一种建筑工程模板用固定支架的制作方法

本技术涉及建筑工程，尤其是涉及一种建筑工程模板用固定支架。

背景技术：

1、随着现代建筑工程技术的快速发展，模板工程作为建筑施工中的重要环节，对于确保施工质量和提高施工效率具有至关重要的作用。在模板工程中，固定支架作为支撑模板的关键构件，其性能的稳定性和结构的合理性直接影响到模板的稳定性和施工的安全性。

2、现有技术中公开了一种建筑施工用模板固定支架，包括立柱和横梁架，横梁架横向固定在相邻的立柱之间，横梁架的端部与立柱固定连接有固定件，立柱的顶部表面固定连接有垫板，垫板的顶部两侧均开设有方槽，方槽的内部设置有拓展板，拓展板的底部表面固定连接有滑轨，方槽的内壁在滑轨的底端开设有滑槽，滑轨固定在滑槽的内部，方槽的底部表面开设有定位孔，拓展板的顶部表面开设有套孔，套孔与定位孔相互对应且端口重合，拓展板收纳在方槽内部节省固定支架的存储空间，收纳槽的内部设置有防护板，防护板与收纳槽的底端内壁固定连接有固定轴，防护板在横梁架安装过程中以固定轴旋转收纳，防护板与收纳槽底部相互卡合水平展开以承载横梁架的端部。

3、针对上述中的相关技术，由于立柱与横梁架需要通过固定件进行连接，而连接过程通常包括多个繁杂步骤，且安装固定完成后当某个部件出现损坏时无法进行及时拆除或更换，致使模板支架的拆装便捷性不高，影响施工效率。

技术实现思路

1、为了提高模板施工效率，本技术提供一种建筑工程模板用固定支架。

2、本技术提供的一种建筑工程模板用固定支架采用如下的技术方案：

3、一种建筑工程模板用固定支架，包括基座、框架梁、支架梁以及支撑件；

4、所述基座包括多个底板以及安装于每一所述底板上的连接螺杆；

5、多个所述底板沿模板长度方向阵列分布，所述连接螺杆轴向垂直于所述底板设置；

6、所述框架梁水平设置于所述基座上，且所述框架梁与所述基座和所述支架梁可拆卸连接；

7、所述支架梁安装于所述基座的正上方并与所述基座可拆卸固定连接；

8、所述支撑件设置于所述支架梁远离所述基座一端。

9、通过采用上述技术方案，安装时，首先在预定的施工位置沿模板长度方向阵列分布设置多个底板,并在每个底板上垂直安装连接螺杆，通过连接螺杆将与框架梁和支架梁固定连接并形成稳定支撑，然后将框架梁水平安装于基座上，并使用适当的连接件将其与底板上的连接螺杆连接固定，保证框架梁与所有底板连接稳固且能够提供足够的支撑力，接着在基座的正上方安装支架梁，并将其与基座上的连接螺杆进行可拆卸连接，使得支架梁与框架梁和基座形成一个稳定的支撑结构，最后在支架梁远离基座的一端安装支撑件以提供额外的支撑力；拆卸时，首先拆除支架梁远离基座一端的支撑件，然后松开支架梁与基座之间的连接件，将支架梁从基座上拆下，接着，松开框架梁与底板之间的连接件，将框架梁从基座上拆除，最后逐个拆下底板上的连接螺杆和底板；设置的建筑工程模板用固定支架通过在预定的施工位置沿模板长度方向阵列分布设置多个底板，并通过垂直安装的连接螺杆将框架梁和支架梁与基座进行固定连接，形成了稳定可靠的支撑结构，安装和拆卸过程简单，无需复杂的安装步骤或特殊的安装或拆除工具，使得施工团队能够快速、准确地完成模板支架的组装工作，有效提高施工效率。

10、优选的，所述基座还包括连接套筒、锁紧螺栓以及螺纹连接于每一所述连接螺杆上的支板；

11、所述连接套筒套设于所述连接螺杆远离所述底板一端，且所述连接套筒位于所述支板上；

12、所述锁紧螺栓依次穿过所述连接套筒和所述连接螺杆并伸出所述连接套筒一侧设置。

13、通过采用上述技术方案，设置的连接套筒使得连接螺杆与框架梁和支架梁之间连接更加紧密，有利于减少因连接松动而导致的安全隐患；引入连接套筒、锁紧螺栓和支板后，模板支架的安装和拆卸流程得到了简化，安装时只需将连接套筒套设于连接螺杆上，然后拧紧锁紧螺栓即可完成连接，拆卸时只需松开锁紧螺栓并拆卸连接套筒和支板即可实现快速拆卸，有利于进一步提高施工效率。

