一种全自动预涂膜覆膜机的制作方法

本技术属于预涂膜设备，更具体地说，特别涉及一种全自动预涂膜覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的全自动预涂膜覆膜机上的收卷辊与上料辊位置固定，大多需要使用者用手带着涂覆膜穿过胶水涂覆机构后再将涂覆膜一端固定在收卷辊处，较为不便，并且存在一定的安全隐患问题，同时材料在输送过程中，若材料中心部位松垮，会影响到材料的覆膜质量。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动预涂膜覆膜机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动预涂膜覆膜机，以解决现在的背景技术中的问题。

2、本实用新型全自动预涂膜覆膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种全自动预涂膜覆膜机，包括覆膜机本体、导向机构和压紧机构，所述覆膜机本体包括底座，所述底座的顶部开设有一对滑槽，且所述底座的顶部一侧嵌设安装有集料槽，所述底座的正面和背面均安装有安装板，一对所述安装板之间安装有储胶箱，所述底座的顶部另一侧安装有安装架，所述安装架之间转动连接有上料辊，所述导向机构包括螺杆，所述螺杆上安装有移动架，所述移动架的顶部两侧均贯穿滑槽，并均与滑槽相互匹配，所述移动架之间转动连接有收卷辊，所述压紧机构包括一对第二自动伸缩杆和一对固定块，一对所述自动伸缩杆分别设置于一对安装板的顶部，一对所述固定块设置于底座的顶部，一对所述第二自动伸缩杆的输出端和一对固定块的顶部均安装有压紧板，所述压紧板的一端均安装有垫板。

4、进一步的，所述螺杆的一端安装有蜗轮，所述底座的内部一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合并传动连接。

5、进一步的，所述底座的正面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的正面延伸至内部，并与蜗杆传动连接。

6、进一步的，所述移动架和安装架的一侧均安装有第三电机，所述第三电机的输出端分别贯穿移动架和安装架的一侧，并分别与收卷辊和上料辊传动连接。

7、进一步的，一对所述安装板的顶部均插设有第一自动伸缩杆，一对所述自动伸缩杆的输出端均安装有顶升架，一对所述顶升架之间分别转动连接有第一转辊和第二转辊。

8、进一步的，所述第一转辊和第二转辊的一端均贯穿其中一个顶升架的一侧延伸至内部，并分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

9、进一步的，其中一个所述顶升架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿其中一个顶升架延伸至内部，并与第二转辊传动连接。

10、进一步的，所述储胶箱的背面一侧安装有进胶口，且所述储胶箱的底部安装有若干出胶口。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、该种全自动预涂膜覆膜机，通过第一电机、蜗杆、螺杆、蜗轮、移动架、第三电机、收卷辊、第二自动伸缩杆、固定块、压紧板和垫板的配合使用，通过设置第一电机，当其工作时会使蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，会使蜗轮转动并带动螺杆转动，使移动架在螺杆的转动作用下和与滑槽的滑动作用下实现线性运动，方便带动需要涂覆的膜穿过胶水涂覆处，当需要涂覆的膜穿过胶水涂覆处后，并进行胶水涂覆时，通过设置一对第二自动伸缩杆，使一对第二自动伸缩杆推动第二自动伸缩杆处的压紧板与垫板朝底座顶部处一对固定块顶部的压紧板和垫板靠近，从而对需要涂覆膜的中心位置进行简单的夹持，避免涂覆膜松垮影响胶水涂覆，通过设置垫板，对膜表面进行保护，避免对涂覆膜的表面产生刮痕，进而影响涂覆膜的美观性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免使用者用手穿过胶水涂覆处将需要涂覆的膜固定在收卷辊处，避免出现安全隐患问题，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：包括覆膜机本体(100)、导向机构(200)和压紧机构(300)，所述覆膜机本体(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的顶部开设有一对滑槽(1004)，且所述底座(1001)的顶部一侧嵌设安装有集料槽(1005)，所述底座(1001)的正面和背面均安装有安装板(1006)，一对所述安装板(1006)之间安装有储胶箱(1007)，所述底座(1001)的顶部另一侧安装有安装架(1015)，所述安装架(1015)之间转动连接有上料辊(1016)，所述导向机构(200)包括螺杆(2001)，所述螺杆(2001)上安装有移动架(2003)，所述移动架(2003)的顶部两侧均贯穿滑槽(1004)，并均与滑槽(1004)相互匹配，所述移动架(2003)之间转动连接有收卷辊(2005)，所述压紧机构(300)包括一对第二自动伸缩杆(3001)和一对固定块(3002)，一对所述第二自动伸缩杆(3001)分别设置于一对安装板(1006)的顶部，一对所述固定块(3002)设置于底座(1001)的顶部，一对所述第二自动伸缩杆(3001)的输出端和一对固定块(3002)的顶部均安装有压紧板(3003)，所述压紧板(3003)的一端均安装有垫板(3004)。

2.如权利要求1所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述螺杆(2001)的一端安装有蜗轮(2002)，所述底座(1001)的内部一侧转动连接有蜗杆(1003)，所述蜗杆(1003)与蜗轮(2002)相互啮合并传动连接。

3.如权利要求1所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述底座(1001)的正面安装有第一电机(1002)，所述第一电机(1002)的输出端贯穿底座(1001)的正面延伸至内部，并与蜗杆(1003)传动连接。

4.如权利要求1所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述移动架(2003)和安装架(1015)的一侧均安装有第三电机(2004)，所述第三电机(2004)的输出端分别贯穿移动架(2003)和安装架(1015)的一侧，并分别与收卷辊(2005)和上料辊(1016)传动连接。

5.如权利要求1所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：一对所述安装板(1006)的顶部均插设有第一自动伸缩杆(1008)，一对所述自动伸缩杆的输出端均安装有顶升架(1009)，一对所述顶升架(1009)之间分别转动连接有第一转辊(1010)和第二转辊(1012)。

6.如权利要求5所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述第一转辊(1010)和第二转辊(1012)的一端均贯穿其中一个顶升架(1009)的一侧延伸至内部，并分别套设有第一齿轮(1011)和第二齿轮(1013)，所述第一齿轮(1011)和第二齿轮(1013)相互啮合。

7.如权利要求6所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：其中一个所述顶升架(1009)的一侧安装有第二电机(1014)，所述第二电机(1014)的输出端贯穿其中一个顶升架(1009)延伸至内部，并与第二转辊(1012)传动连接。

8.如权利要求1所述全自动预涂膜覆膜机，其特征在于：所述储胶箱(1007)的背面一侧安装有进胶口，且所述储胶箱(1007)的底部安装有若干出胶口。

技术总结本技术提供一种全自动预涂膜覆膜机，涉及预涂膜设备技术领域，包括覆膜机本体、导向机构和压紧机构，覆膜机本体包括底座，底座的顶部开设有一对滑槽，底座的顶部一侧嵌设安装有集料槽，底座的正面和背面均安装有安装板，一对安装板之间安装有储胶箱，导向机构包括螺杆，螺杆上安装有移动架，移动架的顶部两侧均贯穿滑槽，并均与滑槽相互匹配，移动架之间转动连接有收卷辊，压紧机构包括一对第二自动伸缩杆和一对固定块，一对第二自动伸缩杆的输出端和一对固定块的顶部均安装有压紧板，压紧板的一端均安装有垫板。该技术，能有效避免出现安全隐患问题，具有较高的实用价值。技术研发人员：郭喜斌受保护的技术使用者：四平市天圆兴彩盒包装印刷有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/9/17