一种可减少毛边的注塑成型模具的制作方法

本技术属于塑料生产，具体涉及一种可减少毛边的注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑成型技术是常见的制造技术之一，许多金属材料或是非金属的合成材料，例如橡胶或塑料材料，都可以使用注塑成型技术制造产品。一般都是现将注塑材料加热而形成熔融状的溶胶，注塑至模具中，经有一段时间的冷却后开模，即可得到所需外形的产品。随着时代的发展，客户对产品外观的要求越来越高，产品外观质量的优劣对产品市场的销量有直接影响，注塑成型模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、现有的注塑模具在生产时成品毛边较多，影响产品质量，注塑成型并顶出后，通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，费时费力，加工效率低且影响生产进度，为此我们提出一种可减少毛边的注塑成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可减少毛边的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出生产时成品毛边较多，影响产品质量，注塑成型并顶出后，通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，费时费力，加工效率低且影响生产进度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座、支撑架和工作平台，所述底座表面固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有机箱，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架至滑槽内部，所述滑槽开设于支撑架架体表面，所述滑槽和螺纹杆转动连接，所述滑槽内部还设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述螺纹杆同时设于滑块内部，所述滑块和螺纹杆螺纹连接。

3、优选的，所述滑块两侧固定有限位块，所述限位块设于限位槽内部，所述限位槽和限位块滑动连接，所述限位槽开设于滑槽内部两侧。

4、优选的，所述滑块底部固定有第一气缸，所述第一气缸底部固定有安装板，所述安装板顶部固定有注塑管，所述安装板底部固定有上模具，所述注塑管贯穿至上模具内部开设有注塑孔。

5、优选的，所述安装板表面另一侧固定有第二气缸，所述第二气缸设有多个，所述第二气缸底部固定有连接板。

6、优选的，所述连接板底部固定有打磨头，所述打磨头设有多个。

7、优选的，所述底座表面设有工作平台，所述工作平台表面固定有下模具，所述下模具周圈固定有循环冷却水管，所述底座一侧固定有控制器，所述控制器和第一气缸、第二气缸通过导线进行电性连接，所述控制器和电机、打磨头通过导线进行电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设有的电机、螺纹杆、滑槽、滑块、安装板、上模具、下模具、气缸、打磨头和控制器，电机控制螺纹杆转动，使滑块带动上模具和打磨头移动，通过气缸驱动其上升下降，对模具注塑和打磨，整个过程无需工人手动进行，也无需通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，在注塑完成冷却后即可进行，省时省力，加工效率高，从而有效提高了生产进度，降低了生产成本。

10、2、通过设有的循环冷却水管固定于下模具周围，有效加快了模具内塑胶材料的冷却速度，从而加快了凝固速度，进而提高了生产进度。

技术特征：

1.一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座(1)、支撑架(2)和工作平台(17)，其特征在于：所述底座(1)表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧固定有机箱(3)，所述机箱(3)内部固定有电机(4)，所述电机(4)输出端一侧固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿支撑架(2)至滑槽(6)内部，所述滑槽(6)开设于支撑架(2)架体表面，所述滑槽(6)和螺纹杆(5)转动连接，所述滑槽(6)内部还设有滑块(7)，所述滑块(7)和滑槽(6)滑动连接，所述螺纹杆(5)同时设于滑块(7)内部，所述滑块(7)和螺纹杆(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(7)两侧固定有限位块(8)，所述限位块(8)设于限位槽(9)内部，所述限位槽(9)和限位块(8)滑动连接，所述限位槽(9)开设于滑槽(6)内部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述滑块(7)底部固定有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)底部固定有安装板(10)，所述安装板(10)顶部固定有注塑管(11)，所述安装板(10)底部固定有上模具(12)，所述注塑管(11)贯穿至上模具(12)内部开设有注塑孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述安装板(10)表面另一侧固定有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)设有多个，所述第二气缸(14)底部固定有连接板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述连接板(15)底部固定有打磨头(16)，所述打磨头(16)设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种可减少毛边的注塑成型模具，其特征在于：所述底座(1)表面设有工作平台(17)，所述工作平台(17)表面固定有下模具(18)，所述下模具(18)周圈固定有循环冷却水管(19)，所述底座(1)一侧固定有控制器(20)，所述控制器(20)和第一气缸(21)、第二气缸(14)通过导线进行电性连接，所述控制器(20)和电机(4)、打磨头(16)通过导线进行电性连接。

技术总结本技术公开了塑料生产技术领域的一种可减少毛边的注塑成型模具，包括底座、支撑架和工作平台，所述底座表面固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有机箱，所述机箱内部固定有电机，所述电机输出端一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架至滑槽内部，通过设有的电机、螺纹杆、滑槽、滑块、安装板、上模具、下模具、气缸、打磨头和控制器，电机控制螺纹杆转动，使滑块带动上模具和打磨头移动，通过气缸驱动其上升下降，对模具注塑和打磨，整个过程无需工人手动进行，也无需通过传送设备移动至打磨车间进行打磨，在注塑完成冷却后即可进行，省时省力，加工效率高，从而有效提高了生产进度，降低了生产成本。技术研发人员：崔建全,常佃琪,周振军受保护的技术使用者：威海三巨模具有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/9/17