一种适用于不锈钢管两端包塑的包塑设备的制作方法

本发明涉及包塑，尤其涉及一种适用于不锈钢管两端。

背景技术：

1、不锈钢制的钢管外部或端部包塑后能够形成许多产品，其中，双头包塑不同形状的产品种类很多，例如运动器材中的登山杖以及生活用于中的拐杖、拖把杆等等。

2、现有的包塑设备结构可参照申请号为202210367224.0的中国专利公开的一种不锈钢管保温管双通道包塑装置，包括一对并列布置的牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件，牵引组件、挤塑组件、冷却组件和定型组件沿着不锈钢水管的运动方向依次布置，牵引组件为两传送辊，急速组件包括一对独立的覆塑头，可同时对两根不锈钢管进行覆塑。

3、上述的包塑装置，适用于外壁全部包塑的不锈钢管，对于两端包塑需求不同的产品，两个覆塑头内的模具需要设置成不同的样子，两个通道单独进行产品一端的覆塑，一个产品需要在一个通道内覆塑后后退卸料，操作人员将产品掉头后去另一个通道进行覆塑，中间需要增加人为卸料、翻转、再上料的过程。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术包塑装置在对两端包塑形状不同的产品一端包塑后需要人为卸料、翻转并再上料的缺点，提供了一种适用于不锈钢管两端包塑且自动完成两端不同包塑形状的包塑设备。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

3、一种适用于不锈钢管两端包塑的包塑设备，包括包塑模组，包塑模组错位相对设置有两组，且自两者相对的一侧向相背的一侧依次包括冷却组件和挤塑组件，挤塑组件包括一个或两个以上呈水平间隔设置的覆塑头，两组挤塑组件分别用于包塑产品的两个端部；

4、还包括传送换位模组，设置于两组包塑模组之间，用于同时向两组包塑模组传送不锈钢管并在一端包塑后自动避让并调转方向至另一包塑模组处进行不锈钢管另一端的传送及包塑，包括安装杆、位于安装杆两端用于向一组包塑模组传递钢管端部的钢管传递组件以及位于安装杆中部可实现安装杆升降或转动切换的旋转升降切换机构。

5、采用上述方案，设置两组包塑模组，包塑模组包括现有的冷却组件和挤塑组件，增设传送换位模组，传送换位模组的两端具设置钢管传递组件，用于实现钢管的前进或后退，向包塑模组传递钢管端部或抽离钢管端部，旋转升降切换机构可实现两组钢管传递组件同步升降或旋转，钢管传递组件上升后进行旋转，能够避免钢管转动触碰到包塑模组，钢管传递组件下降后，两根钢管实现调转并位于另一台包塑模组处，最后借助钢管传递组件，完成钢管两端的包塑，该包塑模组能够同时对两根以上的钢管进行加工并实现两端的包塑作业。

6、作为优选，钢管传递模组包括与覆塑头个数对应的钢管传递组件，钢管传递组件包括固定于安装杆端部的安装架以及竖直滑移于安装架远离安装杆的一端且可同步靠近或远离的两组中心定位辊子组件，中心定位辊子组件包括嵌设导向滑移于安装架上的支架以及沿钢管传递方向间隔设置的至少两个传送辊，传送辊呈两端向中心逐渐缩径的趋势，两组中心定位辊子组件中存在一个传送辊为主动辊，其余传送辊为从动辊，两组中心定位辊子组件的同步靠近或远离以及主动辊的正反转动切换同步受控于联动控制组件。

7、采用上述方案，钢管传递组件能够传递不同管径的钢管且始终保持钢管传递时，不同管径的钢管的中心始终保持一致，传递后能够对位对应的覆塑头，无需调节覆塑头的位置，两组中心定位辊子组件中，主动辊和从动辊同时贴合钢管，在主动辊的驱动下，钢管移动，带动从动辊同步滚动，钢管沿其轴向实现往复移动，联动控制组件能够实现主动辊的转动以及两组中心定位辊子组件之间间距的调节。

