一种活性炭煅烧回转炉及其煅烧方法与流程

本发明属于活性炭制备，具体涉及一种活性炭煅烧回转炉及其煅烧方法。

背景技术：

1、木质活性炭是以各种果壳、木屑或木块为原料，再将其加热至指定温度而形成的，木质活性炭具有吸附性强、燃点高和具有回收性等特点，使得木质活性炭广泛的运用在制糖、制药和酒类加工领域中。

2、现有技术中如公告号为cn 202390208 u的中国专利公开了物理法活性炭回转炉，利用该技术制备活性炭时，活性炭在回转筒内向下滑动的速率和回转筒的倾斜程度相关，由于不具备缓冲结构，活性炭容易快速滑落至回转筒尾端，造成活化时间不充分，且容易造成回转筒尾端的原料堆积，以使原料的翻转不均匀，导致的原料反应不均匀。

3、因此需要提出一种活性炭煅烧回转炉及其煅烧方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活性炭煅烧回转炉及其煅烧方法，用于解决现有技术中活化时间不充分，且容易造成回转筒尾端的原料堆积，以使原料的翻转不均匀，导致的原料反应不均匀的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供一种活性炭煅烧回转炉，包括倾斜设置的外筒以及同轴设置在外筒内的内筒，所述内筒第一端延伸至外筒底端外侧，所述内筒第一端设有进料口，所述内筒第二端延伸至外筒内，所述外筒与内筒内壁之间设有环形间隙，所述内筒内转动安装有螺旋送料板，所述内筒上沿内筒轴线方向并排安装有多组缓冲组件，所述缓冲组件包括转动安装在内筒上的支撑环，所述支撑环上以支撑环轴线为中心限位转动安装有多个安装轴，所述安装轴远离支撑环端限位转动安装在外筒内壁上，所述安装轴上固定安装有缓冲板，所述缓冲板包括第一扇形板以及固定安装在第一扇形板一侧的第二扇形板，转动所述缓冲板使相邻两个第一扇形板位于同一平面时，同一支撑环上的多个缓冲板能够封闭环形间隙，转动所述缓冲板使相邻两个第二扇形板位于同一平面时，相邻两个缓冲板之间形成漏料口以使外筒内的物料能够从漏料口沿外筒内壁滑下。

4、进一步，所述第二扇形板的截面面积为第一扇形板截面面积的一半，所述第二扇形板与第一扇形板垂直设置。

5、进一步，所述内筒上设有与支撑环配合的环形凹槽，所述支撑环转动安装在环形凹槽内。

6、进一步，所述环形凹槽侧壁设有齿形槽，所述安装轴上固定安装有圆轮，所述圆轮上以圆轮轴心为中心周向设有四个能够与齿形槽啮合的齿形，所述圆轮侧壁设有四个与齿形一一对应的固定柱，所述环形凹槽内转动安装有能够抵挡固定柱的拨片，所述拨片通过扭簧转动安装在环形凹槽内；转动外筒使安装轴周转时，圆轮上的两个齿形与环形凹槽内壁接触以使圆轮能够沿环形凹槽滑动，在圆轮滑动至固定柱与拨片接触时，拨片挡住固定柱以使圆轮在继续滑动时翻转，通过齿形与齿形槽啮合使圆轮带动缓冲板翻转90°。

7、进一步，所述圆轮绕环形凹槽每转动360°能够使圆轮翻转一次。

8、进一步，所述支撑环内转动安装有齿环，同一支撑环上的多个安装轴中的其中一个安装轴上固定安装有圆轮，同一支撑环上的多个安装轴上均安装有与齿环啮合的齿轮。

9、进一步，所述齿环与支撑环之间设有阻尼。

10、利用一种活性炭煅烧回转炉的煅烧方法，包括以下步骤：

11、s1：对回转炉内部加热至预设温度后，启动第一驱动机构带动外筒转动，启动第二第二驱动带动螺旋送料板转动，再将用于制备活性炭的原料从内筒第一端的进料口中倒入，原料经过螺旋送料板送入内筒中完成干燥、预碳化、碳化；

12、s2：原料碳化完成后，经过螺旋送料板从内筒内输送至外筒顶端，从内筒与外筒之间的环形间隙往外筒尾端滑落，通过在外筒内充入惰性气体或者预设的催化剂以使原料活化；

13、s3：活化后的原料由外筒尾端的排料口排出，经过空冷后，筛选出合格的活性炭进行洗涤和干燥处理。

14、进一步，步骤s2中，原料沿环形间隙滑落过程中，外筒的转动能够使缓冲板以及支撑环同步转动，以使齿环与支撑环同步转动，支撑环转动使安装有圆轮的安装轴周转，直至圆轮上的固定柱与拨片接触，圆轮在拨片的抵挡下自转以使齿轮与齿形槽啮合，直至圆轮自转90°后，圆轮继续沿环形凹槽滑动周转；其中，圆轮自转能够通过安装轴使齿轮同步自转，以带动齿环转动，以使同一支撑环上的安装轴以及缓冲板转动，以使环形间隙打开或封闭，以使原料逐步滑落至相邻两个缓冲组件之间的区域。

