一种具有加热结构的平板硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，具体为一种具有加热结构的平板硫化机。

背景技术：

1、硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等。

2、在现有技术中，硫化机在对橡胶进行压塑后需要进行出料，但在出料的过程中由于橡胶容易吸附在模具槽的内部，需要工作人员进行手动取料较为繁琐，导致工作效率较低；鉴于此，我们提出了一种具有加热结构的平板硫化机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有加热结构的平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热结构的平板硫化机，包括机体，所述机体上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有推板，所述推板的底部设置有压塑板，所述机体上开设有模具槽，所述机体上设置有加热槽，所述推板的底部设置有限位机构，所述机体的底部设置有出料机构，所述限位机构包括有：

3、竖板，所述竖板固定安装在推板的底壁上；

4、限位块，所述限位块与竖板的内部铰接；

5、限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块的外壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与竖板的外壁固定连接。

6、优选的，所述出料机构包括有顶料杆，所述顶料杆贯穿模具槽的内部。

7、优选的，所述顶料杆的外壁上套接有承载弹簧，所述承载弹簧的一端与机体的底壁固定连接，所述承载弹簧的另一端与顶料杆的外壁固定连接。

8、优选的，所述顶料杆的端部固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑板。

9、优选的，所述滑板位于限位块的底部，所述滑板的外壁上固定安装有推杆。

10、优选的，所述滑板的外壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定板的内壁固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有加热结构的平板硫化机，具备以下有益效果：

12、1、该具有加热结构的平板硫化机通过限位机构中的限位块向下运动被固定板挤压发生转动使限位被自动解除，通过限位块卡接在滑板的下方，使固定板带动顶料杆向上运动将模具槽内部的物料顶出，方便进行出料。

13、2、该具有加热结构的平板硫化机通过推动出料机构中的推杆能够使滑板运动至固定板的内部解除卡接，通过承载弹簧的弹力使顶料杆向下运动进行复位方便进行再次出料。

技术特征：

1.一种具有加热结构的平板硫化机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的端部固定安装有推板(3)，其特征在于：所述推板(3)的底部设置有压塑板(4)，所述机体(1)上开设有模具槽(5)，所述机体(1)上设置有加热槽(6)，所述推板(3)的底部设置有限位机构(7)，所述机体(1)的底部设置有出料机构(8)，所述限位机构(7)包括有：

2.根据权利要求1所述的一种具有加热结构的平板硫化机，其特征在于：所述出料机构(8)包括有顶料杆(81)，所述顶料杆(81)贯穿模具槽(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有加热结构的平板硫化机，其特征在于：所述顶料杆(81)的外壁上套接有承载弹簧(82)，所述承载弹簧(82)的一端与机体(1)的底壁固定连接，所述承载弹簧(82)的另一端与顶料杆(81)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有加热结构的平板硫化机，其特征在于：所述顶料杆(81)的端部固定安装有固定板(83)，所述固定板(83)的内部滑动连接有滑板(84)。

5.根据权利要求4所述的一种具有加热结构的平板硫化机，其特征在于：所述滑板(84)位于限位块(72)的底部，所述滑板(84)的外壁上固定安装有推杆(86)。

6.根据权利要求5所述的一种具有加热结构的平板硫化机，其特征在于：所述滑板(84)的外壁与复位弹簧(85)的一端固定连接，所述复位弹簧(85)的另一端与固定板(83)的内壁固定连接。

技术总结本技术涉及硫化机技术领域，且公开了一种具有加热结构的平板硫化机，包括机体，所述机体上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有推板，所述推板的底部设置有压塑板，所述机体上开设有模具槽，所述机体上设置有加热槽，所述推板的底部设置有限位机构，所述机体的底部设置有出料机构，所述竖板固定安装在推板的底壁上，所述限位块与竖板的内部铰接，所述限位弹簧的一端与限位块的外壁固定连接。该具有加热结构的平板硫化机通过限位机构中的限位块向下运动被固定板挤压发生转动使限位被自动解除，通过限位块卡接在滑板的下方，使固定板带动顶料杆向上运动将模具槽内部的物料顶出，方便进行出料。技术研发人员：王平友,侯可云,王鹏志受保护的技术使用者：青岛鑫源金泽机械制造有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/9/17