VC均热板二次除气装置的制作方法

本技术涉及vc均热板加工，具体涉及vc均热板二次除气装置。

背景技术：

1、均热板主要是由壳体、蒸气腔、吸液芯和工质四个部分组成，为了提高均热板的热传导系数，均热板壳体通常采用的导热系数较高的材料，比如铝合金、纯铜或铜合金。蒸气腔是蒸气的流动区域，通常为了防止蒸气腔发生塌陷，导致蒸气流动受阻，在均热板的腔体内布置有多个实体支撑柱。吸液芯常见的结构有丝网烧结吸液芯、沟槽吸液芯和金属粉末烧结吸液芯三大类，其中沟槽吸液芯毛细压力低，抗重力性能差；金属粉末吸液芯毛细性能好，但烧结后厚度较大，不宜在超薄均热板中使用；目前，超薄均热板吸液芯主要为丝网烧结吸液芯。吸液芯的目的是为冷凝端的液体工质回流提供动力和通道。根据均热板所处工况的不同从而选择不同的工质，常见的工质有冷媒乙醇、丙醇和纯水等。

2、二次除气是vc均热板制造过程中的关键工艺，通常对均热板进行灌注工质和抽真空(一次除气)后，均热板内部还会存在一些包括氢气、氮气、二氧化碳和氧气等在内的不凝性气体。热管中的不凝性气体会使其传热性能和使用寿命降低均热板内部存在不凝性气体时，会使蒸气流动受阻，液体工质的回流速度变慢，从而使均热板的温差增大，传热性能变差。因此，研究自动化的vc均热板二次除气装置尤为重要。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种vc均热板二次除气装置。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、vc均热板二次除气装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有呈环形的转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上等距间隔连接有多个放料机构(3)，所述放料机构(3)上设置有vc均热板(100)，所述工作台(1)一侧还设置有相邻设置的三个加热机构(5)，所述加热机构(5)用于给所述vc均热板(100)进行加热，还包括设置到中间一个加热机构(5)上方的用于给所述vc均热板(100)压出焊痕的压紧机构(6)，设置到左侧一个加热机构(5)上方的用于给所述焊痕进行焊接的焊接机构(7)，还包括设置于所述工作台(1)上用于给所述vc均热板(100)焊痕进行切除的切头机构(8)。

4、进一步的，所述转盘机构(2)包括转动设置于所述工作台(1)上的两个齿轮，设置于所述两个齿轮上的链条，以及驱动所述齿轮转动的动力机构。

5、进一步的，所述放料机构(3)包括连接所述链条的下底板(31)，连接所述下底板(31)的侧支板(32)，所述侧支板(32)上设置有下凹的第一安装腔(321)和第二安装腔(322)，所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)的边缘侧均设置有侧挡板(33)，所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)相邻侧设置有中间挡板(34)，所述vc均热板(100)放入到所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)中。

6、进一步的，所述加热机构(5)包括第一支架(51)，所述第一支架(51)上设置有安装板(52)，所述安装板(52)上设置有第一滑轨(54)，所述第一滑轨(54)上滑动设置有第一滑块(55)，所述第一滑块(55)上连接有滑板(56)，所述滑板(56)上设置有加热安装板(57)，所述加热安装板(57)上设置有加热座(58)，所述加热座(58)上设置有加热棒(59)，所述安装板(52)上还设置有气缸安装板(53)，所述气缸安装板(53)上安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端连接所述安装板(52)。

7、进一步的，所述压紧机构(6)包括设置于所述链条两侧的第一压紧支架(61)和第二压紧支架(62)，所述第一压紧支架(61)上设置有电机(69)，所述第一压紧支架(61)上滑动设置有第一滑动板(63)，所述第一滑动板(63)上连接有驱动块(64)，所述驱动块(64)内连接有丝杆(67)，所述丝杆(67)的一端连接所述电机(69)的驱动端，所述丝杆(67)的另一端连接到位于所述第二压紧支架(62)上的丝杆座(66)上，所述第一滑动板(63)端部设置有第一压紧板(65)，所述第二压紧支架(62)上还设置有第二压紧板(68)。

8、进一步的，所述焊接机构(7)包括设置于所述链条两侧的第一焊接支架(71)和第二焊接机构(72)，所述第一焊接支架(71)上设置有第一气缸(73)，所述第一焊接支架(71)上滑动设置有第二滑动板(74)，所述第一气缸(73)连接所述第二滑动板(74)，所述第二滑动板(74)上设置有焊接正极(75)，所述第二焊接机构(72)上设置有焊接负极(76)。

9、进一步的，所述切头机构(8)包括设置于所述工作台(1)上的固定板(81)，所述固定板(81)上安装有调节安装板(82)，所述调节安装板(82)上安装有支撑板(89)，所述支撑板(89)上设置有上安装板(83)，所述上安装板(83)上设置有第二滑轨(85)，所述第二滑轨(85)上滑动设置有第二滑块(86)，所述第二滑块(86)上安装有刀具安装座(87)，所述刀具安装座(87)上安装有切刀(88)，所述支撑板(89)上还设置有第二气缸(84)，所述第二气缸(84)驱动端连接所述上安装板(83)。

10、进一步的，还包括设置于所述工作台(1)上的料台(4)。

11、进一步的，所述还包括设置于所述工作台(1)上位于所述切头机构(8)一侧的切料收集箱(9)。

12、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

13、(1)本装置设置了多个加热机构，能够在对vc均热板压紧、焊接的时候，进行加热，实现了预加热、压痕加热、焊接加热，不仅利用多次加热将内部的其他气体加热排到vc均热板的出口管处，还能够让vc均热板保持一定的温度，方便后续的焊接；