15、本发明的有益效果在于：

16、本发明通过设置缓冲组件，使环形间隙处于封闭状态时，原料能够封闭在相邻两个缓冲组件之间，使原料均匀分布在外筒内，以避免原料快速滑落至外筒底部堆积，导致原料反应不均匀。

17、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种活性炭煅烧回转炉，包括倾斜设置的外筒以及同轴设置在外筒内的内筒，其特征在于：所述内筒第一端延伸至外筒底端外侧，所述内筒第一端设有进料口，所述内筒第二端延伸至外筒内，所述外筒与内筒内壁之间设有环形间隙，所述内筒内转动安装有螺旋送料板，所述内筒上沿内筒轴线方向并排安装有多组缓冲组件，所述缓冲组件包括转动安装在内筒上的支撑环，所述支撑环上以支撑环轴线为中心限位转动安装有多个安装轴，所述安装轴远离支撑环端限位转动安装在外筒内壁上，所述安装轴上固定安装有缓冲板，所述缓冲板包括第一扇形板以及固定安装在第一扇形板一侧的第二扇形板，转动所述缓冲板使相邻两个第一扇形板位于同一平面时，同一支撑环上的多个缓冲板能够封闭环形间隙，转动所述缓冲板使相邻两个第二扇形板位于同一平面时，相邻两个缓冲板之间形成漏料口以使外筒内的物料能够从漏料口沿外筒内壁滑下。

2.根据权利要求1所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述第二扇形板的截面面积为第一扇形板截面面积的一半，所述第二扇形板与第一扇形板垂直设置。

3.根据权利要求2所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述内筒上设有与支撑环配合的环形凹槽，所述支撑环转动安装在环形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述环形凹槽侧壁设有齿形槽，所述安装轴上固定安装有圆轮，所述圆轮上以圆轮轴心为中心周向设有四个能够与齿形槽啮合的齿形，所述圆轮侧壁设有四个与齿形一一对应的固定柱，所述环形凹槽内转动安装有能够抵挡固定柱的拨片，所述拨片通过扭簧转动安装在环形凹槽内；转动外筒使安装轴周转时，圆轮上的两个齿形与环形凹槽内壁接触以使圆轮能够沿环形凹槽滑动，在圆轮滑动至固定柱与拨片接触时，拨片挡住固定柱以使圆轮在继续滑动时翻转，通过齿形与齿形槽啮合使圆轮带动缓冲板翻转90°。

5.根据权利要求4所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述圆轮绕环形凹槽每转动360°能够使圆轮翻转一次。

6.根据权利要求5所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述支撑环内转动安装有齿环，同一支撑环上的多个安装轴中的其中一个安装轴上固定安装有圆轮，同一支撑环上的多个安装轴上均安装有与齿环啮合的齿轮。

7.根据权利要求6所述的活性炭煅烧回转炉，其特征在于：所述齿环与支撑环之间设有阻尼。

8.利用权利要求1-7任一项所述的活性炭煅烧回转炉的煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的活性炭煅烧回转炉的煅烧方法，其特征在于，步骤s2中，原料沿环形间隙滑落过程中，外筒的转动能够使缓冲板以及支撑环同步转动，以使齿环与支撑环同步转动，支撑环转动使安装有圆轮的安装轴周转，直至圆轮上的固定柱与拨片接触，圆轮在拨片的抵挡下自转以使齿轮与齿形槽啮合，直至圆轮自转90°后，圆轮继续沿环形凹槽滑动周转；其中，圆轮自转能够通过安装轴使齿轮同步自转，以带动齿环转动，以使同一支撑环上的安装轴以及缓冲板转动，以使环形间隙打开或封闭，以使原料逐步滑落至相邻两个缓冲组件之间的区域。

技术总结本发明公开了一种活性炭煅烧回转炉，属于活性炭制备技术领域，包括倾斜设置的外筒以及同轴设置在外筒内的内筒，所述内筒第一端延伸至外筒底端外侧，所述内筒第一端设有进料口，所述内筒第二端延伸至外筒内，所述外筒与内筒内壁之间设有环形间隙，所述内筒内转动安装有螺旋送料板，所述内筒上沿内筒轴线方向并排安装有多组缓冲组件，转动缓冲组件能够使环形间隙打开或封闭。通过设置缓冲组件，使环形间隙处于封闭状态时，原料能够封闭在相邻两个缓冲组件之间，使原料均匀分布在外筒内，以避免原料快速滑落至外筒底部堆积，导致原料反应不均匀。技术研发人员：刘必衍,霍祥盛,刘骏烨,淦作祥受保护的技术使用者：重庆霏洋环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17