一种线切割夹具及方法与流程

本发明涉及精密零件加工，特别是一种线切割夹具及方法。

背景技术：

1、图1中示出了一种精密方块类工件的具体结构，对于例如图1中所示的精密方块类工件，由于工件长宽高仅有3-5mm，因此在加工时很难对其进行固定。另外，由于工件属于精密零件，为了防止工件变形，在对工件进行加工时，不能使用切削力较大的加工方式，需要使用线切割等电加工方式来保证工件的精密性。

2、线切割加工中需要考虑的是装夹问题，装夹既要保证工件加工的各种尺寸可控性，同时要避免线切割对夹具造成损坏，同时应该兼具成本可控性。图2示出了使用虎钳对工件进行装夹的装夹方式，如图2所示，使用虎钳对工件进行装夹时，需要虎钳的两个夹爪分别与工件的两侧表面相抵接，将工件夹持固定在中间。因此，在线切割的加工过程中，本类工件由于尺寸太小，装夹时手伸不进虎钳，需要用其他物体辅助固定，由此增加了装夹误差，提高了操作的难度。同时，由于虎钳的夹紧力较大，对工件的作用力方向为两侧向中心，因此会造成工件变形。同时，由于线切割丝要避免切到虎钳上，因此在工件上切割槽时，工件上槽的开口向外侧不能有任何定位支靠，使得工件每次进行装夹时不能处于同一位置。因此，需要每个工件装夹后重新对刀才能加工，从而降低了加工效率以及零件加工的质量。因此，亟需一种线切割夹具及方法，可以对工件进行装夹固定，以提高工件的装夹精度，提高线切割的加工精度，提高加工效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的以上问题，本技术提供一种线切割夹持工件及方法，可以对工件进行装夹固定，以提高工件的装夹精度，提高线切割的加工精度，提高加工效率。

2、为达到上述目的，本技术第一方面提供一种线切割夹具，用于对工件进行装夹，所述工件呈方块状，包括：主体，所述主体的外表面上设置有第一夹持面与第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面平行；装夹孔，所述装夹孔呈通孔状设置在所述主体上，所述装夹孔的内周面具有连接的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第一夹持面、所述第二夹持面平行，所述第二表面与所述第一表面垂直；出入口，所述出入口设置在所述主体上，位于所述第一夹持面与所述第二夹持面之间，所述出入口连通所述第二表面与所述主体的外侧，使切割线由所述出入口进入所述装夹孔内；紧固件，所述紧固件与所述主体螺纹连接，所述紧固件的一端伸入所述装夹孔内，推动所述装夹孔内的所述工件，使所述工件相连的两侧表面分别与所述第一表面、所述第二表面相贴。

3、由上，通过在主体的外表面设置平行的第一夹持面与第二夹持面，从而可以方便通过虎钳对线切割夹具进行夹持固定。通过在主体上设置装夹孔，在将工件置入装夹孔内后，可以通过转动紧固件推动工件相连的两侧表面与装夹孔的第一表面、第二表面相贴，从而将工件固定在装夹孔中。由此，可以方便地对工件进行固定及更换。另外，通过紧固件推动工件相连的两侧表面分别与第一表面、第二表面相贴，从而可以在垂直的两个平面方向上对工件进行固定，使紧固件施加到工件上的力作用在两个方向上，从而减小工件的变形，提高工件的加工精度。同时，在紧固件推动工件相连的两侧表面分别与第一表面及第二表面相贴时，还可以在垂直的两个平面方向上的对工件进行定位。由此，可以提高工件的位置精度，在安装固定工件时不再需要其他工具对工件进行辅助固定，在更换工件后不需要重复对切割线进行对刀，从而可以提高加工精度及加工效率。而且，线切割夹具在使用时需要将线切割夹具夹持在虎钳上，然后由线切割夹具对工件进行装夹。由此，可以在更换工件不需要对虎钳进行操作，从而可以避免操作虎钳时发生危险，对用户的手造成夹伤。同时，由于线切割夹具的尺寸大于工件，从而可以增大虎钳的两个夹爪之间的距离，以方便用户将手伸到虎钳的两个夹爪之间对线切割夹具以及工件进行操作，从而可以降低操作难度，提高生产效率。

4、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述工件上设置有直倒角；所述紧固件与所述直倒角的平面抵接。