14、(2)本装置压紧机构，利用电机驱动第一压紧板靠近第二压紧板，从而能够在vc均热板上压出焊痕，更加方便后续工艺的进行；

15、(3)本装置焊接机构，利用气缸驱动焊接正极接触vc均热板，让焊接正极和焊接负极形成导通，实现对焊痕的焊接；

16、(4)本装置切头机构可以利用调节安装板安装高度的不同，可以实现对刀具切断高度的调节，同时利用第二气缸能够驱动切刀的移动，实现对vc均热板焊痕处进行切除。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.vc均热板二次除气装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有呈环形的转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上等距间隔连接有多个放料机构(3)，所述放料机构(3)上设置有vc均热板(100)，所述工作台(1)一侧还设置有相邻设置的三个加热机构(5)，所述加热机构(5)用于给所述vc均热板(100)进行加热，还包括设置到中间一个加热机构(5)上方的用于给所述vc均热板(100)压出焊痕的压紧机构(6)，设置到左侧一个加热机构(5)上方的用于给所述焊痕进行焊接的焊接机构(7)，还包括设置于所述工作台(1)上用于给所述vc均热板(100)焊痕进行切除的切头机构(8)。

2.根据权利要求1所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述转盘机构(2)包括转动设置于所述工作台(1)上的两个齿轮，设置于所述两个齿轮上的链条，以及驱动所述齿轮转动的动力机构。

3.根据权利要求2所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述放料机构(3)包括连接所述链条的下底板(31)，连接所述下底板(31)的侧支板(32)，所述侧支板(32)上设置有下凹的第一安装腔(321)和第二安装腔(322)，所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)的边缘侧均设置有侧挡板(33)，所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)相邻侧设置有中间挡板(34)，所述vc均热板(100)放入到所述第一安装腔(321)和第二安装腔(322)中。

4.根据权利要求1所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述加热机构(5)包括第一支架(51)，所述第一支架(51)上设置有安装板(52)，所述安装板(52)上设置有第一滑轨(54)，所述第一滑轨(54)上滑动设置有第一滑块(55)，所述第一滑块(55)上连接有滑板(56)，所述滑板(56)上设置有加热安装板(57)，所述加热安装板(57)上设置有加热座(58)，所述加热座(58)上设置有加热棒(59)，所述安装板(52)上还设置有气缸安装板(53)，所述气缸安装板(53)上安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动端连接所述安装板(52)。

5.根据权利要求2所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括设置于所述链条两侧的第一压紧支架(61)和第二压紧支架(62)，所述第一压紧支架(61)上设置有电机(69)，所述第一压紧支架(61)上滑动设置有第一滑动板(63)，所述第一滑动板(63)上连接有驱动块(64)，所述驱动块(64)内连接有丝杆(67)，所述丝杆(67)的一端连接所述电机(69)的驱动端，所述丝杆(67)的另一端连接到位于所述第二压紧支架(62)上的丝杆座(66)上，所述第一滑动板(63)端部设置有第一压紧板(65)，所述第二压紧支架(62)上还设置有第二压紧板(68)。

6.根据权利要求2所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述焊接机构(7)包括设置于所述链条两侧的第一焊接支架(71)和第二焊接机构(72)，所述第一焊接支架(71)上设置有第一气缸(73)，所述第一焊接支架(71)上滑动设置有第二滑动板(74)，所述第一气缸(73)连接所述第二滑动板(74)，所述第二滑动板(74)上设置有焊接正极(75)，所述第二焊接机构(72)上设置有焊接负极(76)。

7.根据权利要求1所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述切头机构(8)包括设置于所述工作台(1)上的固定板(81)，所述固定板(81)上安装有调节安装板(82)，所述调节安装板(82)上安装有支撑板(89)，所述支撑板(89)上设置有上安装板(83)，所述上安装板(83)上设置有第二滑轨(85)，所述第二滑轨(85)上滑动设置有第二滑块(86)，所述第二滑块(86)上安装有刀具安装座(87)，所述刀具安装座(87)上安装有切刀(88)，所述支撑板(89)上还设置有第二气缸(84)，所述第二气缸(84)驱动端连接所述上安装板(83)。

8.根据权利要求1所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：还包括设置于所述工作台(1)上的料台(4)。

9.根据权利要求1所述的vc均热板二次除气装置，其特征在于：所述还包括设置于所述工作台(1)上位于所述切头机构(8)一侧的切料收集箱(9)。

技术总结本技术涉及VC均热板二次除气装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有呈环形的转盘机构(2)，所述转盘机构(2)上等距间隔连接有多个放料机构(3)，所述放料机构(3)上设置有VC均热板(100)，所述工作台(1)一侧还设置有相邻设置的三个加热机构(5)，所述加热机构(5)用于给所述VC均热板(100)进行加热，还包括设置到中间一个加热机构(5)上方的用于给所述VC均热板(100)压出焊痕的压紧机构(6)，设置到左侧一个加热机(5)上方的用于给所述焊痕进行焊接的焊接机构(7)，还包括设置于所述工作台(1)上用于给所述VC均热板(100)焊痕进行切除的切头机构(8)。本装置可以实现对VC均热板的二次除气。技术研发人员：周鹏伟受保护的技术使用者：昆山小为云智能科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/9/17