8、作为优选，联动控制组件包括于两支架靠近安装架的一侧相对延伸设置的与安装架嵌设滑移的导轨、导轨相对的一侧固定的第一齿条以及转动设置于安装架上且同时与两个第一齿条啮合的第一齿轮，在安装架靠近安装杆的一端设置有与第一齿轮同轴的第二齿轮，在安装架靠近安装杆的一端竖直嵌设有第二齿条，在安装架上竖直导向升降有第一驱动电机，第一驱动电机的第一电机轴与主动辊同轴连接且第一电机轴上还同轴固定有与第二齿条啮合的第三齿轮，在安装架上设置有可限制第二齿轮转动的限制结构，在第一电机轴和第三齿轮之间设置有当第三齿轮受到一定扭力后相对第一电机轴打滑的双向打滑结构。

9、采用上述方案，联动控制组件的工作原理为：第一驱动电机转动时，第一电机轴的转动同时驱动主动辊以及第三齿轮转动，当第二齿轮没有被限制结构限制运动时，第二齿条受第三齿轮驱使实现升降，第二齿条的升降带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其同轴的第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动与其啮合的第一齿条的移动，进而实现两组中心定位辊子组件的同步靠近或远离；当中心定位辊子组件同步靠近至与钢管贴合后，限制结构限制第二齿盘的转动，进而限制第二齿轮的转动，第二齿轮无法转动后，直接限位第一齿轮和第三齿轮的转动以及第二齿条和第一齿条的移动，中心定位辊子组件保持间距不变，第三齿轮相对第一电机轴打滑，第一电机轴保持转动并驱使主动辊转动，实现对钢管的持续传递，第一驱动电机随着主动辊位置的变化能够自适应进行升降运动。

10、作为优选，双向打滑结构包括在第一电机轴的外环壁上凹陷的容置槽、伸缩于容置槽内的第一限位块以及驱使第一限位块局部伸出容置槽的第一弹性件，第三齿轮的中心孔内壁上凹陷有可供第一限位块局部插入的限位槽，第一限位块的两侧设置有当第三齿轮与第一电机轴之间的扭力超出预设值后脱离限位槽的导出斜面。

11、采用上述方案，第二齿轮被限制后，导致第二齿条无法移动，进而导致第三齿轮无法转动，第一电机轴与第三齿轮之间的扭力不断增大，当超出预设值后，第一限位块借助其上的导出斜面滑出限位槽，第一电机轴继续转动，带动主动辊转动。

12、作为优选，限制结构包括在第二齿轮远离第一齿轮的一端周向凸设的第一齿盘、固定在安装架上的安装块以及导向伸缩于安装块上且随着伸缩可与第一齿盘咬合或脱离的第二齿盘，第二齿盘的伸缩受控于电磁驱动件，电磁驱动件包括第一电磁铁，在安装块上凹陷有凹槽，第一电磁铁固定在凹槽底部，第二齿盘远离第一齿盘的一端凸设有与凹槽导向插接配合的伸缩块，在凹槽内设置有两端与第一电磁铁以及伸缩块固定的第二弹性件。

13、采用上述方案，当第一电磁铁得电时，伸缩块和第二齿盘同步回缩，第二齿盘脱离第一齿盘，第二齿轮恢复转动；当第一电磁铁失电时，伸缩块和第二齿盘同步伸出，第二齿盘与第一齿盘啮合，限位第二齿轮的转动。

14、作为优选，旋转切换升降机构包括竖直固定于安装杆下端的支撑杆以及底座，支撑杆包括中部的螺纹段以及螺纹段两端的上光杆段和下光杆段，下光杆段转动插接在底座内，底座上固定有蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱中的蜗轮中心设置有与螺纹段配合的螺纹孔，在底座内设置有可限制或允许螺纹段转动的限位结构。

