一种毛绒面料的磨绒装置的制作方法

本技术涉及毛绒面料加工，尤其是涉及一种毛绒面料的磨绒装置。

背景技术：

1、磨绒装置是一种采用砂磨辊使毛绒面料表面产生一层短绒毛的整理装置，磨绒又称磨毛，以此可使毛绒面料具有厚实、柔软而温暖等特性。

2、磨绒装置在使用时首先将面料放置在磨绒辊上，通过磨绒辊转动，进而在传递面料的同时对面料进行磨毛处理，使面料表面产生短绒毛，以此实现了面料的磨毛作业；但是毛绒面料在实际磨绒时容易产生短绒，短绒会粘附在面料表面，不易进行清理，进而降低了毛绒面料的生产品质。

3、针对上述中的相关技术，现阶段短绒会粘附在面料表面，需要人工传递面料进行磨毛和除短绒。

技术实现思路

1、为了节省人工传递面料进行磨毛和除短绒所造成的人力浪费，本技术提供一种毛绒面料的磨绒装置。

2、本技术提供的一种毛绒面料的磨绒装置，采用如下的技术方案：

3、一种毛绒面料的磨绒装置，包括：

4、底座；

5、作业平台，所述作业平台固定安装在所述底座上；

6、电动机，所述电动机固定端固定安装在所述底座上；

7、传送机构，所述传送机构与所述底座连接，所述传送机构用于传送毛绒面料；

8、联动机构，所述联动机构与所述底座连接，所述联动机构与所述电动机输出端连接，所述联动机构与所述传送机构连接，所述联动机构用于驱动所述传送机构工作；

9、磨绒辊轮，所述磨绒辊轮与所述联动机构连接，所述磨绒辊轮用于将毛绒面料磨绒；

10、可选的，所述传送机构包括：

11、从动轮，所述从动轮转动连接在所述底座上；

12、第一同步杆，所述第一同步杆一端转动连接在所述从动轮的一端；

13、主动轮，所述主动轮与所述联动机构连接，所述主动轮远离联动机构的一端与所述第一同步杆远离所述从动轮的一端转动连接；

14、传送带，所述传送带套设在所述作业平台上，所述传送带一端套设在主动轮上，所述传送带另一端套设在从动轮上。

15、通过采用上述技术方案，将需要磨绒的毛绒面料放置在传送机构上，启动电动机，电动机带动联动机构工作，联动机构带动主动轮转动，主动轮带动第一同步杆转动，主动轮带动传送带转动，第一同步杆和传动带同时带动从动轮转动，联动机构带动磨绒辊轮工作，完成磨绒。实现了节省人工传递面料进行磨毛和除短绒所造成的人力浪费，提高了车间的工作效率。

16、可选的，所述联动机构包括：

17、第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接在所述底座上，所述第一蜗杆一端同轴且固定连接在所述电动机输出端上，所述第一蜗杆远离所述电动机的一端与所述主动轮远离所述限位杆的一端同轴且固定连接。

18、通过采用上述技术方案，启动电动机，电动机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动传送机构工作。联动机构的设置提高了毛绒面料的磨绒装置的机械联动性，实现了生产效率的提高。

19、可选的，所述联动机构还包括：

20、第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接在所述底座上；

21、第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述第一蜗轮同轴套设且固定连接在所述第二蜗杆上；

22、转动杆，所述转动杆转动连接在所述底座上，所述转动杆一端同轴且固定连接在所述磨绒辊轮的一端；

23、第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合连接，所述第二蜗轮同轴套设且固定连接在所述转动杆远离所述磨绒辊轮的一端。

24、通过采用上述技术方案，启动电动机，电动机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆还带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动磨绒辊轮转动。联动机构的设置提高了毛绒面料的磨绒装置的机械联动性，实现了生产效率的提高。

