一种落瓶护瓶导轨装置的制作方法

本发明涉及饮料灌装，尤其涉及一种落瓶护瓶导轨装置。

背景技术：

1、在饮料灌装的过程中，饮料瓶一般经过吹瓶、灌装、旋盖后需要将成品的饮料瓶输出，而一般饮料瓶在旋盖装置的旋盖过程中旋盖拨轮拨动饮料瓶移动，而旋盖拨轮还会与出瓶拨轮衔接，旋盖完成后的饮料瓶会进入到出瓶拨轮的槽内，并随出瓶拨轮拨出，而此时需要通过落瓶护瓶导轨装置衔接将饮料瓶送至出料输送带上。

2、然目前的落瓶护瓶导轨装置主要包括一个弧形螺旋延伸的金属轨道底板，该金属轨道底板的侧面设置有护板，金属轨道底板一端高另一端低，其中高的一端与出瓶拨轮衔接，而低的一端与出料输送带平齐衔接，出料拨轮将饮料瓶拨出后，饮料瓶就会落入到金属轨道底板上，然后饮料瓶会被瓶身拨轮拨动，饮料瓶的底部在金属轨道底板螺旋滑动而进入到出料输送带上送出。

3、然上述的结构存在一些缺点：首先目前的这种结构适应性不强，由于饮料瓶的尺寸多种多样，饮料瓶的高度也有不同，因此，当饮料瓶的高度发生变化时，饮料瓶落入到金属轨道板上的高度就会出现变化，例如，金属轨道底板在安装之前是按照一个饮料瓶的规格进行适配，落瓶时饮料瓶的底部与金属轨道底板的高度合适，落瓶时饮料瓶的底部就会不发生严重的磕碰，这样就能够避免饮料瓶底部磕出凹坑，而当更换小尺寸的饮料瓶时，此时饮料瓶的落瓶高度增加，这样磕出凹坑的概率就会增加，从而导致成品质量下降；而此时，为了适应小尺寸的饮料瓶，就需要进行调整，此时有两种调整方式，一种方式是更换整个落瓶护瓶导轨装置，用不同倾斜度的金属轨道底板来进行衔接，而另一种方式是将整个金属轨道底板的高度提高，金属轨道底板的上端提高后就缩短了落瓶高度，但是此时金属轨道底板的底部就会高于出料输送带，所以此时还需要将出料输送带的高度进行调整。而上述的两种方式操作都非常复杂，需要拆卸多个零部件或者设备才能满足不同高度的饮料瓶的出瓶要求，导致生产效率低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种落瓶护瓶导轨装置，该落瓶护瓶导轨装置能够更方便的调整导向轨道的姿态，以适应不同高度的饮料瓶的出瓶输送要求。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种落瓶护瓶导轨装置，所述落瓶护瓶导轨装置设置于旋盖装置的出瓶拨轮一侧衔接出瓶输送带和出瓶拨轮，所述落瓶护瓶导轨装置包括固定安装座，所述固定安装座上设置若干根竖直设置的内侧导杆和若干根竖直设置的外侧导杆，所述内侧导杆和外侧导杆一一对应成对设置，每一对内侧导杆和外侧导杆上均竖直滑动安装有滑动块，每个滑动块的内侧端部均设置有支撑轴，所述滑动块和固定安装座之间设置有将滑动块位置锁定的锁定结构，所述锁定结构锁定各滑动块使所述支撑轴排列成具有高低落差方便饮料瓶输送的导向轨道，所述导向轨道的上端与出瓶拨轮的落瓶位衔接，所述导向轨道的下端与出瓶输送带的进瓶端衔接。

3、作为一种优选的方案，所述锁定结构包括操作条板，所述操作条板设置于外侧导杆的外侧，所述操作条板围绕各外侧导杆的外轮廓由下而上延伸，所述操作条板上设置有条形约束孔，每个滑动块上均设置有环形槽，每个滑动块的环形槽处于所述条形约束孔内，所述操作条板与固定安装座或者外侧导杆之间可拆卸固定。

4、作为一种优选的方案，所述操作条板上设置有方便人手操作的操作块。

5、作为一种优选的方案，所述外侧导杆成圆弧形排列，所述外侧导杆处于第一辅助圆上，所述内侧导杆成圆弧形排列，所述内侧导杆处于第二辅助圆上，所述第一辅助圆和第二辅助圆同心设置，每一对外侧导杆和内侧导杆的连线指向第二辅助圆的圆心。

6、作为一种优选的方案，所述固定安装座包括底板和顶板，所述内侧导杆和外侧导杆的下端均固定在底板上，所述内侧导杆和外侧导杆的上端均固定在顶板上，所述顶板上设置有弧形防护板，该弧形防护板位于内侧导杆的内侧。

7、作为一种优选的方案，所述支撑轴上还转动设置有方便饮料瓶输送的输送辊。

8、作为一种优选的方案，所述锁定结构包括设置于每个滑动块的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆锁紧时顶紧所述内侧导杆或者外侧导杆。

9、采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种落瓶护瓶导轨装置，所述落瓶护瓶导轨装置设置于旋盖装置的出瓶拨轮一侧衔接出瓶输送带和出瓶拨轮，所述落瓶护瓶导轨装置包括固定安装座，所述固定安装座上设置若干根竖直设置的内侧导杆和若干根竖直设置的外侧导杆，所述内侧导杆和外侧导杆一一对应成对设置，每一对内侧导杆和外侧导杆上均竖直滑动安装有滑动块，每个滑动块的内侧端部均设置有支撑轴，所述滑动块和固定安装座之间设置有将滑动块位置锁定的锁定结构，所述锁定结构锁定各滑动块使所述支撑轴排列成具有高低落差方便饮料瓶输送的导向轨道，所述导向轨道的上端与出瓶拨轮的落瓶位衔接，所述导向轨道的下端与出瓶输送带的进瓶端衔接，在实际使用时，锁定结构可以锁定滑动块使其处于内侧导杆和外侧导杆上的任意高度，这样就可以使导向轨道的下端始终与出瓶输送带衔接，而导向轨道的上端可以根据饮料瓶的高度进行适应性的调整，从而调整到最合适的落瓶高度，这样就保证饮料瓶的底部不磕出凹坑，保证饮料瓶的质量。

