一种塑钢带定型烘箱的制作方法

本技术涉及塑钢带加工装置，尤其涉及一种塑钢带定型烘箱。

背景技术：

1、pet塑钢带是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，pet打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料。自2002年以来，中国对pet打包带的需求以每年500％的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业。

2、pet塑钢带的生产过程包括：自动上料—挤出塑化—加热拉伸—压花—冷却—卷取。塑钢带在压花之后需要回火和冷却，通过回火工艺能够有效降低钢带的应力，避免后期开裂。现有的回缩工序主要采用定型烘箱，需要通过人工操作取放，箱体内温度较高，操作人员操作不便，甚至会被烫伤，且开关盖后会影响烘箱内温度，不利于扎带回火，因此，提出了一种塑钢带定型烘箱来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢带定型烘箱。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑钢带定型烘箱，包括箱体和均匀阵列设置在所述箱体内部上表面、下表面的导热管，其特征在于：所述箱体内部设有排辊轴；所述箱体的侧壁上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别正对上排所述辊轴的顶部切线方向和下排所述辊轴的底部切线方向，扎带按照z型运动路线沿着上排、下排所述辊轴运动，在所述进料口、出料口内设有通过螺栓固定的剖面为l型的门帘。

4、进一步的，所述门帘为柔性双层材料结构，其靠近所述箱体内部一侧为耐热橡胶材质，外侧为气凝胶绝热毡材质。

5、进一步的，所述门帘包括上门帘和下门帘，所述上门帘和下门帘对称设置在所述进料口和出料口内，所述上门帘和下门帘相对一侧之间间隙小于所述扎带厚度。

6、进一步的，所述辊轴沿周向设有限位槽，在所述限位槽底部还设有弧形底槽。

7、进一步的，所述箱体内壁上设有循环风扇。

8、进一步的，所述箱体内设有温度传感器。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过在烘箱侧壁上设置的进料口、出料口能够减少开箱操作，配合内部的传送辊轴，实现生产自动化，保证人员安全；

11、2、进料口和出料口设置的柔性门帘可以有效避免烘箱内热量散失，采用双层结构的门帘内部耐热橡胶材质能够延长门帘的使用寿命，外侧的气凝胶绝热毡材质可以有效隔热，避免烘箱内热量散失；同时循环风机的设置，能够保证烘箱内温度均匀统一，提高塑钢带的回火效果；

12、3、辊轴上的限位槽底部的弧形底槽可以避免在烘箱内高温下塑钢带表面的压花在传送过程中的磨损，提高产品质量。

技术特征：

1.一种塑钢带定型烘箱，包括箱体(1)和均匀阵列设置在所述箱体(1)内部上表面、下表面的导热管(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有2排辊轴(5)；所述箱体(1)的侧壁上设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)分别正对上排所述辊轴(5)的顶部切线方向和下排所述辊轴(5)的底部切线方向，扎带(8)按照z型运动路线沿着上排、下排所述辊轴(5)运动，在所述进料口(3)、出料口(4)内设有通过螺栓(71)固定的剖面为l型的门帘(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢带定型烘箱，其特征在于：所述门帘(7)为柔性双层材料结构，其靠近所述箱体(1)内部一侧为耐热橡胶材质，外侧为气凝胶绝热毡材质。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢带定型烘箱，其特征在于：所述门帘(7)包括上门帘(72)和下门帘(73)，所述上门帘(72)和下门帘(73)对称设置在所述进料口(3)和出料口(4)内，所述上门帘(72)和下门帘(73)相对一侧之间间隙小于所述扎带(8)厚度。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢带定型烘箱，其特征在于：所述辊轴(5)沿周向设有限位槽(51)，在所述限位槽(51)底部还设有弧形底槽(511)。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢带定型烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有循环风扇(6)。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢带定型烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内设有温度传感器(9)。

技术总结本技术公开了一种塑钢带定型烘箱，包括箱体和均匀阵列设置在箱体内部上表面、下表面的导热管，其特征在于：箱体内部设有排辊轴；箱体的侧壁上设有进料口和出料口，进料口和出料口分别正对上排辊轴的顶部切线方向和下排辊轴的底部切线方向，扎带按照Z型运动路线沿着上排、下排辊轴运动，在进料口、出料口内设有通过螺栓固定的剖面为L型的门帘。本装置通过在烘箱侧壁上设置的进料口、出料口能够减少开箱操作，配合内部的传送辊轴，实现生产自动化，保证人员安全；进料口和出料口设置的采用双层结构的柔性门帘，内部耐热橡胶材质能够延长门帘的使用寿命，外侧的气凝胶绝热毡材质可以有效隔热，避免烘箱内热量散失，提高塑钢带的回火效果。技术研发人员：李刚受保护的技术使用者：江苏新山塑业科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/17