25、可选的，还包括限位机构，所述限位机构包括：

26、数量不少于四个的限位杆，所述限位杆对设在所述传送带宽度方向的两端，所述限位杆一端固定安装在所述传送带上，所述限位杆均匀间隔设置。

27、通过采用上述技术方案，将需要加工的毛绒面料放置在限位杆和铁块中间的区域，传送带运动，带着毛绒面料和限位杆经过磨绒辊轮，使毛绒面料固定在传送带上，限位杆和毛绒面料跟随传送带运动到靠近底座时，在重力作用下铁块远离传送带，毛绒面料掉落，完成对毛绒面料的限位。限位杆的设置防止了毛绒面料从传送带旁侧掉落，提高了毛绒面料的磨绒装置的稳定性，提高了加工的效率，减少了人工搬运的成本。

28、可选的，所述限位机构还包括：

29、数量与所述限位杆等同的铁块，所述铁块滑动连接在所述限位杆上。

30、通过采用上述技术方案，将需要加工的毛绒面料放置在限位杆和铁块中间的区域，传送带运动，带着毛绒面料、限位杆和铁块经过磨绒辊轮，使毛绒面料固定在传送带上，限位杆、铁块和毛绒面料跟随传送带运动到靠近底座时，在重力作用下铁块远离传送带，毛绒面料掉落，完成对毛绒面料的限位。铁块的设置提高了毛绒面料的稳定性，提高了加工的效率，减少了人工搬运的成本。

31、可选的，所述限位机构还包括：

32、电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述底座上。

33、通过采用上述技术方案，数量不少于四个的限位杆和数量与限位杆等同的铁块跟随传送带运动到电磁铁下方时，启动电磁铁，电磁铁吸引铁块，铁块靠近电磁铁远离传送带，将需要加工的毛绒面料放置在限位杆和铁块中间的区域，传送带运动，带着毛绒面料、限位杆和铁块远离电磁铁，铁块在重力作用下靠近毛绒面料和传送带，使毛绒面料固定在传送带上，限位杆、铁块和毛绒面料跟随传送带运动到靠近底座时，在重力作用下铁块远离传送带，毛绒面料掉落，完成对毛绒面料的限位。限位机构的设置提高了毛绒面料的稳定性，提高了加工的效率，减少了人工搬运的成本。

34、可选的，还包括除毛机构，所述除毛机构包括：

35、粘毛辊轮，所述粘毛辊轮转动连接在所述底座上；

36、第二同步杆，所述第二同步杆一端转动连接在所述磨绒辊轮远离所述转动杆的一端，所述第二同步杆远离所述磨绒辊轮的一端与所述粘毛辊轮转动连接。

37、通过采用上述技术方案，磨绒辊轮带动第二同步杆转动，第二同步杆带动粘毛辊轮转动，完成除毛工作。实现了节省人工除短绒所造成的人力浪费，实现了自动粘毛了，提高了车间的工作效率。

38、可选的，还包括：

39、收纳箱，所述收纳箱固定安装在所述底座上。

40、通过采用上述技术方案，限位杆、铁块和毛绒面料跟随传送带运动到靠近底座时，在重力作用下铁块远离传送带，毛绒面料掉落到收纳箱内，完成磨绒和粘毛。实现了自动收纳加工好的毛绒面料的功能，提高了生产效率。

41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

42、1.将需要磨绒的毛绒面料放置在传送机构上，启动电动机，电动机带动联动机构工作，联动机构带动主动轮转动，主动轮带动第一同步杆转动，主动轮带动传送带转动，第一同步杆和传动带同时带动从动轮转动，联动机构带动磨绒辊轮工作，完成磨绒。实现了节省人工传递面料进行磨毛和除短绒所造成的人力浪费，提高了车间的工作效率；

43、2.启动电动机，电动机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动传送机构工作，第一蜗杆还带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动磨绒辊轮转动。联动机构的设置提高了毛绒面料的磨绒装置的机械联动性，实现了生产效率的提高；

44、3.将需要加工的毛绒面料放置在限位杆和铁块中间的区域，传送带运动，带着毛绒面料和限位杆经过磨绒辊轮，使毛绒面料固定在传送带上，限位杆和毛绒面料跟随传送带运动到靠近底座时，在重力作用下铁块远离传送带，毛绒面料掉落，完成对毛绒面料的限位。限位杆的设置防止了毛绒面料从传送带旁侧掉落，提高了毛绒面料的磨绒装置的稳定性，提高了加工的效率，减少了人工搬运的成本。