14、优选的，所述框架梁包括两个横杆和位于两个横杆之间的多个纵杆；

15、两个所述横杆平行设置并关于所述纵杆对称分布；

16、多个所述纵杆沿所述横杆的轴向方向均匀分布，且所述纵杆轴向垂直于所述横杆的轴向方向设置；

17、所述纵杆与所述横杆的连接处均设置有上连接耳片，所述上连接耳片靠近所述横杆和所述纵杆一侧均固定连接有插杆，所述连接套筒远离所述底板一端设置有下连接耳片，所述下连接耳片上均开设有多个用于与所述插杆插接的插孔，所述插杆与所述插孔正对设置。

18、通过采用上述技术方案，框架梁横杆和纵杆纵横交错的结构设置有利于增强框架梁的整体稳定性和承载能力，纵杆沿横杆轴向方向均匀分布，且纵杆轴向垂直于横杆轴向方向设置，使得框架梁在承受载荷时能够均匀分布应力，减少因应力集中而引发的变形或损坏；在纵杆与横杆的连接处设置上连接耳片，并通过插杆与连接套筒上的下连接耳片上的插孔进行插接的方式，便于简化安装和拆卸过程，提高拆装便捷性，进而提高施工效率。

19、优选的，所述支架梁包括多个支杆和连接件；

20、多个所述支杆阵列分布于所述基座上，所述支杆靠近所述底板一端依次穿过所述上连接耳片和所述下连接耳片，并伸入所述连接套筒内与所述连接螺杆可拆卸固定连接；

21、所述连接件安装于相邻两个所述支杆之间。

22、通过采用上述技术方案，将多个支杆阵列分布于基座上，并使其一端伸入连接套筒内与连接螺杆可拆卸固定连接的设置，便于确保支架梁与基座的稳固连接，从而增强整个模板支架系统的稳定性；在相邻两个支杆之间安装连接件，可以进一步增加支架梁的整体强度和稳定性，有效地分散载荷，防止支杆在受力时发生变形或损坏。

23、优选的，所述连接件包括两个交叉设置的连接杆，两个所述连接杆于交叉处相互连接设置；

24、所述支杆上设置有两个所述下连接耳片，两个所述下连接耳片分别靠近所述支杆的两端部设置；

25、每一所述连接杆均一端与相邻两个所述支杆中的一个所述支杆上的一个所述下连接耳片铰接，另一端与相邻两所述个支杆中的另一所述支杆上的另一所述下连接耳片铰接。

26、通过采用上述技术方案，两个交叉设置的连接杆将相邻的支杆在交叉点处相互连接，形成了一个稳定的三角形结构，有利于增强支架梁的整体稳固性，使其能够承受更大的载荷和冲击力，确保施工过程中的安全性和稳定性；连接杆与下连接耳片之间采用铰接方式连接，使得支架梁具有一定的可调节性，当需要调整支架梁的形状或尺寸时，可以通过调节连接杆的角度来实现，无需更换整个支架梁，有利于提高支架梁的适应性和灵活性；连接件的设置使得支架梁在受力时能够将载荷分散到多个支杆上，从而避免单一支杆承受过大载荷而出现损坏的情况出现，有利于提高支架梁的承载能力和使用寿命；此外，由于连接件采用模块化设置，当某个连接件损坏或需要维修时，可以单独更换而无需更换整个支架梁，有利于降低维护成本，提高支架梁的可维护性。

27、优选的，所述连接件还包括铰接接头，所述铰接接头包括上铰接部、下铰接部以及固定件，所述上铰接部位于所述下铰接部的上方，所述上铰接部与所述下铰接部通过所述固定件可拆卸固定连接；

28、所述连接杆包括两个连接段，其中一个所述连接段与所述上铰接部铰接，另一所述连接段与所述下铰接部铰接，与所述上铰接部连接的连接段远离所述上铰接部一端与所述支杆远离底板一侧的下连接耳片铰接，与所述下铰接部连接的连接段远离所述下铰接部一端与所述支杆上另一所述下连接耳片铰接。

29、通过采用上述技术方案，铰接接头通过固定件实现可拆卸固定连接的设置，使得连接件在安装和拆卸过程中更加便捷，无需使用复杂的工具或设备，就可以快速完成支架梁的搭建和拆除，有利于提高施工效率；通过上铰接部、下铰接部和固定件的配合，连接件能够确保支架梁在受力时保持稳定，分散载荷到多个支杆上，从而增强支架梁的稳固性和承载能力，提高施工过程中的安全性和可靠性；另外，通过调节铰接接头的角度和固定件的紧固程度，可以根据实际需要调整连接杆的长度和角度，从而适应不同尺寸和形状的模板需求，使得支架梁具有较强的适应性和灵活性。

30、优选的，所述固定件包括锁合杆、卡合块以及与所述卡合块连接的弹簧；

31、所述锁合杆与所述上铰接部底壁固定连接，所述下铰接部上开设有用于与所述锁合杆插接的锁合孔；

32、所述锁合孔的孔壁上开设有用于所述卡合块滑移的卡合孔，所述卡合孔与所述锁合孔连通，所述弹簧位于所述卡合孔中，且所述弹簧一端与所述卡合块固定连接，另一端与所述卡合孔的底壁固定连接；

