一种新能源燃料粉碎加压装置的制作方法

本发明涉及新能源燃料粉碎，尤其涉及一种新能源燃料粉碎加压装置。

背景技术：

1、新能源燃料是指那些可以替代传统化石燃料的能源，其特点是可再生、清洁和环境友好，新能源燃料的种类繁多，包括生物质燃料、太阳能燃料和氢燃料等，其中生物质燃料是利用植物或动物废弃物转化而来的可燃烧物质，太阳能燃料则是通过光化学反应将太阳能转化为化学能的可燃物质，氢燃料则是一种以氢气为分子构成的清洁能源。

2、在生产新能源燃料加工生产时，需要对原料进行粉碎，常借助粉碎装置对原料进行粉碎，以便对原料进行下一步加工，对如专利公开号为cn117654688b的一种生物质燃料破碎机，通过驱动电机、转动杆和粉碎刀等粉碎机构能够对生物质进行二次粉碎，通过伺服电机、搅拌桨和钢球等搅拌机构，能够将生物质研磨成粉末，方便将生物质加工成微米燃料，从而能够提高生物质燃料的燃烧效率，避免大颗粒生物质燃料燃烧不充分；

3、但是上述的生物质燃料破碎机，是通过粉碎刀对生物质原料进行粉碎再通过钢球对生物质研磨，在钢球对二次破碎后的原料进行研磨时，原料是由上而下通过设置的微孔滤板下落出，然而未充分被钢球研磨到的原料沉底时，即处于微孔过滤板上表面时，由于钢球与微孔过滤板上表面的原料接触并没有位于微孔过滤板上方的原料与钢球相互撞击的效果好，很可能会导致沉底的原料研磨不充分，且容易堵塞微孔过滤板上，不仅影响原料下落，也会影响对原料的粉碎效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新能源燃料粉碎加压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种新能源燃料粉碎加压装置，包括研磨桶，所述研磨桶上端表面固定安装有破碎仓，所述破碎仓内部转动连接有两个破碎辊，所述研磨桶外侧壁贯穿开设有投料口，所述投料口内部底端固定安装有导料板一，所述研磨桶内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有若干组搅拌叶，所述研磨桶底面固定连接有防护壳，所述研磨桶底面且位于防护壳内部位置转动连接有连接轴一，且所述连接轴一上端与搅拌杆固定连接，所述连接轴一底端固定连接有斜齿轮一，所述研磨桶外壁靠近下部位置固定安装有两个支板一，且两个所述支板一之间通过轴杆转动连接有导料仓二，所述研磨桶内部底端安装有过滤板二，所述研磨桶底面且位于过滤板二正下方位置固定安装有导料仓一，其中一个所述支板一外壁转动连接有转轴一，且所述转轴一一端通过轴杆与导料仓二固定连接，所述导料仓一外壁设置有用于对下落的原料进行抵挡的封堵机构，所述导料仓二内部底端远离导料仓一一端位置安装有过滤板一，所述导料仓二外壁固定安装有l形安装板，所述l形安装板底面靠近导料仓二一端位置固定连接有承载板，所述承载板外壁设置有用于促进下料以及防止导料仓二堵塞的辅助机构，所述研磨桶底面与l形安装板以及承载板外壁之间设置有用于驱动辅助机构的驱动机构，所述导料仓二上端表面与承载板外壁之间设置有用于对导料仓二上方进行封堵的遮挡机构，所述导料仓二外壁靠近底端位置设置有用于对导料仓二内部原料进行抵挡的导料机构。

4、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述驱动机构包括l形支板二与转轴二，所述转轴二转动连接在l形安装板内壁位置，所述支板二固定安装在研磨桶底面位置，所述支板二外侧壁转动连接有连接轴二与连接轴三，所述连接轴二与连接轴三外部之间套设有传动带一，所述连接轴二一端且位于防护壳内部位置固定连接有斜齿轮二，且所述斜齿轮二与斜齿轮一相互啮合设置，所述转轴二与连接轴三外部套设有传动带二，所述转轴二一端固定连接有传动齿轮一，所述l形安装板外壁通过轴杆连接有棘轮，所述棘轮内部安装有限位块，且所述限位块通过轴杆与转轴二固定连接，所述限位块与棘轮的内壁相互啮合设置，所述棘轮外壁固定连接有传动轴，所述承载板外壁转动连接有长轴，所述长轴与传动轴外部之间套设有传动带三。

