一种自动进出料的加工设备的制作方法

本技术涉及自动进出料的加工设备，具体为一种自动进出料的加工设备。

背景技术：

1、数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工，工人在拿取和放置工件时，手会伸入夹具与数控加工工具之间，并且整个人距离数控机床非常近，具有一定的危险性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动进出料的加工设备，解决了现有的工人在拿取和放置工件时，手会伸入夹具与数控加工工具之间，并且整个人距离数控机床非常近，具有一定的危险性的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动进出料的加工设备，包括数控加工机床本体，所述数控加工机床本体内设有加工仓，所述加工仓内下壁面开设有导槽，所述数控加工机床本体外后壁面固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿于导槽且固定安装有丝杠，所述数控加工机床本体前壁面固定安装有延长板，所述延长板上壁面与加工仓内下壁面位于同一水平线上，所述延长板上开设有开口，所述开口与导槽相通，所述丝杠另一端转动安装于开口内壁面，所述开口以及导槽两侧壁面上分别开设有滑槽，所述滑槽之间滑动安装有t型滑块，所述t型滑块上开设有第一螺纹孔，所述t型滑块通过第一螺纹孔与丝杠啮合连接，所述t型滑块上壁面固定安装有承载板，所述承载板上安装有夹具组件。

3、优选的，所述t型滑块上安装有刷子，所述刷子与滑槽以及导槽壁面相接触，所述t型滑块上且位于刷子后方固定安装有刮板，所述刮板与滑槽以及导槽内壁面相接触，所述数控加工机床本体前壁面且位于延长板下方固定安装有收集箱，所述收集箱上端呈开放式结构且正对于开口，所述收集箱下壁面设有出料门。

4、优选的，所述夹具组件包括四个挡板，四个所述挡板固定安装于承载板上壁面，所述挡板中心处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有丝杆，所述挡板上且位于第二螺纹孔两侧分别开设有通孔，所述通孔内插装有导向杆，所述导向杆一端之间固定安装有顶板，所述丝杆一端转动安装于顶板上，所述导向杆另一端之间固定安装有限位板，所述丝杆另一端转动安装于限位板上且贯穿于限位板。

5、优选的，所述丝杆贯穿端上固定安装有把手。

6、优选的，所述顶板上固定安装有橡胶垫。

7、优选的，所述延长板与数控加工机床本体之间固定安装有加强筋。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种自动进出料的加工设备，解决了现有的工人在拿取和放置工件时，手会伸入夹具与数控加工工具之间，并且整个人距离数控机床非常近，具有一定的危险性的技术问题,本实用新型通过启动电机带动丝杠转动，进而使得t型滑块沿着导槽以及滑槽路径移动，带动承载板移出加工仓位于延长板上，通过夹具组件对工件进行固定，再次启动电机，使得电机反转，将承载板上的工件带入加工仓内，进而实现上料，加工完毕后，再次启动电机，使得承载板上的工件移动至延长板上，进而完成下料，防止工人手会伸入夹具与数控加工工具之间，并且整个人距离数控机床非常近，降低工作的危险性。

技术特征：

1.一种自动进出料的加工设备，包括数控加工机床本体(1)，所述数控加工机床本体(1)内设有加工仓(2)，其特征在于，所述加工仓(2)内下壁面开设有导槽(3)，所述数控加工机床本体(1)外后壁面固定安装有电机(4)，所述电机(4)驱动端贯穿于导槽(3)且固定安装有丝杠(5)，所述数控加工机床本体(1)前壁面固定安装有延长板(6)，所述延长板(6)上壁面与加工仓(2)内下壁面位于同一水平线上，所述延长板(6)上开设有开口(7)，所述开口(7)与导槽(3)相通，所述丝杠(5)另一端转动安装于开口(7)内壁面，所述开口(7)以及导槽(3)两侧壁面上分别开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)之间滑动安装有t型滑块(9)，所述t型滑块上开设有第一螺纹孔，所述t型滑块通过第一螺纹孔与丝杠(5)啮合连接，所述t型滑块上壁面固定安装有承载板(10)，所述承载板(10)上安装有夹具组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的加工设备，其特征在于,所述t型滑块上安装有刷子(11)，所述刷子(11)与滑槽(8)以及导槽(3)壁面相接触，所述t型滑块上且位于刷子(11)后方固定安装有刮板(12)，所述刮板(12)与滑槽(8)以及导槽(3)内壁面相接触，所述数控加工机床本体(1)前壁面且位于延长板(6)下方固定安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)上端呈开放式结构且正对于开口(7)，所述收集箱(13)下壁面设有出料门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动进出料的加工设备，其特征在于,所述夹具组件包括四个挡板(15)，四个所述挡板(15)固定安装于承载板(10)上壁面，所述挡板(15)中心处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有丝杆(16)，所述挡板(15)上且位于第二螺纹孔两侧分别开设有通孔，所述通孔内插装有导向杆(17)，所述导向杆(17)一端之间固定安装有顶板(18)，所述丝杆(16)一端转动安装于顶板(18)上，所述导向杆(17)另一端之间固定安装有限位板(19)，所述丝杆(16)另一端转动安装于限位板(19)上且贯穿于限位板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种自动进出料的加工设备，其特征在于,所述丝杆(16)贯穿端上固定安装有把手(20)。

5.根据权利要求3所述的一种自动进出料的加工设备，其特征在于,所述顶板(18)上固定安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种自动进出料的加工设备，其特征在于,所述延长板(6)与数控加工机床本体(1)之间固定安装有加强筋(21)。

技术总结本技术公开了一种自动进出料的加工设备，涉及自动进出料的加工设备技术领域,包括数控加工机床本体，所述数控加工机床本体内设有加工仓，所述加工仓内下壁面开设有导槽，所述数控加工机床本体外后壁面固定安装有电机，本技术通过启动电机带动丝杠转动，进而使得T型滑块沿着导槽以及滑槽路径移动，带动承载板移出加工仓位于延长板上，通过夹具组件对工件进行固定，再次启动电机，使得电机反转，将承载板上的工件带入加工仓内，进而实现上料，加工完毕后，再次启动电机，使得承载板上的工件移动至延长板上，进而完成下料，防止工人手会伸入夹具与数控加工工具之间，并且整个人距离数控机床非常近，降低工作的危险性。技术研发人员：冯川,侯明辉,马晓峰受保护的技术使用者：安盛机器人技术（盘锦）有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/9/17