一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置的制作方法

本技术先进制造技术和机床与装备领域，主要涉及对长轴类零件的车削、磨削、滚齿等加工过程，具体涉及一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置。

背景技术：

1、目前细长轴花键轴的滚齿加工一般采用两顶加工或者一夹一顶加工，在滚齿时会发生严重的让刀现象，会产生切削颤振，使得齿面有粗糙度变差。部分存在支撑架的设备为固定支撑，无法和刀具随动，支撑效果无法满足要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置，解决以下问题：a、两顶加工零件刚性不足问题；b、车削、磨削及滚齿加工中出现振刀问题，齿面零件光洁度差；c、解决长轴类零件回转加工过程中的切削振动问题；d、零件跟随刀具共同加工，起到辅助支撑作用。

2、本实用新型技术方案如下：

3、一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置，包括：底座、支撑卡板和螺母；

4、所述底座包括相互垂直的水平板和竖直板；底座水平板设有多个固定孔并通过螺钉将底座安装在机床上；

5、所述底座竖直板上端一边设有半圆形缺口，且半圆形缺口周边设有多个螺钉孔；

6、所述支撑卡板为半圆形板，支撑卡板圆心处设有弧形缺口；所述支撑卡板上还设有多个与螺钉孔相匹配的通孔；

7、螺钉穿过所述通孔和螺钉孔将支撑卡板安装在竖直板上；

8、支撑卡板上的弧形缺口用于支撑长轴类零件。

9、进一步,所述弧形缺口与待加工的长轴类零件外形相匹配。

10、进一步,所述弧形缺口的弧度超过180°。

11、进一步,所述支撑卡板包括一系列不同弧形缺口的支撑卡板，通过更换支撑卡板适应不同的长轴类零件。

12、进一步,所述底座水平板上的多个固定孔均为长圆孔，用于适应底座水平面内位置调整。

13、进一步,所述卡板通过两顶装夹或者一夹一顶装夹安装在底座上。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

15、目前针对长轴类零件的车削、磨削、滚齿等加工，通常使用中心架进行固定，保证加工过程中零件的刚性，从而提高加工质量，中心架无法实现补偿，跟随刀具运动，加工震颤难以消除，加工中易出现卡滞现象，零件表面质量差，加工部位超差，难以有效解决此类问题，

16、本实用新型提高了通过设置底座和支撑卡板，卡板可以柔性调整，随同零件运动实现补偿，提高了零件加工过程中的支撑刚性，可以稳定加工过程，降低加工表面粗糙度，解决了上述问题。

技术特征：

1.一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置，其特征在于：所述装置包括：底座、支撑卡板和螺母；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弧形缺口与待加工的长轴类零件外形相匹配。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述弧形缺口的弧度超过180°。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述支撑卡板包括一系列不同弧形缺口的支撑卡板，通过更换支撑卡板适应不同的长轴类零件。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述底座水平板上的多个固定孔均为长圆孔，用于适应底座水平面内位置调整。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述卡板通过两顶装夹或者一夹一顶装夹安装在底座上。

技术总结本技术先进制造技术和机床与装备领域，主要涉及对长轴类零件的车削、磨削、滚齿等加工过程，具体涉及一种长轴类零件滚齿加工辅助定位装置，包括：底座、支撑卡板和螺母；所述底座包括相互垂直的水平板和竖直板；底座水平板设有多个固定孔并通过螺钉将底座安装在机床上；所述底座竖直板上端一边设有半圆形缺口，且半圆形缺口周边设有多个螺钉孔；所述支撑卡板为半圆形板，支撑卡板圆心处设有弧形缺口；所述支撑卡板上还设有多个与螺钉孔相匹配的通孔；螺钉穿过所述通孔和螺钉孔将支撑卡板安装在竖直板上；支撑卡板上的弧形缺口用于支撑长轴类零件。技术研发人员：李智超,王健,孙大伟,田哲,冯晓云,张红妮,郑卫超,陈小虎受保护的技术使用者：庆安集团有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/9/17