33、所述锁合杆侧壁上开设有用于卡接所述卡合块的卡合槽。

34、通过采用上述技术方案，锁合杆与锁合孔的插接配合使得连接件的上铰接部和下铰接部可以牢固地连接在一起，保证连接件在受到外力作用时不易松动或分离；卡合块和弹簧的设置使得连接件在装配和拆卸时更加便捷，当需要将上铰接部和下铰接部连接时，只需将锁合杆插入锁合孔中，此时卡合块在弹簧的作用下会自动滑入锁合杆侧壁上的卡合槽中，实现快速固定，同样地当需要拆卸时，只需对上铰接部施力使得卡合块脱离卡合槽，即可轻松将锁合杆从锁合孔中拔出，装配和拆卸过程便捷，有利于缩短支架梁的搭建和拆除时间，从而提高施工效率。

35、优选的，所述框架梁设置有两组，两组所述框架梁关于所述铰接接头对称分布。

36、通过采用上述技术方案，两组对称设置的框架梁能够在水平和垂直方向上提供均衡的支撑力，使得模板支架在承受重载或受到风力等外力作用时能够保持稳固不易变形，从而增强整个模板支架系统的稳定性；对称分布的框架梁能够将模板和混凝土结构的重量以及施工过程中的各种载荷均匀地分配到多个支点上，避免单点受力过大，有利于减少结构的应力集中和疲劳破坏，提高模板支架的使用寿命。

37、优选的，所述支撑件包括

38、安装于每一所述支杆上的支撑螺杆和垫板；

39、所述支杆远离所述基座一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽沿所述支杆轴向方向设置，所述支撑螺杆一端螺纹连接于所述螺纹槽内，另一端与所述垫板固定连接。

40、通过采用上述技术方案，支撑螺杆与支杆上的螺纹槽螺纹连接，可以轻松地调整支撑螺杆在支杆上的位置，从而实现模板支架的高度调节，使得模板支架能够适应不同高度和厚度的模板，提高其灵活性和适用性；支撑螺杆与螺纹槽的紧密配合，能够确保支撑件与支杆之间的稳定连接，同时垫板能够增加支撑面积并分散支撑力，进一步提高支撑的稳定性和可靠性；另外，支撑螺杆与螺纹槽螺纹连接的方式使得安装和拆卸过程变得简单快捷，施工人员可以迅速地将支撑螺杆旋入或旋出螺纹槽，完成支撑件的安装或拆卸，进而提高施工效率。

41、优选的，所述支撑件还包括多个主楞和多个次楞；

42、多个所述主楞均安装所述垫板上，且多个所述主楞沿所述框架梁长度方向均匀分布；

43、多个所述次楞依次架设于所述主楞上，所述次楞轴向垂直于所述主楞的轴向方向设置。

44、通过采用上述技术方案，在垫板上安装多个主楞并在主楞上架设次楞，可以形成一个强大的支撑系统，显著提高模板支架的支撑强度，确保模板在施工过程中不会发生变形或位移；多个主楞沿框架梁长度方向均匀分布，能够将模板和混凝土结构的重量以及施工过程中的各种载荷均匀地分配到各个支撑点上，有利于减少结构的应力集中，提高模板支架的使用寿命；次楞的轴向垂直于主楞的轴向方向设置，能够形成一个稳定的网格结构，有利于增加模板支架的刚度，提高其抵抗外力的能力。

45、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

46、1.设置的建筑工程模板用固定支架通过在预定的施工位置沿模板长度方向阵列分布设置多个底板，并通过垂直安装的连接螺杆将框架梁和支架梁与基座进行固定连接，形成了稳定可靠的支撑结构，安装和拆卸过程简单，无需复杂的安装步骤或特殊的安装或拆除工具，使得施工团队能够快速、准确地完成模板支架的组装工作，有效提高施工效率。

47、2.设置的连接套筒使得连接螺杆与框架梁和支架梁之间连接更加紧密，有利于减少因连接松动而导致的安全隐患；引入连接套筒、锁紧螺栓和支板后，模板支架的安装和拆卸流程得到了简化，安装时只需将连接套筒套设于连接螺杆上，然后拧紧锁紧螺栓即可完成连接，拆卸时只需松开锁紧螺栓并拆卸连接套筒和支板即可实现快速拆卸，有利于进一步提高施工效率。

48、3.锁合杆与锁合孔的插接配合使得连接件的上铰接部和下铰接部可以牢固地连接在一起，保证连接件在受到外力作用时不易松动或分离；卡合块和弹簧的设置使得连接件在装配和拆卸时更加便捷，当需要将上铰接部和下铰接部连接时，只需将锁合杆插入锁合孔中，此时卡合块在弹簧的作用下会自动滑入锁合杆侧壁上的卡合槽中，实现快速固定，同样地当需要拆卸时，只需对上铰接部施力使得卡合块脱离卡合槽，即可轻松将锁合杆从锁合孔中拔出，装配和拆卸过程便捷，有利于缩短支架梁的搭建和拆除时间，从而提高施工效率。