一种焊接装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种焊接装置。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械零件加工过程中，经常需要对机械零件进行一定的操作，比如焊接，在焊接过程中，将需要焊接的部件放在工作台上，然后进行焊接。

2、中国专利公开了一种机械加工用焊接装置(授权公告号cn212682997u)，其通过启动电动推杆带动电焊头向下移动，启动电动伸缩杆推动夹板移动，让电焊头能准确定位到需要电焊的位置，通过启动驱动电机，带动电动伸缩杆转动从而带动夹板转动，达到一个翻面的效果，让电焊面积更加充分，然而上述焊接装置在实际使用时，电焊头只能在电动推杆的作用下上下移动，由于电焊头无法左右移动，所以当需要对两块钢板的焊缝处进行焊接时，无法沿着焊缝进行实际焊接，从而无法满足实际焊接需要，焊接范围有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接装置，包括加工台，所述加工台的内部贯通有两条导向槽，且加工台的底部四个拐角均固接有支撑腿，加工台的两侧均固接有“l”形的紧固架，紧固架的内部螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有压板，加工台的顶部四个拐角均固接有支架，加工台的底部安装有刮料器，四个支架的顶端固接有安装板，安装板的内部贯通有限位槽，限位槽的上方处安装有位移器，位移器包括安装架、限位块和第一钢板，安装架上固接有伺服电机，伺服电机的驱动端活动贯穿安装架且固接有齿轮，齿轮的底部啮合有齿条，安装架的底部固接有限位块，齿条的两端分别固接有第一钢板和第二钢板，限位块的底端固接有位移板，位移板的两端均固接有防脱板，且位移板的外部活动套设有限位框，限位框的前后表面均固接有横杆，且限位框的底部中心竖直固接有电动推杆，限位框的底部还螺纹贯穿有螺栓，横杆的底部竖直固接有激光发射器，电动推杆的伸缩端上固接有焊接头，其中两个支架之间以及另外两个支架之间均固接有防脱架，防脱架的内部贯通有防脱槽。

3、可选的，所述第一钢板和第二钢板均固接在安装板的顶部，限位块滑动连接在限位槽的内部。

4、可选的，所述螺栓的一端抵靠在位移板的底部，位移板为“回”字形结构，激光发射器的中心点与焊接头的中心点处于同一水平线上，防脱板滑动连接在防脱槽的内部。

5、可选的，所述刮料器包括丝杆、第一固定板和第二固定板，丝杆的一端通过轴承转动连接有第一固定板，且丝杆的另一端活动套设有第二固定板，丝杆的外部螺纹套设有调节座，第一固定板和第二固定板之间固接有两个圆杆，调节座的顶部固接有两个导向板，两个导向板之间固接有刮刀。

6、可选的，所述第一固定板和第二固定板均固接在加工台的底部，导向板滑动连接在导向槽的内部。

7、可选的，所述刮刀的数量为两个，两个刮刀为相对分布，且两个刮刀均为倾斜分布，两个刮刀的底部均抵靠在加工台的顶部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、位移器通过激光发射器发出的激光线束，使得焊接头可以始终正对工件之间的焊缝进行焊接处理，增加了焊接精度，而且通过可以横移的焊接头还可以对距离较远的焊缝进行焊接处理，相较于传统方式而言，焊接头可以横向和纵向移动，焊接范围得到了显著提升。

10、2、刮料器可以对加工台表面附着的杂质进行清除，保障了加工台表面的洁净度，避免加工台表面杂质堆积过多造成工件无法对齐焊接等问题。

技术特征：

1.一种焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的内部贯通有两条导向槽(11)，且加工台(1)的底部四个拐角均固接有支撑腿(12)，加工台(1)的两侧均固接有“l”形的紧固架(2)，紧固架(2)的内部螺纹贯穿有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的底端通过轴承转动连接有压板(22)，加工台(1)的顶部四个拐角均固接有支架(3)，加工台(1)的底部安装有刮料器(4)，四个支架(3)的顶端固接有安装板(5)，安装板(5)的内部贯通有限位槽(51)，限位槽(51)的上方处安装有位移器(6)，位移器(6)包括安装架(61)、限位块(62)和第一钢板(63)，安装架(61)上固接有伺服电机(611)，伺服电机(611)的驱动端活动贯穿安装架(61)且固接有齿轮(612)，齿轮(612)的底部啮合有齿条(613)，安装架(61)的底部固接有限位块(62)，齿条(613)的两端分别固接有第一钢板(63)和第二钢板(64)，限位块(62)的底端固接有位移板(65)，位移板(65)的两端均固接有防脱板(651)，且位移板(65)的外部活动套设有限位框(66)，限位框(66)的前后表面均固接有横杆(661)，且限位框(66)的底部中心竖直固接有电动推杆(662)，限位框(66)的底部还螺纹贯穿有螺栓(663)，横杆(661)的底部竖直固接有激光发射器(67)，电动推杆(662)的伸缩端上固接有焊接头(68)，其中两个支架(3)之间以及另外两个支架(3)之间均固接有防脱架(7)，防脱架(7)的内部贯通有防脱槽(71)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一钢板(63)和第二钢板(64)均固接在安装板(5)的顶部，限位块(62)滑动连接在限位槽(51)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述螺栓(663)的一端抵靠在位移板(65)的底部，位移板(65)为“回”字形结构，激光发射器(67)的中心点与焊接头(68)的中心点处于同一水平线上，防脱板(651)滑动连接在防脱槽(71)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述刮料器(4)包括丝杆(41)、第一固定板(42)和第二固定板(43)，丝杆(41)的一端通过轴承转动连接有第一固定板(42)，且丝杆(41)的另一端活动套设有第二固定板(43)，丝杆(41)的外部螺纹套设有调节座(44)，第一固定板(42)和第二固定板(43)之间固接有两个圆杆(45)，调节座(44)的顶部固接有两个导向板(46)，两个导向板(46)之间固接有刮刀(47)。

5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于，所述第一固定板(42)和第二固定板(43)均固接在加工台(1)的底部，导向板(46)滑动连接在导向槽(11)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于，所述刮刀(47)的数量为两个，两个刮刀(47)为相对分布，且两个刮刀(47)均为倾斜分布，两个刮刀(47)的底部均抵靠在加工台(1)的顶部。

技术总结本技术涉及机械加工技术领域，公开了一种焊接装置，紧固架的内部螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有压板，加工台的顶部四个拐角均固接有支架，加工台的底部安装有刮料器，四个支架的顶端固接有安装板，安装板的内部贯通有限位槽，限位槽的上方处安装有位移器，其中两个支架之间以及另外两个支架之间均固接有防脱架，防脱架的内部贯通有防脱槽。位移器通过激光发射器发出的激光线束，使得焊接头可以始终正对工件之间的焊缝进行焊接处理，增加了焊接精度，而且通过可以横移的焊接头还可以对距离较远的焊缝进行焊接处理，相较于传统方式而言，焊接头可以横向和纵向移动，焊接范围得到了显著提升。技术研发人员：刘培利,宁栋,江德运,王世成,贺庞厚,徐冠峰,郑华,杨建军受保护的技术使用者：刘培利技术研发日：20231020技术公布日：2024/9/17