一种混合式矿物球磨装置及方法

本发明涉及混合式矿物加工，更具体地说，本发明为一种混合式矿物球磨装置及方法。

背景技术：

1、混合式矿物是具有一定化学组成的天然化合物；在混合式矿物加工时，需要用到球磨装置，球磨装置是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的磨球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

2、现有的混合式矿物球磨装置在使用时，由于球磨装置内部的磨球无法达到最高点下落，此时就会无法充分利用磨球和矿物的重力势能对矿物进行研磨工作，降低装置的研磨效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种混合式矿物球磨装置及方法，通过设置拨动轨和三角形凹槽，保证研磨筒内部的混合式矿物和磨球达到最高点开始下降，以便于充分利用混合式矿物和磨球自身的重力势能，对填充的矿物进行研磨工作，使研磨效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合式矿物球磨装置及方法，包括支撑框架、第一稳定底座和第二稳定底座，所述支撑框架的顶端以矩形阵列固定连接有多个第一轴承座，所述第一轴承座的内部设置有连接杆，所述连接杆的表面沿中心对称固定套接有两个小齿轮，所述支撑框架的顶端沿中心对称固定连接有两个l形安装板，所述l形安装板的顶端可拆卸安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的外沿设有有多个拨动轨，所述拨动轨以奇数数量进行圆周阵列布置，所述拨动轨的一端开设有三角形凹槽，所述拨动轨的另一端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内壁的中部固定连接有挡板，所述支撑框架的顶端通过所述小齿轮设置有研磨筒，所述研磨筒的表面沿中心对称固定套接有两个大齿轮；

3、在所述连接轴延伸进入所述研磨筒内的端头上，通过多个径向布置的分支夹连接设有环形架，所述环形架在所述研磨筒内设有两个，并分别固定于所述拨动轨的两端，两个所述环形架之间连接设有多个圆周阵列布置的均化辊，所述均化辊为旋转套合的辊体结构，多个所述均化辊的阵列数量为3×n个，，其中n为正整数；

4、所述均化辊、所述拨动轨、所述连接轴不处于同一直线；

5、所述均化辊与所述连接轴轴线之间的最大间距a、所述拨动轨与所述连接轴轴线之间的最小间距b符合：a≤b。

6、在一个优选地实施方式中，所述第一稳定底座的顶端设置有第一电机，所述第一电机的一端可拆卸安装有第一联轴器。

7、在一个优选地实施方式中，所述第二稳定底座的顶端设置有第二电机，所述第二电机的一端可拆卸安装有第二联轴器，第二联轴器的一端固定连接有第一驱动轮，所述连接杆的一端固定套接有第二驱动轮。

8、在一个优选地实施方式中，所述第一驱动轮的表面传动连接有驱动带，所述驱动带的内部与所述第二驱动轮的表面相贴合。

9、在一个优选地实施方式中，所述小齿轮的数量为四个，四个所述小齿轮等量分为两组，所述小齿轮的侧壁与所述大齿轮的侧壁相啮合。

10、在一个优选地实施方式中，所述连接轴的一端与第一联轴器的一端相连接，所述连接轴的长度大于所述研磨筒的长度。

11、在一个优选地实施方式中，所述矩形通孔的底端与所述三角形凹槽的顶端相连通，所述挡板的宽度是所述矩形通孔宽度的三分之一。

12、在一个优选地实施方式中，s1、首先将待研磨的混合式矿物通过进料管，放入至研磨筒的内部，然后将第一电机和第二电机连接电源，进行启动，紧接着第二电机就会通过第二联轴器带动第一驱动轮和驱动带进行旋转，因为驱动带的内部与第二驱动轮的表面相贴合，再加上第二驱动轮是固定套接在连接杆一端的，所以驱动带的旋转能够带动连接杆在第一轴承座内部进行旋转，又因为研磨筒是通过大齿轮与连接杆表面的小齿轮相连接的，所以连接杆的旋转能够带动研磨筒进行旋转，对放置的矿物进行研磨；

13、s2、其次第一电机的启动，能够通过第二轴承座带动连接轴和拨动轨进行旋转，使其与研磨筒相对旋转，紧接着研磨筒内部的矿物原料和磨球会进入至拨动轨内部开设的三角形凹槽内部，当拨动轨旋转至最高点后，三角形凹槽内部的矿物原料和磨球会被甩出，当研磨至一定时间后，三角形凹槽内部会进入一定的粉末原料，随着拨动轨的旋转，粉末原料会通过矩形通孔排出拨动轨的内部，避免在拨动轨的内部存留，在粉末原料排出拨动轨内部时，矩形通孔内部设置的挡板能够将粉末原料内部的块状物质进行阻挡，以便于对块状物质再次进行加工；

