一种软胶囊机用新型模具对线的结构的制作方法

本技术涉及软胶囊机核心部件使用，尤其涉及一种软胶囊机用新型模具对线的结构。

背景技术：

1、模具是软胶囊机的重要组成部分。模具对线的目的是为了保证软胶囊机左右两模具的刻线一一对齐，左右行腔在工作时完全贴合，以利于切割胶皮，形成软胶囊。

2、传统的软胶囊机的模具对线都是依靠人工调节机器后方的对线涡轮，用以调整右模具轴，使左右两模具轴刻线对齐，调整起来十分不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：传统的软胶囊机的模具对线都是依靠人工调节机器后方的对线涡轮，用以调整右模具轴，使左右两模具轴刻线对齐，调整起来十分不便，提供一种软胶囊机用新型模具对线的结构。

2、为达到以上目的，本实用新型提供的：

3、一种软胶囊机用新型模具对线的结构，包括机箱，机箱的内部对称设置有两个模具，两个模具内均设置有模具轴，两个模具轴延伸至机箱的外侧并安装有压紧手轮，机箱的顶侧设置有保护壳，保护壳内设置有两个动力机构，两个动力机构与两个模具轴连接，两个模具分别安装在两个模具轴上。

4、优选的，所述保护壳与机箱之间设置有多个螺丝。

5、优选地，所述机箱是一个独立的空间。

6、优选的，两个所述动力机构包括两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴上均连接有十字联轴器，两个十字联轴器与两个模具轴固定连接。

7、优选的，所述保护壳内设置有电机安装架，两个伺服电机均安装在电机安装架上。

8、优选的，所述保护壳内设置有两个第一轴承，两个模具轴的顶端与两个第一轴承的内圈固定安装。

9、优选的，所述机箱内安装有两个第二轴承，两个模具轴的底端与两个第二轴承的内圈固定安装。两根模具轴依靠轴承在机箱上转动。

10、优选的，所述保护壳的顶口设置有密封盖，密封盖上设置有散热孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型结构简单，避免了人工对线的不便，对线通过触摸屏来操作，对线结果可通过程序进行保存和记录，使模具对线变得更加方便和智能化。也避免了有减速机出现的间隙对胶囊的质量造成影响，并且大大提高了成品率；

13、本实用新型调整伺服电机的位置就是调整模具的位置，伺服电机与模具直接连接，避免了中间有减速机造成的间隙，避免造成模具运转的跑线，对胶囊的成品率造成一定的影响。

技术特征：

1.一种软胶囊机用新型模具对线的结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部对称设置有两个模具(8)，两个模具(8)内均设置有模具轴(7)，两个模具轴(7)延伸至机箱(1)的外侧并安装有压紧手轮(9)，机箱(1)的顶侧设置有保护壳(2)，保护壳(2)内设置有两个动力机构，两个动力机构与两个模具轴(7)连接，两个模具(8)分别安装在两个模具轴(7)上，两个所述动力机构包括两个伺服电机(3)，两个伺服电机(3)的输出轴上均连接有十字联轴器(6)，两个十字联轴器(6)与两个模具轴(7)固定连接，所述保护壳(2)内设置有电机安装架(4)，两个伺服电机(3)均安装在电机安装架(4)上，所述保护壳(2)的顶口设置有密封盖，密封盖上设置有散热孔。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊机用新型模具对线的结构，其特征在于：所述保护壳(2)内设置有两个第一轴承(5)，两个模具轴(7)的顶端与两个第一轴承(5)的内圈固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种软胶囊机用新型模具对线的结构，其特征在于：所述机箱(1)内安装有两个第二轴承(10)，两个模具轴(7)的底端与两个第二轴承(10)的内圈固定安装，两根模具轴(7)依靠轴承在机箱(1)上转动。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊机用新型模具对线的结构，其特征在于：所述保护壳(2)与机箱(1)之间设置有多个螺丝(11)。

技术总结本技术提供一种软胶囊机用新型模具对线的结构，本设计调整伺服电机的位置就是调整模具的位置，伺服电机与模具直接连接，避免了中间有减速机造成的间隙，避免造成模具运转的跑线，对胶囊的成品率造成一定的影响，其包括机箱，机箱的内部对称设置有两个模具，两个模具内均设置有模具轴，两个模具轴延伸至机箱的外侧并安装有压紧手轮，机箱的顶侧设置有保护壳，保护壳内设置有两个动力机构，两个动力机构与两个模具轴连接，两个模具分别安装在两个模具轴上，所述保护壳与机箱之间设置有多个螺丝，所述机箱是一个独立的空间，两个所述动力机构包括两个伺服电机。技术研发人员：王志,吴志杰,马珺,陈彬,赵冬瑜受保护的技术使用者：北京长征天民高科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/9/17