眼镜架成型模具及眼镜架制造设备的制作方法

本技术涉及眼镜架制造，尤其涉及一种眼镜架成型模具及眼镜架制造设备。

背景技术：

1、眼镜架成型模具是用于生产眼镜架的工具，通常采用注塑成型技术。它由注射系统、模具腔、冷却系统、顶针系统和排气系统等组成，通过将熔融的塑料材料注入模具腔内，然后快速冷却并取出成型后的眼镜架产品。这些模具通常具有复杂的结构和高精度要求，以确保生产出高质量的眼镜架产品。

2、相关技术中的眼镜架成型模具，大都是一体化眼镜架模具。一体化眼镜架模具只能制造特定尺寸和形状的眼镜架，如需要制造更多尺寸和更多形状的眼镜架，就需要制造不同的一体化眼镜架模具来制造不同的眼镜架，需要浪费更多的材料去制造不同的一体化眼镜架模具。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种眼镜架成型模具及眼镜架制造设备，可以改善相关技术中存在的制造不同的眼镜架，需要更多的材料去制造不同的一体化眼镜架模具的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种眼镜架成型模具，包括：

3、组装盒，具有第一空间和至少两个第一连接部；

4、模具模块化组件，设置于所述第一空间内；

5、所述模具模块化组件包括至少两个模块化模具，所述模块化模具具有用于形成眼镜架的至少部分的型腔，所述模块化模具具有第一连接配合部；相邻两个所述模块化模具中，其中一个所述模块化模具具有第二连接部，另一个所述模块化模具具有第二连接配合部。

6、第一连接机构，活动设置于所述第一连接配合部上；

7、第二连接机构，活动设置于所述第二连接配合部上；

8、其中，所述模块化模具能够容纳于所述第一空间内，并能够通过所述第一连接机构与所述第一连接部可拆卸连接；相邻两个所述模块化模具中，其中一个所述模块化模具能够通过所述第二连接机构与另一个所述模块化模具的所述第二连接部可拆卸连接。

9、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

10、本技术实施例提供的眼镜架成型模具，通过设置具有第一空间和至少两个第一连接部的组装盒、包括至少两个模块化模具的模块化组件、第一连接机构和第二连接机构，模块化模具能够容纳于第一空间内，并能够通过第一连接机构与第一连接部可拆卸连接，且相邻两个模块化模具中的其中一个所述模块化模具能够通过第二连接机构与另一个模块化模具的第二连接部可拆卸连接，可提高模块化组件在组装盒内的连接稳定性，能够在预热之前使模块化组件之间的位置处于相对稳定不变，具有多个模块化模具的模块化模具组件，能够通过不同的模块化模具之间的组装形成的眼镜架成型模具来满足如不同人群对不同类型眼镜架的需求，在对眼镜架模具进行注塑操作前，可以根据实际需要选择相应的模块化模具，因此可以制造不同的眼镜架，减少材料的使用。

11、在一些实施例中，所述第一连接部包括第一卡止部和第一卡止空间，所述第一卡止部可拆卸地安置于所述第一卡止空间靠近所述模块化模具的一侧，所述第一卡止部上开设有连通于所述第一卡止空间的第一卡止孔；所述第一连接机构能够部分穿设于所述第一卡止孔并延伸至所述第一卡止空间内，并与所述第一卡止部靠近所述第一卡止空间的一侧相抵接，以与所述第一连接部可拆卸连接。和/或

12、所述第二连接部包括第二卡止部和第二卡止空间，所述第二卡止部可拆卸地安置于所述第二卡止空间靠近另一所述模块化模具的一侧，所述第二卡止部上开设有连通于所述第二卡止空间的第二卡止孔；所述第二连接机构能够部分穿设于所述第二卡止孔并延伸至所述第二卡止空间内，并与所述第二卡止部靠近所述第二卡止空间的一侧相抵接，以与所述第二连接部可拆卸连接。

13、在一些实施例中，所述第一连接配合部具有第一装配空间，所述第一连接机构活动设置于所述第一装配空间内，且所述第一装配空间的内壁与所述第一连接机构之间形成第一密闭空间，所述第一密闭空间内设有第一膨胀介质；所述第一膨胀介质用于在温度升高的情况下膨胀变大，推动所述第一连接机构朝向所述第一卡止空间移动而部分伸出所述第一装配空间，以使所述第一连接机构与所述第一连接部连接，以及用于在温度降低的情况下收缩变小，带动所述第一连接机构朝向所述第一密闭空间移动而移出所述第一卡止空间，以使所述第一连接机构与所述第一连接部相分离。和/或