14、s3、最后当混合式矿物原料研磨完成后，将研磨后的物料通过出料管排出收集，紧接着再将第一电机和第二电机电源关闭，对研磨筒的内部进行清理，以便于研磨筒的二次使用。

15、本发明的技术效果和优点：

16、本发明通过设置拨动轨和三角形凹槽，保证研磨筒内部的混合式矿物和磨球达到最高点开始下降，以便于充分利用混合式矿物和磨球自身的重力势能，对填充的矿物进行研磨工作，使研磨效果更好；同时，通过上述均化辊的结构设置，有利于堆积的磨球被圆心距更小的均化辊预先抚平成单层结构，而后再被圆心距更大的拨动轨推移至高处，由于磨球被抚平成规则的单层结构，其推移顶部后的下落能逐个释放，因而不会互相触碰干扰而损耗动能，同时其单层逐个下落可确保每个磨球动能的充分释放，进一步确保矿物的研磨效果。

技术特征：

1.一种混合式矿物球磨装置，包括支撑框架(1)、第一稳定底座(2)和第二稳定底座(3)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶端以矩形阵列固定连接有多个第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)的内部设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面沿中心对称固定套接有两个小齿轮(6)，所述支撑框架(1)的顶端沿中心对称固定连接有两个l形安装板(7)，所述l形安装板(7)的顶端可拆卸安装有第二轴承座(8)，所述第二轴承座(8)的内部固定套接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外沿设有有多个拨动轨(10)，所述拨动轨(10)以奇数数量进行圆周阵列布置，所述拨动轨(10)的一端开设有三角形凹槽(11)，所述拨动轨(10)的另一端开设有矩形通孔(12)，所述矩形通孔(12)内壁的中部固定连接有挡板(13)，所述支撑框架(1)的顶端通过所述小齿轮(6)设置有研磨筒(14)，所述研磨筒(14)的表面沿中心对称固定套接有两个大齿轮(15)；

2.根据权利要求1所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述第一稳定底座(2)的顶端设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的一端可拆卸安装有第一联轴器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述第二稳定底座(3)的顶端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的一端可拆卸安装有第二联轴器，第二联轴器的一端固定连接有第一驱动轮(19)，所述连接杆(5)的一端固定套接有第二驱动轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述第一驱动轮(19)的表面传动连接有驱动带(20)，所述驱动带(20)的内部与所述第二驱动轮(21)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述小齿轮(6)的数量为四个，四个所述小齿轮(6)等量分为两组，所述小齿轮(6)的侧壁与所述大齿轮(15)的侧壁相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述连接轴(9)的一端与第一联轴器(17)的一端相连接，所述连接轴(9)的长度大于所述研磨筒(14)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种混合式矿物球磨装置，其特征在于：所述矩形通孔(12)的底端与所述三角形凹槽(11)的顶端相连通，所述挡板(13)的宽度是所述矩形通孔(12)宽度的三分之一。

8.一种混合式矿物球磨装置，采用权利要求1至7任一项所述的球磨装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种混合式矿物球磨装置，具体为混合式矿物加工领域，包括连接轴，其中连接轴的外沿设有有多个拨动轨，拨动轨以奇数数量进行圆周阵列布置，拨动轨的一端开设有三角形凹槽，拨动轨的另一端开设有矩形通孔，矩形通孔内壁的中部固定连接有挡板，支撑框架的顶端通过小齿轮设置有研磨筒。通过设置拨动轨和三角形凹槽，保证研磨筒内部的混合式矿物和磨球达到最高点开始下降，以便于充分利用混合式矿物和磨球自身的重力势能，对填充的矿物进行研磨工作，使研磨效果更好，并通过均化辊的结构设置，有利于堆积的磨球被圆心距更小的均化辊预先抚平成单层结构，可确保每个磨球动能的充分释放，进一步确保矿物的研磨效果。技术研发人员：肖斌,曾祥荣,古吉汉,黄哲誉,原伟泉,朱毅受保护的技术使用者：赣南科技学院技术研发日：技术公布日：2024/9/17