一种注塑模具用散热底模的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具用散热底模。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，模具通常分为顶模和底模。

2、在模具成型后，通常会粘合于底模模腔内，需要进行脱模操作才能使成品零件取出，而注塑件人工进行脱模不仅耗时较长，由于注塑件的高温，也容易出现使工人烫伤的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用散热底模，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本实用新型的一种注塑模具用散热底模，包括底模板，所述底模板左右两端面固定设有两处回流管；

3、所述底模板上端面设有开口向上的注塑底腔，所述注塑底腔下壁设有能上下移动的脱模架，所述底模板内设有脱模移动腔，所述脱模移动腔左右两侧左右对称设有两处回弹腔，所述脱模架下端面呈球形且延伸至所述脱模移动腔内，所述脱模移动腔内设有能前后移动的脱模顶块，所述脱模顶块上端面呈梯形。

4、在一些实施方式中，所述脱模移动腔内转动设有脱模转动轴，所述脱模转动轴外圆面与所述脱模顶块螺纹连接。

5、在一些实施方式中，所述脱模移动腔前壁固定设有脱模电机，所述脱模转动轴前端面动力连接于所述脱模电机。

6、在一些实施方式中，所述底模板内设有两处左右对称的内部冷却腔，所述内部冷却腔后端面与两侧的所述回流管后端面连通。

7、在一些实施方式中，所述内部冷却腔远离所述脱模移动腔一侧壁上方固定设有回流泵，所述回流泵远离所述脱模移动腔一侧端面与同侧的所述回流管前端面连通。

8、在一些实施方式中，所述脱模架下端面左右对称且固定设有两处限位杆，所述限位杆下端面延伸至同侧的所述回弹腔内。

9、在一些实施方式中，所述回弹腔下壁与所述限位杆下端面之间固定连接有限位弹簧。

10、在一些实施方式中，所述底模板前端面固定设有控制面板，所述控制面板能起到控制本实用新型所有电机和泵启动与停止的作用。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

12、1.本实用新型通过脱模顶块向后移动，将脱模架下端面顶起，脱模架向上移动会将注塑件顶起，此时限位弹簧受拉伸，并使脱模架保持平稳弹出，随着脱模架的弹出能够将注塑件与底模分离，完成脱模工作，并能够在限位弹簧的回弹力作用下，在脱模电机的持续启动使脱模顶块移动至与脱模架不在接触的位置时，能够将脱模架收缩至底部，从而完成复位工作，即可开始下一次注塑工作，使得本实用新型能够大幅提高注塑工作效率。

技术特征：

1.一种注塑模具用散热底模，包括底模板(11)，其特征在于：所述底模板(11)左右两端面固定设有两处回流管(14)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述脱模移动腔(17)内转动设有脱模转动轴(19)，所述脱模转动轴(19)外圆面与所述脱模顶块(18)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述脱模移动腔(17)前壁固定设有脱模电机(20)，所述脱模转动轴(19)前端面动力连接于所述脱模电机(20)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述底模板(11)内设有两处左右对称的内部冷却腔(21)，所述内部冷却腔(21)后端面与两侧的所述回流管(14)后端面连通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述内部冷却腔(21)远离所述脱模移动腔(17)一侧壁上方固定设有回流泵(15)，所述回流泵(15)远离所述脱模移动腔(17)一侧端面与同侧的所述回流管(14)前端面连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述脱模架(13)下端面左右对称且固定设有两处限位杆(22)，所述限位杆(22)下端面延伸至同侧的所述回弹腔(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述回弹腔(24)下壁与所述限位杆(22)下端面之间固定连接有限位弹簧(23)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用散热底模，其特征在于：所述底模板(11)前端面固定设有控制面板(16)。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用散热底模，内设有底模板，底模板左右两端面固定设有两处回流管，底模板上端面设有开口向上的注塑底腔，注塑底腔下壁设有能上下移动的脱模架，底模板内设有脱模移动腔，本技术通过脱模顶块向后移动，将脱模架下端面顶起，脱模架向上移动会将注塑件顶起，此时限位弹簧受拉伸，并使脱模架保持平稳弹出，随着脱模架的弹出能够将注塑件与底模分离，完成脱模工作，并能够在限位弹簧的回弹力作用下，在脱模电机的持续启动使脱模顶块移动至与脱模架不在接触的位置时，能够将脱模架收缩至底部，从而完成复位工作，即可开始下一次注塑工作，使得本技术能够大幅提高注塑工作效率。技术研发人员：龚平受保护的技术使用者：昆明平榕科技有限公司技术研发日：20231216技术公布日：2024/9/17