一种基于气相提浓工艺的废气治理系统及治理设备的制作方法

本申请涉及阀门，尤其是涉及一种基于气相提浓工艺的废气治理系统及治理设备 。

背景技术：

1、化工行业在生产加工过程中会使用大量的有机溶剂，其末端尾气排放时通常带有vocs、颗粒物、甲苯、二甲苯、二氯乙烷等多种污染物，这些污染物不仅会对人体健康产生影响，还会对环境造成损害。

2、化工生产车间尾部有机vocs废气常用的末端治理技术包括吸附法、吸收法、冷凝法、催化燃烧法和生物法等，但这通常针对小风量、浓度比较高的有机废气，对部分大风量、低浓度的尾部有机废气，采用传统的处理方法通常需要更大的占地面积、更高的经济投入，因此根据化工行业尾部有机废气的特点和实际需求，如何安全、高效、低碳地定制一个针对化工行业大风量、低浓度vocs废气处理装置成为当前亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的现有的vocs废气处理装置体积大，能耗高的问题，本申请提供一种基于气相提浓工艺的废气治理系统及治理设备 。

2、本申请提供的一种基于气相提浓工艺的废气治理系统及治理设备采用如下的技术方案：

3、一种基于气相提浓工艺的废气治理系统，包括通过管道依次连通的主风机、除尘器、冷却器、转轮吸附箱以及排气筒，所述转轮吸附箱中的废气出口通过废气排放管道连通所述排气筒，所述转轮吸附箱中的再生风进口通过再生风管道连通所述废气排放管道，所述转轮吸附箱中的再生风出口联通有再生风排放管道。

4、通过采用上述技术方案，主风机将废气输送至除尘器中，除尘器将废气中的大颗粒杂质过滤，然后将废气输送至冷却器中，冷却器对废气进行降温冷却，冷却后的废气输送至转轮吸附箱中进行吸附，吸附后的废气通过废气排放管道输送至排气筒中排出，部分废气经再生风管道输送至转轮吸附箱内部作为再生风对吸附转轮进行脱附，提高废气的利用率。

5、可选的，所述再生风管道中沿气体的流动方向依次设置有再生风机和加热器。

6、通过采用上述技术方案，再生风机用于将废气输送至转轮吸附箱内部对吸附转轮进行脱附，加热器用于对废气进行加热升温以实现热脱附。

7、一种治理设备，包括除尘器、冷却器以及转轮吸附箱，所述冷却器设置在所述除尘器与所述转轮吸附箱之间，所述除尘器、所述冷却器以及所述转轮吸附箱一体化连接设置。

8、通过采用上述技术方案，除尘器、冷却器以及所转轮吸附箱一体化连接设置减小了设备的体积，降低了设备的占地面积，扩大了设备的适用范围。

9、可选的，所述除尘器采用布袋除尘器，所述除尘器包括除尘箱，所述除尘箱内部设置布袋，所述除尘箱内部设置上下运动的喷吹管，所述除尘箱下方设置有集尘漏斗，所述除尘箱上方设置有驱动所述喷吹管上下往复运动的提升阀。

10、通过采用上述技术方案，废气通过布袋时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将有机废气中的粉尘阻留在布袋上，除尘器运行一段时间后，提升阀驱动喷吹管上下运动，喷吹管对布袋表面喷射高压气体，将布袋表面的粉尘吹落至集尘漏斗中。

11、可选的，所述冷却器采用翅片管式冷却器。

12、可选的，所述转轮吸附箱包括箱体，所述箱体一侧设置有废气进口，另一侧设置有再生风出口，所述箱体上方设置有废气出口和再生风进口，所述箱体内部中间从上至下设置有若干块隔板，若干块所述隔板倾斜设置且相互平行，相邻两块隔板之间形成空腔，相邻两个空腔分别为第一空腔和第二空腔，所述废气出口连通管所述第二空腔，所述再生风进口连通所述第一空腔，所述第一空腔内部贯穿设置有若干根第二连接管，所述第二连接管连通相邻两个所述第二空腔，所述第二空腔内部中间贯穿设置有第一连接管，所述第一连接管连通相邻两个所述第一空腔，所述隔板外侧旋转套设有筒式吸附转轮，所述筒式吸附转轮将所述箱体内部分隔形成连通所述废气进口的吸附腔和连通所述再生风出口的再生腔，所述吸附腔内部从上至下依次设置连通所述第一空腔的挡板，所述再生腔内部从上至下依次设置连通所述第二空腔的挡板。

13、通过采用上述技术方案，废气从废气进口进入吸附腔内部，在吸附腔内部穿过吸附转轮后进入第二空腔中，然后通过相邻两个第二空腔之间的连通的第二连接管向上输送，经废气出口排出实现吸附，在废气吸附进行的同时，再生风通过再生风进口进入第一空腔内部，经相邻两个第一空腔之间连通的第一连接管向下输送至下方的第一空腔内部，再生风在第一空腔内部穿过吸附转轮对吸附转轮进行脱附，脱附后的再生风经挡板的导流进入再生腔，从再生腔中经再生风出口向外输送，在吸附过程中，筒式吸附转轮持续旋转，使得吸附转轮的侧壁在交替与第一空腔和第二空腔连通，从而使得吸附和脱附同时进行，提高效率。