14、所述第二连接配合部具有第二装配空间，所述第二连接机构活动设置于所述第二装配空间内，且所述第二装配空间的内壁与所述第二连接机构之间形成第二密闭空间，所述第二密闭空间内设有第二膨胀介质；所述第二膨胀介质用于在温度升高的情况下膨胀变大，推动所述第二连接机构朝向所述第二卡止空间移动而部分伸出所述第二装配空间，以使所述第二连接机构与所述第二连接部连接，以及用于在温度降低的情况下收缩变小，带动所述第二连接机构朝向所述第二密闭空间移动而移出所述第二卡止空间，以使所述第二连接机构与所述第二连接部相分离。

15、在一些实施例中，所述第一连接机构包括：

16、第一推杆，所述第一推杆的一端活动设置于所述第一装配空间内，所述第一装配空间的内壁与所述第一推杆之间形成所述第一密闭空间；所述第一推杆的另一端开设有第一安装缺口，所述第一安装缺口贯穿所述第一推杆的端面和至少一个侧面。

17、第一旋转轴，所述第一旋转轴位于所述第一安装缺口内，并连接于所述第一安装缺口的内壁。

18、第一连接件，所述第一连接件的一端通过所述第一旋转轴与所述第一推杆转动连接。

19、第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述第一推杆，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一连接件。

20、其中，所述第一连接件能够穿设于所述第一卡止孔并延伸至所述第一卡止空间内，并在所述第一弹簧的作用下转动至与所述第一卡止部靠近所述第一卡止空间的一侧相抵接，以使所述第一连接机构与所述第一连接部可拆卸连接。和/或

21、所述第二连接机构包括：

22、第二推杆，所述第二推杆的一端活动设置于所述第二装配空间内，所述第二装配空间的内壁与所述第二推杆之间形成所述第二密闭空间；所述第二推杆的另一端开设有第二安装缺口，所述第二安装缺口贯穿所述第二推杆的端面和至少一个侧面。

23、第二旋转轴，所述第二旋转轴位于所述第二安装缺口内，并连接于所述第二安装缺口的内壁。

24、第二连接件，所述第二连接件的一端通过所述第二旋转轴与所述第二推杆转动连接。

25、第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述第二推杆，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二连接件。

26、其中，所述第二连接件能够穿设于所述第二卡止孔并延伸至所述第二卡止空间内，并在所述第二弹簧的作用下转动至与所述第二卡止部靠近所述第二卡止空间的一侧相抵接，以使所述第二连接机构与所述第二连接部可拆卸连接。

27、在一些实施例中，所述第一安装缺口的内底壁上开设有第一弹簧安装孔，并且所述第一弹簧安装孔的开口朝向所述第一卡止空间，所述第一弹簧的一端设置于所述第一弹簧安装孔内。和/或

28、所述第二安装缺口的内底壁上开设有第二弹簧安装孔，并且所述第二弹簧安装孔的开口朝向所述第二卡止空间，所述第二弹簧的一端设置于所述第二弹簧安装孔内。

29、在一些实施例中，所述第一弹簧的数量为至少两个。所述第一连接件包括：

30、第一连接杆，所述第一连接杆和所述第一推杆通过所述第一旋转轴相连接，所述第一连接杆的一侧通过其中一个所述第一弹簧与所述第一推杆相连接。

31、第二连接杆，所述第二连接杆和所述第一推杆通过所述第一旋转轴相连接，所述第二连接杆的一侧通过另一个所述第一弹簧与所述第一推杆相连接。

32、其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆能够穿设于所述第一卡止孔并延伸至所述第一卡止空间内，并在两个所述第一弹簧的作用下相对远离转动至与所述第一卡止部靠近所述第一卡止空间的一侧相抵接，以使所述第一连接机构与所述第一连接部可拆卸连接。和/或

