以方便地调整输送速度和输送距离，适应不同产品的加工需求。

13、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一滑轨为平行设置的两条。

14、上述技术方案中，两条平行设置的第一滑轨可以提供更好的支撑和稳定性，确保第一滑座在滑动过程中的平稳和准确，并且由于第一滑轨数量的增加，第一驱动单元可以承受更大的负载，适用于加工更大、更重的产品。

15、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二驱动单元通过支架竖直固定于所述机台上。

16、上述技术方案中，第一驱动单元驱动产品进行水平方向的移动，第二驱动单元驱动铣刀单元进行竖直方向的移动，如此可以使得二者精确且高效地配合。

17、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二驱动单元包括固定于所述支架上的第一电机、转动安装于所述支架上并与所述第一电机的输出轴连接的丝杆、与所述丝杆螺纹连接并滑动设于所述支架上的第二滑座，所述铣刀单元固定于第二滑座上。

18、上述技术方案中，通过第一电机驱动丝杆转动，可以精确控制第二滑座的升降，进而控制铣刀单元的位置和深度，实现精确的铣削操作；此外，丝杆和第二滑座的螺纹连接设计，能够保证在升降过程中的稳定性和精度，避免因振动或误差导致的产品质量不稳定。

19、可选地，在一种可能的实现方式中，所述铣刀单元包括铣刀和第二电机，所述铣刀固定于所述第二电机的输出轴上，所述铣刀可穿过所述避位孔。

20、上述技术方案中，通过第二电机驱动铣刀旋转，可以实现高效、精确的切削操作，提高生产效率；铣刀可穿过避位孔，避免了在加工过程中对其他部件或人员的伤害，提高了生产的安全性。

21、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二滑座通过第二滑轨滑动设于所述支架上，所述第二滑轨为平行设置的两条。

22、上述技术方案中，两条平行设置的第二滑轨可以提供更好的支撑和稳定性，确保第二滑座在滑动升降的过程中的平稳和准确。

23、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

24、本实用新型的自动铣水口机，通过输送组件和铣水口组件实现了自动化操作，提高了生产效率。防护罩的设置可以有效地防止加工过程中产生的废料和灰尘对工作人员和设备造成危害，提高了设备的使用安全性，同时，防护罩内还设有废料收集单元，可以及时清理废料，保持工作环境的整洁。因此，本实用新型的自动铣水口机具有高效自动化、精确加工、安全防护等优点，能够大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种自动铣水口机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动铣水口机，其特征在于，所述废料收集单元包括集料管和至少一根气管，所述机台上位于所述加工工位的一旁设有落料孔，所述集料管与所述落料孔连接，所述气管固定于所述防护罩上、且所述气管的一端伸入所述防护罩内并连接有气嘴。

3.根据权利要求2所述的自动铣水口机，其特征在于，所述集料管为波纹管，气管为万向竹节管，所述气嘴指向产品的水口处。

4.根据权利要求1所述的自动铣水口机，其特征在于，所述防护罩为透明罩体。

5.根据权利要求1所述的自动铣水口机，其特征在于，所述第一驱动单元包括水平设于所述机台上的第一滑轨、滑动设于所述第一滑轨上的第一滑座、以及设于所述机台上的气缸，所述气缸的输出端与所述第一滑座连接，所述治具固定于所述第一滑座。

6.根据权利要求5所述的自动铣水口机，其特征在于，所述第一滑轨为平行设置的两条。

7.根据权利要求1所述的自动铣水口机，其特征在于，所述第二驱动单元通过支架竖直固定于所述机台上。

8.根据权利要求7所述的自动铣水口机，其特征在于，所述第二驱动单元包括固定于所述支架上的第一电机、转动安装于所述支架上并与所述第一电机的输出轴连接的丝杆、与所述丝杆螺纹连接并滑动设于所述支架上的第二滑座，所述铣刀单元固定于第二滑座上。

9.根据权利要求8所述的自动铣水口机，其特征在于，所述铣刀单元包括铣刀和第二电机，所述铣刀固定于所述第二电机的输出轴上，所述铣刀可穿过所述避位孔。

10.根据权利要求8所述的自动铣水口机，其特征在于，所述第二滑座通过第二滑轨滑动设于所述支架上，所述第二滑轨为平行设置的两条。

技术总结本技术涉及种自动铣水口机，包括：机台，所述机台上设有加工工位；输送组件，用于将产品输送至所述加工工位，包括第一驱动单元、以及与所述第一驱动单元的输出端连接的治具，所述治具用于固定产品；铣水口组件，包括第二驱动单元以及铣刀单元，所述第二驱动单元用于驱动所述铣刀单元的升降，所述铣刀单元位于所述加工工位的正上方；防护罩，罩设于所述加工工位上，所述防护罩的一侧设有供产品进出的避位缺口，所述防护罩的顶部设有供所述铣刀单元进出的避位孔，所述防护罩内还设有废料收集单元。本技术具有高效自动化、精确加工、安全防护等优点，能够大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。技术研发人员：陈章海,裴广亚,彭玲受保护的技术使用者：惠州市旭耀电子科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/17