一种制动阀阀体制造装置及控制方法与流程

本发明涉及制动阀加工，特别涉及一种制动阀阀体制造装置及控制方法。

背景技术：

1、在进行制动阀阀体的制造时，需要将选好的原材料，通过铸模制作成所需的零件形状，铸造过程需要严格控制温度和铸造速度，以确保零件的质量和精度，铸造好的零件需要进行各种加工，包括车床、铣床、钻床等加工过程，以达到所需的精度和形状，在对制动阀阀体加工时需要使用车床对阀体进行钻孔、车削等。

2、现有公开号为：cn113275901a公开了一种制动阀体类自动化加工生产线，包括上料仓，上料仓的下工序设有第一加工单元，第一加工单元包括孔系加工中心和第一机械手，第一加工单元与第二加工单元之间设有第一传送机构，第二加工单元包括立加加工中心和第二机械手，第二加工单元与第三加工单元之间设有第二传送机构，第三加工单元包括立车加工车床和第三机械手，第三加工单元的下工序设有下料仓。本发明的有益效果：通过采用现代数控加工、机器人搬运、物料传输、信息采集、网络等技术，实现了制动阀体的自动化加工、自动化装夹卸料、自动化上下料、自动化传输物料、自动下达生产计划、自动推送程序、自动采集生产线数据等，降低了劳动强度，提高了生产效率。

3、然而，现有的在对制动阀进行车削时，为保证车床的稳定工作，一般需要使用切削液对刀头进行冷却，但是由于工件在加工时转动，工件转动容易将切削液带飞到车床防护罩的观察窗上，导致观察窗被污染，影响使用者对车削情况的观察。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种制动阀阀体制造装置及控制方法，其实现了对加工区域的防护，提高了整个装置的安全性，保证了对观察窗的清洁效果，保证了观察窗的整洁，避免了切削液污染观察窗，方便了工人对制动阀车削情况进行观察，保证了制动阀的生产质量，实现了对车削制动阀体产生废屑的分类，方便了对废料的收集，方便了对废料进行后续的再利用。

2、本发明提供了一种制动阀阀体制造装置及控制方法的目的与功效，包括：数控车床主体、防护罩、观察窗、夹持卡盘、加工驱动电机、调节底座、铣刀座、钻孔座、防护清洁机构和收集分类机构；

3、所述防护罩铰接在数控车床主体的上方；

4、所述观察窗固定连接在防护罩的前方中间位置；

5、所述夹持卡盘转动连接在数控车床主体的内侧左端；

6、所述加工驱动电机固定连接在数控车床主体的内部，加工驱动电机与夹持卡盘传动连接；

7、所述调节底座设置在数控车床主体的内部；

8、所述铣刀座固定连接在调节底座的上方；

9、所述钻孔座固定连接在调节底座的上方；

10、所述防护清洁机构设置在防护罩的内侧；

11、所述收集分类机构设置在数控车床主体的内部下端。

12、进一步的，所述防护清洁机构包括有：防护驱动气缸和防护连接杆；

13、所述防护驱动气缸铰接在数控车床主体的内部后端上方；

14、所述防护连接杆固定连接在防护罩的转轴后端，防护连接杆与防护驱动气缸的活塞杆铰接。

15、进一步的，所述防护清洁机构还包括有：清洁限位件、清洁连接弹簧和清洁刮板；

16、所述清洁限位件共设置两组，两组清洁限位件分别固定连接在防护罩的内侧，两组清洁限位件分别设置在观察窗的左右两侧，两组清洁限位件均设置有滑槽结构；

17、所述清洁连接弹簧共设置两组，两组清洁连接弹簧分别固定连接在清洁限位件的滑槽内部；

18、所述清洁刮板滑动连接在清洁限位件的滑槽内部，清洁刮板的前端面与观察窗摩擦接触，清洁刮板的下端与清洁连接弹簧固定连接。

19、进一步的，所述防护清洁机构还包括有：清洁导向轮和清洁连接绳；

20、所述清洁导向轮转动连接在数控车床主体的内部左侧；

21、所述清洁连接绳绕置在清洁导向轮的外周，清洁连接绳的一端与数控车床主体固定连接，清洁连接绳的另一端与清洁刮板固定连接。

22、进一步的，所述防护清洁机构还包括有：清洁驱动齿条、清洁驱动齿轮、清洁驱动盘和清洁驱动件；

23、所述清洁驱动齿条固定连接在清洁刮板的左侧下方；

24、所述清洁驱动齿轮转动连接在防护罩的后方左侧，清洁驱动齿轮与清洁驱动齿条啮合；

25、所述清洁驱动盘同轴固定连接在清洁驱动齿轮的后端；

26、所述清洁驱动件固定连接在清洁驱动盘的后端离心处。

27、进一步的，所述防护清洁机构还包括有：清洁加压筒、清洁传动杆、清洁进气管、清洗剂箱、清洁出气管和清洁喷头；

28、所述清洁加压筒固定连接在防护罩的后方左侧；

29、所述清洁传动杆的上端设置有活塞结构，清洁传动杆的活塞结构滑动连接在清洁加压筒的内部，清洁传动杆的下端设置有矩形槽结构，清洁驱动件设置在清洁传动杆的矩形槽内部；