10、又由于所述锁定结构包括操作条板，所述操作条板设置于外侧导杆的外侧，所述操作条板围绕各外侧导杆的外轮廓由下而上延伸，所述操作条板上设置有条形约束孔，每个滑动块上均设置有环形槽，每个滑动块的环形槽处于所述条形约束孔内，所述操作条板与固定安装座或者外侧导杆之间可拆卸固定，因此，各滑动块的滑动可以通过操作条板来整体的调整，调节时只需一手扶着操作条板的下端或者利用一个销轴使操作条板的下端高度不改变，这样最下方的支撑轴就始终与出瓶输送带位置匹配衔接，而操作者只需要向上提起或者下拉操作条板的上端，这样滑动块就会被条形约束孔带动上升或者下降，这样就整体改变了支撑轴组成的导向轨道的姿态，也就满足不同高度的饮料瓶的落瓶出瓶要求，保证饮料瓶的质量，避免底部磕出凹坑，调整完成后将操作条板锁定即可。

11、又由于所述操作条板上设置有方便人手操作的操作块，操作块的数量可以为多个，这样更方便操作。

12、又由于所述固定安装座包括底板和顶板，所述内侧导杆和外侧导杆的下端均固定在底板上，所述内侧导杆和外侧导杆的上端均固定在顶板上，所述顶板上设置有弧形防护板，该弧形防护板位于内侧导杆的内侧，利用弧形防护板可以对饮料瓶的瓶身进行更好的防护。

13、又由于所述支撑轴上还转动设置有方便饮料瓶输送的输送辊，因此，饮料瓶在输送时输送辊就会转动，从而减少饮料瓶底部的摩擦。

技术特征：

1.一种落瓶护瓶导轨装置，所述落瓶护瓶导轨装置设置于旋盖装置的出瓶拨轮一侧衔接出瓶输送带和出瓶拨轮，其特征在于：所述落瓶护瓶导轨装置包括固定安装座，所述固定安装座上设置若干根竖直设置的内侧导杆和若干根竖直设置的外侧导杆，所述内侧导杆和外侧导杆一一对应成对设置，每一对内侧导杆和外侧导杆上均竖直滑动安装有滑动块，每个滑动块的内侧端部均设置有支撑轴，所述滑动块和固定安装座之间设置有将滑动块位置锁定的锁定结构，所述锁定结构锁定各滑动块使所述支撑轴排列成具有高低落差方便饮料瓶输送的导向轨道，所述导向轨道的上端与出瓶拨轮的落瓶位衔接，所述导向轨道的下端与出瓶输送带的进瓶端衔接。

2.如权利要求1所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述锁定结构包括操作条板，所述操作条板设置于外侧导杆的外侧，所述操作条板围绕各外侧导杆的外轮廓由下而上延伸，所述操作条板上设置有条形约束孔，每个滑动块上均设置有环形槽，每个滑动块的环形槽处于所述条形约束孔内，所述操作条板与固定安装座或者外侧导杆之间可拆卸固定。

3.如权利要求2所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述操作条板上设置有方便人手操作的操作块。

4.如权利要求3所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述外侧导杆成圆弧形排列，所述外侧导杆处于第一辅助圆上，所述内侧导杆成圆弧形排列，所述内侧导杆处于第二辅助圆上，所述第一辅助圆和第二辅助圆同心设置，每一对外侧导杆和内侧导杆的连线指向第二辅助圆的圆心。

5.如权利要求4所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述固定安装座包括底板和顶板，所述内侧导杆和外侧导杆的下端均固定在底板上，所述内侧导杆和外侧导杆的上端均固定在顶板上，所述顶板上设置有弧形防护板，该弧形防护板位于内侧导杆的内侧。

6.如权利要求5所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述支撑轴上还转动设置有方便饮料瓶输送的输送辊。

7.如权利要求1所述的一种落瓶护瓶导轨装置，其特征在于：所述锁定结构包括设置于每个滑动块的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆锁紧时顶紧所述内侧导杆或者外侧导杆。

技术总结本发明公开了一种落瓶护瓶导轨装置，落瓶护瓶导轨装置设置于旋盖装置的出瓶拨轮一侧衔接出瓶输送带和出瓶拨轮，落瓶护瓶导轨装置包括固定安装座，固定安装座上设置内侧导杆和外侧导杆，每一对内侧导杆和外侧导杆上均竖直滑动安装有滑动块，每个滑动块的内侧端部均设置有支撑轴，滑动块和固定安装座之间设置有将滑动块位置锁定的锁定结构，锁定结构锁定各滑动块使支撑轴排列成具有高低落差方便饮料瓶输送的导向轨道，导向轨道的上端与出瓶拨轮的落瓶位衔接，所述导向轨道的下端与出瓶输送带的进瓶端衔接。该落瓶护瓶导轨装置能够更方便的调整导向轨道的姿态，以适应不同高度的饮料瓶的出瓶输送要求。技术研发人员：杨新良,谢明飞,贺和照,胡圣居受保护的技术使用者：苏州水知道机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17