一种微型线材超精密旋转车削机头的制作方法

本技术涉及车削机头，尤其涉及一种微型线材超精密旋转车削机头。

背景技术：

1、车削机床即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、在使用车削机床进行加工时，传统车削机头一般都是通过三抓进行固定，在稳定性上还是比较可以的，但是在精密度上还是有点差别的，经过较长时间之后，传统的车削机头会有松懈的情况，使得车削机头夹持的零件产生松动，从而降低了装置的稳定性，使得零件的精确度大大降低，使得装置的使用效果大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统车削机头一般都是通过三抓进行固定，在稳定性上还是比较可以的，但是在精密度上还是有点差别的，经过较长时间之后，传统的车削机头会有松懈的情况，使得车削机头夹持的零件产生松动，从而降低了装置的稳定性，使得零件的精确度大大降低，使得装置的使用效果大大降低的问题，而提出的一种微型线材超精密旋转车削机头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微型线材超精密旋转车削机头，包括车削机床，所述车削机床的顶部靠近一侧的边缘处固定安装有车削头，所述车削头的一侧外表面靠近中心处固定开设有转动槽，所述转动槽的内部沿圆周方向等距固定设置有多个连接块，多个所述连接块的一侧均伸缩安装有卡头，所述转动槽的一侧内壁中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有固定环，所述固定环的内壁开设有卡槽。

3、作为一种优选的实施方式，所述车削头的一侧外表面固定设置有电动箱，所述电动箱的一侧外表面靠近顶部的边缘处开设有卡合槽。

4、作为一种优选的实施方式，所述卡合槽的内部卡合连接有控制面板。

5、作为一种优选的实施方式，所述电动箱的一侧外表面底部靠近一侧的边缘处固定安装有控制信号器，所述电动箱的一侧外表面底部靠近另一侧的边缘处固定安装有开关按钮。

6、作为一种优选的实施方式，所述车削机床的顶部靠近两侧的边缘处均固定设置有滑块，两个所述滑块的外表面均滑动套设有固定块，两个所述固定块的顶部之间固定连接有固定板。

7、作为一种优选的实施方式，所述车削机床的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块，四个所述缓冲块的底部均固定连接有支撑杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过将微型线材放在固定环内部的卡槽的中进行放置，随之通过控制开关按钮，使得设施进行工作，随之使得卡头在连接块上进行伸缩移动，进而使得微型线材进行稳固的夹持住，通过多个方位上的夹持使得微型线材的稳定性更好，同时也使得微型线材在进行车削时的精密度更好，从而提高了装置的使用效果，使得装置使用起来更加的稳定。

10、2、本实用新型中，通过控制开关按钮使得设备进行启动，随之在控制面板上进行控制和操作，从而便于使得微型线材进行车削工作，在车削时通过控制信号器进行信号上的接受和反馈，使得装置在进行使用时更加的清楚明了，之后通过固定块在滑块上进行滑动，从而使得固定板便于在车削机床1上进行滑动，从而使得设备便于进行调节进刀量的大小，使得装置的控制效果更好，进一步的提高了装置的使用效果，使得装置便于进行更好的使用。

技术特征：

1.一种微型线材超精密旋转车削机头，包括车削机床(1)，其特征在于：所述车削机床(1)的顶部靠近一侧的边缘处固定安装有车削头(2)，所述车削头(2)的一侧外表面靠近中心处固定开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部沿圆周方向等距固定设置有多个连接块(4)，多个所述连接块(4)的一侧均伸缩安装有卡头(5)，所述转动槽(3)的一侧内壁中心处开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部通过轴承转动连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁开设有卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微型线材超精密旋转车削机头，其特征在于：所述车削头(2)的一侧外表面固定设置有电动箱(9)，所述电动箱(9)的一侧外表面靠近顶部的边缘处开设有卡合槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种微型线材超精密旋转车削机头，其特征在于：所述卡合槽(10)的内部卡合连接有控制面板(11)。

4.根据权利要求2所述的一种微型线材超精密旋转车削机头，其特征在于：所述电动箱(9)的一侧外表面底部靠近一侧的边缘处固定安装有控制信号器(12)，所述电动箱(9)的一侧外表面底部靠近另一侧的边缘处固定安装有开关按钮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种微型线材超精密旋转车削机头，其特征在于：所述车削机床(1)的顶部靠近两侧的边缘处均固定设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)的外表面均滑动套设有固定块(15)，两个所述固定块(15)的顶部之间固定连接有固定板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种微型线材超精密旋转车削机头，其特征在于：所述车削机床(1)的底部靠近四个拐角处均固定连接有缓冲块(17)，四个所述缓冲块(17)的底部均固定连接有支撑杆(18)。

技术总结本技术提供一种微型线材超精密旋转车削机头，涉及车削机头技术领域，包括车削机床，所述车削机床的顶部靠近一侧的边缘处固定安装有车削头，所述车削头的一侧外表面靠近中心处固定开设有转动槽，所述转动槽的内部沿圆周方向等距固定设置有多个连接块，多个所述连接块的一侧均伸缩安装有卡头，所述转动槽的一侧内壁中心处开设有凹槽。本技术解决了传统车削机头一般都是通过三抓进行固定，在稳定性上还是比较可以的，但是在精密度上还是有点差别的，经过较长时间之后，传统的车削机头会有松懈的情况，使得车削机头夹持的零件产生松动，从而降低了装置的稳定性，使得零件的精确度大大降低，使得装置的使用效果大大降低的问题。技术研发人员：汤方圆受保护的技术使用者：三易精密工业（苏州）有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/17