30、所述清洁进气管固定连接在清洁加压筒的上方，清洁进气管与清洁加压筒内部连通，清洁进气管与清洁加压筒的连通处设置有单向阀结构；

31、所述清洗剂箱固定连接在防护罩的后方上端；

32、所述清洁出气管固定连接在清洁加压筒的上方，清洁出气管的右端与清洗剂箱内部连通，清洁出气管的下端与清洁加压筒内部连通，清洁出气管与清洁加压筒的连通处设置有单向阀结构；

33、所述清洁喷头设置有多组，多组清洁喷头分别固定连接在清洗剂箱的下方。

34、进一步的，所述收集分类机构包括有：收集箱体、收集分隔板、收集驱动电机、收集驱动辊、分类驱动辊和分类输送带；

35、所述收集箱体固定连接在数控车床主体的内部下端；

36、所述收集分隔板固定连接在收集箱体的内部中间位置，收集分隔板的下端设置有滑槽结构；

37、所述收集驱动电机固定连接在数控车床主体的内部下端右侧；

38、所述收集驱动辊同轴固定连接在收集驱动电机的转轴左端；

39、所述分类驱动辊转动连接在数控车床主体的内部下端，分类驱动辊为圆柱状磁铁结构；

40、所述分类输送带传动连接在收集驱动辊和分类驱动辊的外侧。

41、进一步的，所述收集分类机构还包括有：分类驱动电机、分类滑块、分类驱动丝杠、分类搅动辊、分类驱动齿轮和分类驱动齿条；

42、所述分类驱动电机固定连接在收集箱体的左端；

43、所述分类滑块滑动连接在收集分隔板的滑槽内部下端，分类滑块设置有螺纹孔结构；

44、所述分类驱动丝杠为往复丝杠结构，分类驱动丝杠转动连接在收集分隔板的滑槽内部，分类驱动丝杠的左端与分类驱动电机同轴固定连接；

45、所述分类搅动辊共设置两组，两组分类搅动辊分别转动连接在分类滑块的前后两端；

46、所述分类驱动齿轮共设置两组，两组分类驱动齿轮分别同轴固定连接在分类搅动辊的外侧；

47、所述分类驱动齿条共设置两组，两组分类驱动齿条分别固定连接在收集箱体的内侧前后两端，两组分类驱动齿条分别与分类驱动齿轮啮合。

48、有益效果

49、本发明通过防护清洁机构的设置，打开防护驱动气缸，防护驱动气缸的活塞杆向上移动带动防护连接杆转动，防护连接杆转动带动防护罩转动，防护罩转动实现了对加工区域的防护，提高了整个装置的安全性。

50、本发明通过防护清洁机构的设置，在防护罩开启的过程中，此时在清洁导向轮的导向下清洁连接绳向下拉动清洁刮板，清洁刮板向下移动实现了对观察窗的清洁，同时清洁刮板向下移动带动清洁驱动齿条向下移动，清洁驱动齿条向下移动带动清洁驱动齿轮转动，清洁驱动齿轮转动带动清洁驱动盘转动，清洁驱动盘转动带动清洁驱动件转动，清洁驱动件转动带动清洁传动杆上下移动，当清洁传动杆向上移动时，此时清洁进气管的单向阀关闭，清洁出气管的单向阀打开，气体进入清洗剂箱的内部，清洗剂箱内部的清洗剂通过清洁喷头喷向观察窗，保证了对观察窗的清洁效果，保证了观察窗的整洁，避免了切削液污染观察窗，方便了工人对制动阀车削情况进行观察，保证了制动阀的生产质量，实现了对车削制动阀体产生废屑的分类。

51、本发明通过收集分类机构的设置，当对制动阀体进行车削时，此时车削产生的碎屑掉落到分类输送带的上方，打开收集驱动电机，收集驱动电机的转轴转动带动收集驱动辊转动，收集驱动辊转动实现了对碎屑的输送，同时当金属碎屑到达分类驱动辊位置时，此时分类驱动辊实现了对金属碎屑的吸引，带动金属碎屑掉落到收集分隔板的后方，非金属杂物掉落到收集分隔板的前方，此时实现了对车削制动阀体产生废屑的分类，方便了对废料的收集，方便了对废料进行后续的再利用。