5、由上，通过使紧固件与工件的直倒角的平面相递交，从而可以提高紧固件与工件的接触面积，避免紧固件推动工件进行固定时，对工件造成损坏。

6、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述紧固件的延伸方向与所述直倒角的平面垂直。

7、由上，通过使紧固件的延伸方向与直倒角的平面垂直，从而可以使紧固件作用到工件上的力与直倒角的平面垂直，由此，可以提高紧固件推动工件进行固定时的稳定性。

8、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述出入口位于所述第一夹持面与所述第二夹持面的中间位置。

9、由上，通使出入口位于第一夹持面与第二夹持面的中间位置，从而可以使出入口与第一夹持面、第二夹持面之间的厚度均匀。由此，可以提高主体结构的稳定性，可以在虎钳夹持第一夹持面与第二夹持面后，减小主体的形变量，进而提高装夹工件后的加工精度。

10、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述出入口包括连通的第一部与第二部，所述第二部的宽度大于所述第一部，所述第二部与所述第二表面连接。

11、由上，通过使出入口的第二部的宽度大于第一部，可以使切割线由出入口进入对工件进行切割时，不但可以方便切割线调整位置，还可以提高切割线切入位置与切出位置的适配范围。

12、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述第二部的宽度设置为，所述工件固定在所述装夹孔内后，所述切割线的切入位置与切出位置位于所述第二部对应范围内。

13、由上，可以使切割线在工件上的切入位置与切出位置都处于第二部的范围内，从而可以在切割线对工件进行切入切出时，避免切割线对线切割夹具造成损坏。

14、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述第二部在宽度上的两端位置分别与所述切割线的切入位置与切出位置对应。

15、由上，可以提高第二表面与工件的贴合面积，进而可以提高工件固定在装夹孔内后的稳定性。

16、作为第一方面的一种可能的实现方式，由所述装夹孔的延伸方向看，所述紧固件的轴向与所述工件的对角线重合。

17、由上，可以使紧固件在推动装夹孔内的工件时，可以沿工件的对角线方向施加作用力，从而可以使工件与第一表面、第二表面之间的作用力更加均匀。由此，可以提高对工件装夹的稳定性与牢固性。

18、作为第一方面的一种可能的实现方式，所述主体上设置有操作面，所述操作面一侧边缘与所述第二夹持面连接，另一侧边缘朝向所述第一夹持面倾斜；所述操作面上设置有紧固孔，所述紧固孔为螺纹通孔，连通所述装夹孔，所述紧固件与所述紧固孔螺纹连接，由所述工件外侧穿过所述紧固孔伸入所述装夹孔内。

19、由上，通过使操作面一侧边缘与第二夹持面连接，另一侧边缘朝向第一夹持面倾斜，从而可以在虎钳夹持在第二夹持面上后，通过使操作面倾斜设置，从而可以使倾斜面与虎钳之间留出空间，以便对操作面上的紧固件进行操作。由此，可以方便工件的固定与更换，降低操作难度，提高加工效率。

20、本技术第二方面提供一种线切割方法，使用本技术第一方面中的任一项所述的线切割夹具对工件进行装夹，包括：使用虎钳对第一夹持面与第二夹持面进行夹持，将线切割夹具夹持固定在虎钳上；将工件置于装夹孔中，旋转紧固件推动所述工件，使所述工件相连的两侧表面分别与所述第一表面、所述第二表面相贴，将工件固定在装夹孔中驱动切割线由出入口进入装夹孔中，对工件进行切割。

21、由上，通过在主体的外表面设置平行的第一夹持面与第二夹持面，从而可以方便通过虎钳对线切割夹具进行夹持固定。通过在主体上设置装夹孔，在将工件置入装夹孔内后，可以通过转动紧固件推动工件相连的两侧表面与装夹孔的第一表面、第二表面相贴，从而将工件固定在装夹孔中。由此，可以方便地对工件进行固定及更换。另外，通过紧固件推动工件相连的两侧表面分别与第一夹持面对应一侧的第一表面及连通出入口的第二表面相贴，从而可以在垂直的两个平面方向上对工件进行固定，使紧固件施加到工件上的力作用在两个方向上，从而减小工件的变形，提高工件的加工精度。同时，在紧固件推动工件相连的两侧表面分别与第一夹持面对应一侧的第一表面及连通出入口的第二表面相贴时，还可以在垂直的两个平面方向上的对工件进行定位。由此，可以提高工件的位置精度，在更换工件后不需要重复对切割线进行对刀，从而可以提高加工精度及加工效率。

22、本发明的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。