一种表面疏水复合铜板的打磨设备的制作方法

本技术涉及铜板打磨，尤其涉及一种表面疏水复合铜板的打磨设备。

背景技术：

1、铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，但铜板的加工需要对其表面进行打磨，因此需要用的打磨设备。

2、现有的打磨设备在打磨过程中往往需要对磨具和铜板之间用水进行降温，这样会使得水箱内的水会逐渐减少，当水箱内的水用完后，需要将停机，然后向水箱内部灌水，灌水过程需要耗费大量时间，工作效率低，严重影响加工进度。

3、因此，有必要提供一种表面疏水复合铜板的打磨设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面疏水复合铜板的打磨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架，所述安装架的表面安装有plc控制器，所述安装架的顶部固定连接有安装凹条一，所述安装凹条一的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端贯穿固定架且设置有打磨组件，所述固定架的表面固定连接有两个水箱，所述水箱内壁的一侧从上到下安装有高水位检测器和低水位检测器，两个所述水箱的表面之间设置有喷水组件，所述安装架的顶部设置有两个夹紧组件，所述安装架的表面设置有收集组件，所述高水位检测检测器和低水位检测器用于检测水箱内部的水位。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述安装架的顶部固定连接有安装凹条二，所述安装凹条二内壁的两侧之间固定连接有限位杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装凹条一的内部固定连接有回形挡块，所述驱动组件包括安装在安装凹条一内壁一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过回形挡块且回形挡块上孔的直径比往复丝杆直径大。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆一一端的u形框，所述u形框内壁的一侧安装有打磨电机，所述打磨电机的一端固定连接有打磨辊。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述喷水组件包括固定连接在两个水箱表面之间的安装板，所述安装板的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有三通管，所述三通管上设置有两个电磁阀,所述安装板的底部固定连接有镂空条，所述镂空条靠近打磨辊的一侧固体连通有若干个喷头，一个所述水箱内的高水位检测器和低水位检测器分别用于控制另一个水箱上的电磁阀。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述夹紧组件包括安装在安装架顶部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端固定连接有夹板。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述收集组件包括固定连通在安装架底部的收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有网状板，所述收集箱的外部滑动贯穿有拉动板，所述拉动板的一侧且位于收集箱的内部固定连接有过滤板，所述收集箱的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的一端贯穿至拉动板内。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该表面疏水复合铜板的打磨设备，通过plc控制器、两个水箱、高水位检测器、低水位检测器以及喷水组件等结构配合使用下，使两个水箱交替使用，避免需要停机灌水，保证了疏水复合铜板的打磨工作连续性，提高了疏水复合铜板的打磨工作效率，进而提高了疏水复合铜板的生产进度。

17、2、与现有技术相比，该表面疏水复合铜板的打磨设备，通过设置网状板，使水会从网状板上的孔进入收集箱，并通过设置过滤板能够对流入的水进行过滤，从而达到回收水资源的目的，能够有效节约水资源，提高了打磨设备的实用性。

技术特征：

1.一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面安装有plc控制器(2)，所述安装架(1)的顶部固定连接有安装凹条一(3)，所述安装凹条一(3)的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的一端贯穿固定架(4)且设置有打磨组件，所述固定架(4)的表面固定连接有两个水箱(6)，所述水箱(6)内壁的一侧从上到下安装有高水位检测器(7)和低水位检测器(8)，两个所述水箱(6)的表面之间设置有喷水组件，所述安装架(1)的顶部设置有两个夹紧组件，所述安装架(1)的表面设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接有安装凹条二(9)，所述安装凹条二(9)内壁的两侧之间固定连接有限位杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述安装凹条一(3)的内部固定连接有回形挡块(11)，所述驱动组件包括安装在安装凹条一(3)内壁一侧的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有往复丝杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆一(5)一端的u形框(14)，所述u形框(14)内壁的一侧安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的一端固定连接有打磨辊(16)。

5.根据权利要求4所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述喷水组件包括固定连接在两个水箱(6)表面之间的安装板(17)，所述安装板(17)的顶部安装有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端固定连接有出水管(19)，所述水泵(18)的输入端固定连接有三通管(20)，所述三通管(20)上设置有两个电磁阀(21),所述安装板(17)的底部固定连接有镂空条(22)，所述镂空条(22)靠近打磨辊(16)的一侧固体连通有若干个喷头(23)。

6.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述夹紧组件包括安装在安装架(1)顶部固定连接的电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)的一端固定连接有夹板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种表面疏水复合铜板的打磨设备，其特征在于：所述收集组件包括固定连通在安装架(1)底部的收集箱(26)，所述收集箱(26)的顶部固定连接有网状板(27)，所述收集箱(26)的外部滑动贯穿有拉动板(28)，所述拉动板(28)的一侧且位于收集箱(26)的内部固定连接有过滤板(29)，所述收集箱(26)的两侧均设置有固定杆(30)。

技术总结本技术公开了一种表面疏水复合铜板的打磨设备，包括安装架，所述安装架的表面安装有PLC控制器，所述安装架的顶部固定连接有安装凹条一，所述安装凹条一的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的外部设置有固定架，所述固定架的顶部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端贯穿固定架且设置有打磨组件，所述固定架的表面固定连接有两个水箱。本技术通过PLC控制器、两个水箱、高水位检测器、低水位检测器以及喷水组件等结构配合使用下，使两个水箱交替使用，避免需要停机灌水，保证了疏水复合铜板的打磨工作连续性，提高了疏水复合铜板的打磨工作效率，进而提高了疏水复合铜板的生产进度。技术研发人员：葛严喜,马威,冯笑笑,李宏波受保护的技术使用者：安徽拓美威电缆科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/17