14、可选的，所述吸附转轮侧壁上设置沸石砖。

15、通过采用上述技术方案，沸石砖用于吸附废气中的大部分vocs。

16、可选的，所述挡板和所述隔板与所述吸附转轮连接处设置动密封环。

17、通过采用上述技术方案，设置动密封环提高挡板和隔板与吸附转轮之间的密封性能，提高废气处理效果。

18、可选的，所述箱体下方连接有底座，所述吸附转轮底部通过旋转座连接所述底座。

19、通过采用上述技术方案，旋转座驱动吸附转轮在底座上匀速旋转进行吸附。

20、可选的，所述再生风出口连通冷凝回收装置。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请集颗粒物、vocs处理为一体，装置出来后的小风量、高浓度的浓缩气体再进行多级冷凝提纯回收利用，处理有机废气的同时回收溶剂，提高了对废气的回收利用率，降低了废气的处理成本；

23、2.本申请中将除尘器、冷却器和转轮吸附箱一体化连接设置，减小了设备的体积，降低了设备的占地面积，扩大了设备的适用范围；

24、3.本申请中转轮吸附箱内部转动设置吸附转轮，吸附转轮中间通过隔板分隔形成多个第一空腔和第二空腔，使得吸附作业和脱附作业同时进行，同时，吸附转轮通过旋转依次连通第一空腔和第二空腔，使得吸附转轮在旋转过程中交替进行吸附和脱附作业，提高了吸附效率和吸附质量，提高了对废气的回收利用率。

技术特征：

1.一种基于气相提浓工艺的废气治理系统，包括通过管道依次连通的主风机（1）、除尘器（2）、冷却器（3）、转轮吸附箱（4）以及排气筒（5），其特征在于，所述转轮吸附箱（4）中的废气出口通过废气排放管道（9）连通所述排气筒（5），所述转轮吸附箱（4）中的再生风进口通过再生风管道（10）连通所述废气排放管道（9），所述转轮吸附箱（4）中的再生风出口联通有再生风排放管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种基于气相提浓工艺的废气治理系统，其特征在于：所述再生风管道（10）中沿气体的流动方向依次设置有再生风机（7）和加热器（8）。

3.一种用于如权利要求1所述的基于气相提浓工艺的废气治理系统的治理设备，其特征在于，包括除尘器（2）、冷却器（3）以及转轮吸附箱（4），所述冷却器（3）设置在所述除尘器（2）与所述转轮吸附箱（4）之间，所述除尘器（2）、所述冷却器（3）以及所述转轮吸附箱（4）一体化连接设置。

4.根据权利要求3所述的治理设备，其特征在于：所述除尘器（2）采用布袋除尘器，所述除尘器（2）包括除尘箱（21），所述除尘箱（21）内部设置布袋（22），所述除尘箱（21）内部设置上下运动的喷吹管（24），所述除尘箱（21）下方设置有集尘漏斗（25），所述除尘箱（21）上方设置有驱动所述喷吹管（24）上下往复运动的提升阀（23）。

5.根据权利要求3所述的治理设备，其特征在于：所述冷却器（3）采用翅片管式冷却器。

6.根据权利要求3所述的治理设备，其特征在于：所述转轮吸附箱（4）包括箱体（41），所述箱体（41）一侧设置有废气进口（45），另一侧设置有再生风出口（46），所述箱体（41）上方设置有废气出口（47）和再生风进口（48），所述箱体（41）内部中间从上至下设置有若干块隔板（49），若干块所述隔板（49）倾斜设置且相互平行，相邻两块隔板（49）之间形成空腔，相邻两个空腔分别为第一空腔（415）和第二空腔（416），所述废气出口（47）连通管所述第二空腔（416），所述再生风进口（48）连通所述第一空腔（415），所述第一空腔（415）内部贯穿设置有若干根第二连接管（411），所述第二连接管（411）连通相邻两个所述第二空腔（416），所述第二空腔（416）内部中间贯穿设置有第一连接管（410），所述第一连接管（410）连通相邻两个所述第一空腔（415），所述隔板（49）外侧旋转套设有筒式吸附转轮（44），所述筒式吸附转轮（44）将所述箱体（41）内部分隔形成连通所述废气进口（45）的吸附腔（413）和连通所述再生风出口（46）的再生腔（414），所述吸附腔（413）内部从上至下依次设置连通所述第一空腔（415）的挡板（412），所述再生腔（414）内部从上至下依次设置连通所述第二空腔（416）的挡板（412）。

7.根据权利要求6所述的治理设备，其特征在于：所述吸附转轮（44）侧壁上设置沸石砖。

8.根据权利要求6所述的治理设备，其特征在于：所述挡板（412）和所述隔板（49）与所述吸附转轮（44）连接处设置动密封环。

9.根据权利要求6所述的治理设备，其特征在于：所述箱体（41）下方连接有底座（42），所述吸附转轮（44）底部通过旋转座（43）连接所述底座（42）。

10.根据权利要求6所述的治理设备，其特征在于：所述再生风出口（46）连通冷凝回收装置。

技术总结本申请涉及一种基于气相提浓工艺的废气治理系统及治理设备，涉及废气治理设备技术领域，其包括通过管道依次连通的主风机、除尘器、冷却器、转轮吸附箱以及排气筒，转轮吸附箱中的废气出口通过废气排放管道连通排气筒，转轮吸附箱中的再生风进口通过再生风管道连通废气排放管道，转轮吸附箱中的再生风出口联通有再生风排放管道。本申请具有提高了对废气的回收利用率，降低了废气的处理成本的效果。技术研发人员：刘明浩,孙莹,金旦军,周嘉华,徐军辉,李小春,王文婷,霍高文,周勇,姚敏,卓未龙受保护的技术使用者：浙江卓锦环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17