15、采用上述方案，当限位结构限位螺纹段转动时，螺纹段在蜗轮蜗杆箱驱动下做升降运动；当限位结构解除对螺纹段的限位时，螺纹段在蜗轮蜗杆箱驱动下做转动运动。

16、作为优选，限位结构包括于下光杆段外壁上对称且竖直凹陷的导槽、底座上端凹陷的可供下光杆段插入的插槽以及于插槽的内壁上对称凹陷的配合槽，配合槽内伸缩有可局部插入导槽或脱离导槽的第二限位块，在配合槽底部固定有第二电磁铁，第二电磁铁和第二限位块之间设置有两端与两者固定的第三弹性件。

17、采用上述方案，当第二电磁铁得电时，第二限位块回缩，螺纹段在蜗轮蜗杆箱驱动下做转动运动；当第二电磁铁失电时，第二限位块局部伸出插入导槽，螺纹段在蜗轮蜗杆箱驱动下做升降运动。

18、作为优选，限位结构包括于下光杆段外壁上对称且竖直凹陷的导槽、底座上端凹陷的可供下光杆段插入的插槽以及于插槽的内壁上对称凹陷的配合槽，配合槽内伸缩有可局部插入导槽或脱离导槽的第二限位块，第二限位块和配合槽底部之间设置有两端与两者固定的第三弹性件，在螺纹段上同心固定有一固定环，在底座上于固定环上方固定设置有当固定环触碰到其底部后驱使第二限位块回缩的阻挡块。

19、采用上述方案，当固定环远离阻挡块时，第二限位块在第三弹性件作用下局部伸出与导槽插接配合，限制螺纹段的转动，螺纹段做升降运动；当螺纹段做上升运动且固定环上升至抵住阻挡块后，阻挡块限制螺纹段的上升，此时，第二限位块受到的扭力不断增大，当超出预设值后，第二限位块回缩并脱离导槽，螺纹段从升降状态切换至转动状态，实现安装杆180°旋转并被第二限位块再次限位，此时，当蜗杆反向转动，固定环远离阻挡块后，螺纹段自转动状态再次切换至下降状态。

20、作为优选，在安装杆上设置有可同时驱使两端的钢管传递组件相对靠近或远离的调宽机构，调宽机构包括一端固定在安装架上且另一端插入安装杆端部的插杆，在安装架上凸设有与调节杆平行且与安装杆的导向滑移配合的调节杆，两调节杆位于安装杆相对的两侧侧壁上，调节杆的两侧超出安装杆的侧壁之外且超出部分相对的一侧固定有第三齿条，在安装杆的两侧侧壁上同心转动设置有同时与两条第三齿条啮合的第四齿轮，在安装杆上设置有可同时驱使第四齿轮转动或限制第四齿轮转动的操控部件。

21、作为优选，操控部件包括固定在安装杆上的固定座、转动设置在固定座上的驱动轴以及同轴固定在驱动轴上且分别与两个第四齿轮啮合的第五齿轮，驱动轴上沿其轴向导向滑移有一手轮，手轮靠近固定座的一侧设置有第三齿盘，固定座上固定设置有第四齿盘，在驱动轴上套设有驱使第三齿盘靠近第四齿盘并与第四齿盘啮合的第四弹性件。

22、采用上述方案，操作人员先拉动手轮，驱使第三齿盘与第四齿盘脱离，接着转动手轮驱使驱动轴转动，驱动轴转动带动两个第五齿轮转动，进而带动与第五齿轮啮合的两个第四齿轮同步转动，驱使两条第三齿条同步靠近或远离，仅需操控手轮就可稳定调节两组钢管传递组件的间距，可根据两组包塑模组间距的调节而调节。

23、本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置两组包塑模组，包塑模组包括现有的冷却组件和挤塑组件，增设传送换位模组，传送换位模组的两端具设置钢管传递组件，用于实现钢管的前进或后退，向包塑模组传递钢管端部或抽离钢管端部，旋转升降切换机构可实现两组钢管传递组件同步升降或旋转，钢管传递组件上升后进行旋转，能够避免钢管转动触碰到包塑模组，钢管传递组件下降后，两根钢管实现调转并位于另一台包塑模组处，最后借助钢管传递组件，完成钢管两端的包塑，该包塑模组能够同时对两根以上的钢管进行加工并实现两端的包塑作业。