5、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述辅助机构包括活动块与衔接轴，所述活动块滑动连接在承载板外壁位置，所述衔接轴转动连接在承载板外壁位置，所述活动块外壁转动连接有转轴三，所述转轴三外壁固定连接有传动齿轮二，所述活动块一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁开设有若干组齿槽，且若干组所述齿槽与传动齿轮一相互啮合设置。

6、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述衔接轴外壁固定连接有衔接片一、衔接片二与连接杆，且所述衔接片一与衔接片二均与传动齿轮二相互配合，所述承载板外壁开设有圆形槽，所述圆形槽内部插设有滑板，且所述滑板一端与衔接片一固定连接，所述圆形槽内部安装有拉簧，且拉簧一端与圆形槽固定连接，拉簧另一端与圆形槽内壁固定连接，所述衔接轴一端固定连接有拨动齿轮，所述承载板外壁通过轴杆转动连接有转盘，且所述转盘通过轴杆与长轴固定连接，所述转盘外壁转动连接有活动杆二，所述活动杆二远离转盘一端转动连接有活动杆一，且所述活动杆一与活动块固定连接。

7、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述连接杆内部插设有插杆，所述插杆一端与连接杆内壁之间安装有支撑弹簧一，所述连接杆一侧固定设置有弧形限位框一，所述弧形限位框一与导料仓二固定连接，所述弧形限位框一内部滑动安装有滑杆，所述滑杆一端与插杆固定连接，所述插杆远离连接杆一端固定安装有清洁辊，且所述清洁辊与导料仓二底面紧密相贴，所述活动块上端表面固定连接有l形连杆，所述l形连杆一端固定连接有斜坡块，所述l形安装板内部顶端固定连接有竖杆，所述竖杆外部套设有传动齿条，且所述传动齿条与拨动齿轮相互配合，所述竖杆外部套设有支撑弹簧二，且支撑弹簧二一端与传动齿条固定连接，支撑弹簧二另一端与竖杆固定连接，所述斜坡块底面与传动齿条上端相抵触。

8、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述遮挡机构包括衔接块、长板与两个滑槽，所述衔接块固定安装在活动块外侧壁位置，两个所述滑槽开设在导料仓二上端表面位置，所述长板通过轴杆转动连接在承载板外侧壁位置，所述衔接块外侧壁转动连接有滚轴二，所述长板外侧壁与导料仓二外壁固定之间安装有支撑弹簧三，两个所述滑槽内部均滑动连接有t形滑动块，两个所述t形滑动块上端固定安装有盖板，所述盖板一端转动连接有滚轴一，且所述滚轴一与长板一端相抵触，所述滚轴二与长板另一端相抵触，所述滑槽内壁与t形滑动块外壁之间安装有复位弹簧。

9、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述导料机构包括固定板，所述固定板固定安装在导料仓二外壁位置，所述固定板内壁滑动连接有横向齿条，所述固定板内壁且位于横向齿条下方位置通过轴杆转动连接有传动齿轮三，且所述传动齿轮三与横向齿条相互啮合设置，所述传动齿轮三啮合设置有斜向齿条，所述斜向齿条外壁靠近上端位置固定连接有斜向导板，且所述斜向导板与导料仓二滑动连接，所述横向齿条上端表面固定连接有弧形限位框二，且所述弧形限位框二与清洁辊滑动连接。

10、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述封堵机构包括弧形齿条与往复丝杠，所述弧形齿条固定连接在转轴一外壁位置，所述往复丝杠转动连接在导料仓一底面位置，所述导料仓一外部套设有套环，所述套环外壁固定连接有挡板，且所述挡板与导料仓一滑动连接，所述往复丝杠远离导料仓一一端固定连接有辅助齿轮，且所述辅助齿轮与弧形齿条相互啮合设置。

