一种可移动的伸缩装卸机的制作方法

本技术涉及伸缩装卸机，具体为一种可移动的伸缩装卸机。

背景技术：

1、随着时代的发展，网购已经成为了人们日常生活中必不可缺少的一种购物手段，在客户下单之后，商户要对要进行物流的货物进行分拣，而后对货物进行装卸车。

2、在很多物流分拣场地中伸缩机都是固定在收发货垛口使用的，只运送固定线体输送来的邮件及包裹，而且伸缩机前面的爬坡皮带机也是固定高度的，无法跟随现场情况实时改变角度的情况，这种组合方式能应对大部分的使用情况，但是在面对小形物流分拣场地的多样化复杂性时其性能存在相当大的弊端与不足，不能与小形物流分拣场地进行合理的柔性调配，有些情况下，邮件包裹需要从小的邮件车直接将货物装至箱式大货车，或者从大货车卸货到小的邮件车等不同情况，对于这种情况常规的伸缩机无法满足需求，使用环节造成极大的不便，都是用人工来实现搬运的，这样就会比较费工费时，而且效率不高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可移动的伸缩装卸机，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型公开了一种可移动的伸缩装卸机，包括爬坡机本体和爬坡机本体一侧设置的伸缩机，所述爬坡机本体和伸缩机的下方设置有支架，所述爬坡机本体的下端呈镜像固定有连接块，所述连接块的内侧连接有驱动辊筒，所述驱动辊筒的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离驱动辊筒的一端连接有行走轮，所述行走轮的一侧设置有用于改变连接杆倾斜角度的调节机构。

6、更近一步地，调节机构包括丝母和丝杆，所述丝母设置在行走轮的内侧，所述丝杆设置在丝母的中部。

7、更近一步地，所述丝杆的一端设置有用于驱动丝杆旋转的驱动手柄。

8、更近一步地，所述连接块与驱动辊筒的连接方式为转动连接，所述行走轮与连接杆的连接方式为转动连接，且行走轮与丝母的连接方式为固定连接。

9、更近一步地，所述伸缩机的下端设置有液压缸，且液压缸与支架和伸缩机的接触部分均采用铰链连接。

10、更近一步地，所述支架的下端呈矩形分布设置有若干组用于装置移动的万向轮。

11、(三)有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型在使用时通过液压缸可以使伸缩机的前端根据实际需要进行调节，通过丝母和丝杆构成的调节机构能够对爬坡机本体后端的垂直高度进行调节，从而解决了在面对小形物流分拣场地的多样化复杂性时固定式伸缩机其不便调整的问题，从而增加了装置的可适用范围，提高了装置的灵活性，实用性较强。

技术特征：

1.一种可移动的伸缩装卸机，包括爬坡机本体(1)和爬坡机本体(1)一侧设置的伸缩机(2)，其特征在于：所述爬坡机本体(1)和伸缩机(2)的下方设置有支架(11)，所述爬坡机本体(1)的下端呈镜像固定有连接块(3)，所述连接块(3)的内侧连接有驱动辊筒(4)，所述驱动辊筒(4)的一侧连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离驱动辊筒(4)的一端连接有行走轮(6)，所述行走轮(6)的一侧设置有用于改变连接杆(7)倾斜角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的伸缩装卸机，其特征在于：调节机构包括丝母(5)和丝杆(8)，所述丝母(5)设置在行走轮(6)的内侧，所述丝杆(8)设置在丝母(5)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种可移动的伸缩装卸机，其特征在于：所述丝杆(8)的一端设置有用于驱动丝杆(8)旋转的驱动手柄(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的伸缩装卸机，其特征在于：所述连接块(3)与驱动辊筒(4)的连接方式为转动连接，所述行走轮(6)与连接杆(7)的连接方式为转动连接，且行走轮(6)与丝母(5)的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可移动的伸缩装卸机，其特征在于：所述伸缩机(2)的下端设置有液压缸(10)，且液压缸(10)与支架(11)和伸缩机(2)的接触部分均采用铰链连接。

6.根据权利要求1所述的一种可移动的伸缩装卸机，其特征在于：所述支架(11)的下端呈矩形分布设置有若干组用于装置移动的万向轮(12)。

技术总结本技术涉及伸缩装卸机技术领域，且公开了一种可移动的伸缩装卸机，包括爬坡机本体和伸缩机的下方设置有支架，爬坡机本体的下端呈镜像固定有连接块，连接块的内侧连接有驱动辊筒，驱动辊筒的一侧连接有连接杆，连接杆远离驱动辊筒的一端连接有行走轮，行走轮的一侧设置有用于改变连接杆倾斜角度的调节机构。本技术在使用时通过液压缸可以使伸缩机的前端根据实际需要进行调节，通过丝母和丝杆构成的调节机构能够对爬坡机本体后端的垂直高度进行调节，从而解决了在面对小形物流分拣场地的多样化复杂性时固定式伸缩机其不便调整的问题，从而增加了装置的可适用范围，提高了装置的灵活性，实用性较强。技术研发人员：刘永胜受保护的技术使用者：青岛腾跃自动化设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/9/17