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一种铝散热器加工模具的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-19 14:43:54

本技术是一种铝散热器加工模具,属于铝散热器。

背景技术:

1、散热器是对装置进行快速散热设备,塑包铝散热材料由于塑包铝结合了塑料与铝的特性,增强了导热材料的安全性,也提升了散热套件的实用性、美观性,还在很大程度上降低了使用成本,但是该现有技术对于进行对模具加注过程中容易出现不均现象,导致内部存在分部不均,使得降低了成品的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种铝散热器加工模具,以解决现有技术对于进行对模具加注过程中容易出现不均现象,导致内部存在分部不均,使得降低了成品的质量的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种铝散热器加工模具,其结构包括螺栓帽、嵌入槽、注入模具、下模板、螺栓空、固定螺栓、下模座、卸料板、模具工件、上模加注板机构,所述卸料板与螺栓孔为一体化结构,所述下模板通过固定螺栓与下模座相连接,所述模具工件右端嵌入安装于嵌入槽内,所述嵌入槽与卸料板为一体化结构,所述上模加注板机构右端与模具工件左端相贴合。

3、进一步地,所述上模加注板机构由分流管、下注管、注入槽、导流管、固定销、模板体、内芯、下注槽、衔接件组成,所述分流管下端与导流管上端相连接,所述下注管嵌入安装于模板体内,所述导流管下端与下注管上端相连接,所述导流管外侧与固定销内侧相粘合,所述注入槽与下注槽为一体化结构,所述注入槽与分流管内侧相连接,所述导流管嵌入安装于内芯内,所述衔接件嵌入安装于内芯上。

4、进一步地,所述注入模具与下模座为一体化结构。

5、进一步地,所述下注管与模具工件左端相连接。

6、进一步地,所述螺栓帽设置安装于卸料板左端。

7、进一步地,所述导流管由不锈钢制成,具有硬度。

8、进一步地,所述卸料板由铝合金制成,具有防腐性。

9、有益效果

10、本实用新型一种铝散热器加工模具,结构上通过将模具成型料导入到下注槽再由内芯内部设置的注入槽进行流入,进一步的由分流管进行流动到下端连接的导流管进行均匀的流动进行下流,再者的下端连接的下注管进行对模具内的模型灌注再由的下注管由对个分流能够更好的保障均匀性,进一步的固定销配合着衔接件能够更好的对模板体和内芯内设备进行固定保障整体的稳定性,提高了对灌注模具内的物料的均匀性也保障了成品后的质量。

技术特征:

1.一种铝散热器加工模具,其特征在于:其结构包括螺栓帽(1)、嵌入槽(2)、注入模具(3)、下模板(4)、螺栓孔(5)、固定螺栓(6)、下模座(7)、卸料板(8)、模具工件(9)、上模加注板机构(10),所述卸料板(8)与螺栓孔(5)为一体化结构,所述下模板(4)通过固定螺栓(6)与下模座(7)相连接,所述模具工件(9)右端嵌入安装于嵌入槽(2)内,所述嵌入槽(2)与卸料板(8)为一体化结构,所述上模加注板机构(10)右端与模具工件(9)左端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝散热器加工模具,其特征在于:所述上模加注板机构(10)由分流管(101)、下注管(102)、注入槽(103)、导流管(104)、固定销(105)、模板体(106)、内芯(107)、下注槽(108)、衔接件(109)组成,所述分流管(101)下端与导流管(104)上端相连接,所述下注管(102)嵌入安装于模板体(106)内,所述导流管(104)下端与下注管(102)上端相连接,所述导流管(104)外侧与固定销(105)内侧相粘合,所述注入槽(103)与下注槽(108)为一体化结构,所述注入槽(103)与分流管(101)内侧相连接,所述导流管(104)嵌入安装于内芯(107)内,所述衔接件(109)嵌入安装于内芯(107)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝散热器加工模具,其特征在于:所述注入模具(3)与下模座(7)为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝散热器加工模具,其特征在于:所述下注管(102)与模具工件(9)左端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝散热器加工模具,其特征在于:所述螺栓帽(1)设置安装于卸料板(8)左端。

技术总结本技术公开了一种铝散热器加工模具,其结构包括螺栓帽、嵌入槽、注入模具、下模板、螺栓空、固定螺栓、下模座、卸料板、模具工件、上模加注板机构,卸料板与螺栓孔为一体化结构,本技术一种铝散热器加工模具,结构上通过将模具成型料导入到下注槽再由内芯内部设置的注入槽进行流入,进一步的由分流管进行流动到下端连接的导流管进行均匀的流动进行下流,再者的下端连接的下注管进行对模具内的模型灌注再由的下注管由对个分流能够更好的保障均匀性,进一步的固定销配合着衔接件能够更好的对模板体和内芯内设备进行固定保障整体的稳定性,提高了对灌注模具内的物料的均匀性也保障了成品后的质量。技术研发人员:朱放扬,丁勇,江坤龙,黄为东受保护的技术使用者:亿泰克(厦门)铝业有限公司技术研发日:20231211技术公布日:2024/9/17

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