11、在上述的一种新能源燃料粉碎加压装置中，所述破碎仓外侧壁通过两个轴杆转动连接有两个转动齿轮，且两个所述转动齿轮通过两个轴杆分别与两个破碎辊一端相连，所述破碎仓外侧壁通过电机座安装有电机一，且电机一输出端通过轴杆与其中一个转动齿轮相连，所述研磨桶上端表面且靠近中间位置安装有电机二，且电机二输出端与搅拌杆相连，所述支板一外壁通过电机座安装有电机三，且电机三输出端与转轴一一端相连，所述研磨桶底面固定安装有支架，所述破碎仓两内侧壁且位于破碎辊上方位置均固定安装有遮板。

12、与现有的技术相比，本新能源燃料粉碎加压装置的优点在于：

13、1、通过两个破碎辊对原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料在重力的作用下掉落在研磨桶内，并通过研磨桶内的钢球配合搅拌杆与搅拌叶对原料进行二次粉碎，粉碎后的原料通过过滤板二下落到导料仓一内，并沿着导料仓一下落到导料仓二内，最后由过滤板一下落出，工作人员可以对过滤出的原料进行收集，完成对原料的二次粉碎与二次过滤，提高对原料的过滤与破碎效果，且配合后续导料仓二的翻动，将停留在过滤板一上的原料再次投入研磨桶内进行研磨，可以进一步提高对原料的粉碎效果；

14、2、在对原料进行球磨二次粉碎时，连接轴一跟随搅拌杆旋转，可以使得圆盘旋转与传动齿轮二旋转，传动齿轮二上的各个齿不断拨动衔接片一与衔接片二，带动衔接轴不断往复转动，从而带动连接杆与插杆不断整体呈弧形轨迹往复转动，滑杆跟随插杆沿着弧形限位框一内部往复移动，可以限定插杆的位置，避免插杆收缩到连接杆内，从而可以带动清洁辊不断敲击导料仓二底面，使得产生振动，提高对原料的过滤效果，且清导料仓二翻转导料时，清洁辊可以对导料仓二底面同样进行敲击振动，促进原料下落到研磨桶内；

15、3、对原料进行二次过滤后，使得电机二带动搅拌杆反转，并配合棘轮、限位块、传动轴与传动带三可以带动长轴旋转，使得转盘旋转180°，配合活动杆二与活动杆一，带动活动块滑动，使得传动齿轮二远离衔接片一与衔接片二，使得清洁辊停止敲击导料仓二，并带动圆盘远离传动齿轮一，使得转轴三停止旋转，且在活动块一移动的过程中，l形连杆跟随活动块一移动，配合斜坡，使得传动齿条沿着竖杆下移，从而带动拨动齿轮逆时针转动，使得衔接轴转动，带动连接杆与插杆以衔接轴为中心轴旋转，使得清洁辊沿着过滤板一底面移动，可以对过滤板一进行清刷疏通，避免较大原料造成过滤板一的堵塞，影响原料下落以及过滤效果。

16、4、活动块滑动时，衔接块跟随移动，带动滚轴二移动，长板以与承载板连接的轴杆为中心轴逆时针转动，使得滚轴一与盖板平移，对停留在过滤板一上的原料上方进行遮挡，同时在清洁辊移动对过滤板一进行清洁疏通时，可以带动弧形限位框二整体横向移动，从而带动横向齿条移动，配合传动齿轮三与斜向齿条上移，使得斜向导板上移，配合盖板对原料进行封堵在导料仓一内且位于过滤板一上端表面位置，防止后续将原料重新倒入研磨桶内的过程中造成泄漏。

17、5、在电机三带动转轴一旋转，使得导料仓二翻转时，弧形齿条跟随转轴一旋转，呈圆形轨迹移动，可以带动辅助齿轮旋转，并配合往复丝杠旋转，与套环移动，使得挡板滑动到导料仓一内，对导料仓一进行封堵，使得导料仓二翻转后，可以对从过滤板二下落出的原料持续承接，避免从导料仓一滑落出；

18、综上所述，本发明实现了对原料进行二次过滤以及二次粉碎，并可以将二次过滤出的未充分粉碎的原料再次进行投入研磨，有效提高粉碎效果，且投入过程中可以很好地避免原料泄漏，通过辅助机构对导料仓二进行敲击振动，促进过滤效果，后续重新投放原料时，也可以使得导料仓二振动，促进下料，且同时实现了对过滤板一进行清刷疏通，避免较大原料造成过滤板一的堵塞，影响原料下落以及过滤效果。