33、所述第二弹簧的数量为至少两个。所述第二连接件包括：

34、第三连接杆，所述第三连接杆和所述第二推杆通过所述第二旋转轴相连接，所述第三连接杆的一侧通过其中一个所述第二弹簧与所述第二推杆相连接。

35、第四连接杆，所述第四连接杆和所述第二推杆通过所述第二旋转轴相连接，所述第四连接杆的一侧通过另一个所述第二弹簧与所述第二推杆相连接。

36、其中，所述第三连接杆和所述第四连接杆能够穿设于所述第二卡止孔并延伸至所述第二卡止空间内，并在两个所述第二弹簧的作用下相对远离转动至与所述第二卡止部靠近所述第二卡止空间的一侧相抵接，以使所述第二连接机构与所述第二连接部可拆卸连接。

37、在一些实施例中，所述第一推杆的侧部设有第一加固结构。所述第一卡止孔的内侧壁上开设有第一安装空间，所述第一连接部还包括第一活动加固块，所述第一活动加固块活动地安置于所述第一安装空间内，所述第一活动加固块与所述第一安装空间的内壁之间形成第三密闭空间，所述第三密闭空间内设有第三膨胀介质，所述第三膨胀介质用于在温度升高的情况下膨胀变大，推动所述第一活动加固块部分伸出至所述第一卡止孔内以与所述第一加固结构相卡合，以及用于在温度降低的情况下收缩变小，带动所述第一活动加固块缩回所述第一安装空间，以使所述第一活动加固块与所述第一加固结构相分离。和/或

38、所述第二推杆的侧部设有第二加固结构；所述第二卡止孔的内侧壁上开设有第二安装空间，所述第二连接部还包括第二活动加固块，所述第二活动加固块活动地安置于所述第二安装空间内，所述第二活动加固块与所述第二安装空间的内壁之间形成第四密闭空间，所述第四密闭空间内设有所述第四膨胀介质，所述第四膨胀介质用于在温度升高的情况下膨胀变大，推动所述第二活动加固块部分伸出至所述第二卡止孔内以与所述第二加固结构相卡合，以及用于在温度降低的情况下收缩变小，带动所述第二活动加固块缩回所述第二安装空间，以使所述第二活动加固块与所述第二加固结构相分离。

39、在一些实施例中，其中一个所述模块化模具为眼镜框模具，所述眼镜框模具具有用于形成眼镜框的第一型腔。

40、另一个所述模块化模具为眼镜腿模具，所述眼镜腿模具具有用于形成眼镜腿的第二型腔。

41、其中，所述眼镜框模具通过所述第二连接机构和所述眼镜腿模具可拆卸连接。

42、在一些实施例中，所述眼镜框模具具有主连通孔道和第一副连通孔道，所述主连通孔道和所述第一型腔通过所述第一副连通孔道相连通；所述眼镜腿模具具有第二副连通孔道，所述第二型腔和所述主连通孔道通过所述第二副连通孔道相连通。

43、在一些实施例中，所述眼镜框模具包括眼镜框模具主体、第一活动型腔块和第一调节块，所述眼镜框模具主体具有所述第一型腔，所述第一活动型腔块224活动设置于所述第一型腔内，且所述第一活动型腔块的形状与所述第一型腔的形状相适配；所述第一型腔的内侧壁上开设有第一调节孔，所述第一调节块活动设置于所述第一调节孔内，所述第一调节块部分延伸至所述第一型腔内，并位于所述第一活动型腔块与所述第一型腔的底壁之间。所述第一调节块能够在所述第一调节孔内朝向所述第一活动型腔块移动，以带动所述第一活动型腔块沿所述第一型腔的深度方向背向所述第一型腔的底壁移动，以使所述第一活动型腔块带动成型的眼镜框至少部分离开所述第一型腔。和/或

44、所述眼镜腿模具包括眼镜腿模具主体、第二活动型腔块和第二调节块，所述眼镜腿模具主体具有所述第二型腔，所述第二活动型腔块活动设置于所述第二型腔内，且所述第二活动型腔块的形状与所述第二型腔的形状相适配；所述第二型腔的内壁上开设有第二调节孔，所述第二调节块活动设置于所述第二调节孔内，所述第二调节块部分延伸至所述第二型腔内，并位于所述第二活动型腔块与所述第二活动型腔底壁之间；所述第二调节块能够在所述第二调节孔内朝向所述第二活动型腔块移动，以带动所述第二活动型腔块沿所述第二型腔的深度方向背向所述第二型腔的底壁移动，以使所述第二活动型腔块带动成型的眼镜腿至少部分离开所述第二型腔。

45、第二方面，本技术实施例提供了一种眼镜架制造设备，所述眼镜架制造设备包括上述第一方面中任一实施例所述的眼镜架成型模具。