一种光缆用自动剥皮设备的制作方法

本技术涉及光缆剥皮，具体为一种光缆用自动剥皮设备。

背景技术：

1、光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。由一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。其基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。在光缆后期需要回收时需要对光缆进行剥皮，将内部的金属材料收集方便之后的加工，此时就需要用到光缆用自动剥皮设备。

2、如申请号为202320948986.x的公开文件，公开了一种光缆剥皮机，该光缆剥皮机的优点在于，通过导向机构和剥皮机构，能够快速、稳定地对光缆进行剥皮处理，适合光缆生产厂家对普通光缆进行批量剥皮，但是该光缆剥皮机未考虑在进行光缆剥皮时，光缆外皮被切开后从出料口出来时还需要人工拽出，极大的浪费了人力资源。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种光缆用自动剥皮设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光缆用自动剥皮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆用自动剥皮设备，包括外壳，所述外壳的外表面后侧开设有出料口所述外壳的外表面左右两侧固定设置有连接板，所述外壳的外表面左右两侧固定设置有底板，且连接板位于底板的上方，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有滚筒，所述底板的内部中心处设置有电机一，所述电机一的上端设置有滚筒，且滚筒的上端贯穿连接板。

3、优选的，所述外壳的上表面设置有抽风机，所述抽风机的左端固定设置有出气管。

4、优选的，所述抽风机的右端固定设置有进气管，且进气管贯穿外壳的上端至外壳内部。

5、优选的，所述外壳的外表面前侧开设有进料口，所述外壳的内表面下侧固定设置有两根支杆。

6、优选的，所述支杆的上端固定设置有过料仓，所述过料仓的内表面下侧设置有辅助滑轮，所述过料仓的中心处开设有槽口。

7、优选的，所述外壳的内表面上侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下端固定设置有连接块，所述连接块的上端固定设置有电机二，所述电机二的右端设置有滚轮。

8、优选的，所述外壳的内表面左右两侧都设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端设置有刀片，且刀片的尺寸小于槽口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过外壳、出料口、连接板、底板、滑槽、支撑杆、滚筒和电机一的设置，被切开的光缆外皮从外壳后侧的出料口运出，左右两侧的滚筒上都系上半边的光缆外皮，接着底板上的电机一转动带动滚筒转动将光缆外皮收集，滚筒的下表面边缘处还固定连接支撑杆，支撑杆在滚筒时也在滑槽内滑动，对滚筒起支撑作用，该设置去除了人工拽出光缆外皮的步骤，极大的节省了人力且将光缆外皮收集防止光缆外皮运出后杂乱；

11、2.本实用新型通过抽风机、出气管、进气管、刀片和伸缩杆二的设置，在伸缩杆二伸长带动刀片到达规定位置，对光缆外皮进行切割，切割的过程中可能会产生碎屑，此时抽风机抽气，将碎屑从进气管吸入，最后从出气管排出，该设置防止设备内部产生碎屑，造成设备损坏，而且抽风机还可将设备内部高温气体抽出，起到降温作用；

12、3.本实用新型通过进料口、过料仓、辅助滑轮、滚轮、伸缩杆一、连接块和电机二的设置，在光缆从进料口进入到过料仓内，过料仓下方的辅助滑轮起到降低光缆摩擦的作用，伸缩杆一伸长带动连接块上的电机二下降，当滚轮接触到光缆，伸缩杆一停止运行，接着电机二转动带动光缆向前移动，该设置通过在过料仓下方设置辅助滑轮降低光缆摩擦增加了光缆的移动速度，极大的加快了工作效率。

技术特征：

1.一种光缆用自动剥皮设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的外表面后侧开设有出料口(12)所述外壳(1)的外表面左右两侧固定设置有连接板(2)，所述外壳(1)的外表面左右两侧固定设置有底板(4)，且连接板(2)位于底板(4)的上方，所述底板(4)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定设置有滚筒(3)，所述底板(4)的内部中心处设置有电机一(7)，所述电机一(7)的上端设置有滚筒(3)，且滚筒(3)的上端贯穿连接板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述外壳(1)的上表面设置有抽风机(8)，所述抽风机(8)的左端固定设置有出气管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述抽风机(8)的右端固定设置有进气管(10)，且进气管(10)贯穿外壳(1)的上端至外壳(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述外壳(1)的外表面前侧开设有进料口(11)，所述外壳(1)的内表面下侧固定设置有两根支杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述支杆(17)的上端固定设置有过料仓(18)，所述过料仓(18)的内表面下侧设置有辅助滑轮(19)，所述过料仓(18)的中心处开设有槽口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述外壳(1)的内表面上侧设置有伸缩杆一(14)，所述伸缩杆一(14)的下端固定设置有连接块(15)，所述连接块(15)的上端固定设置有电机二(13)，所述电机二(13)的右端设置有滚轮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种光缆用自动剥皮设备，其特征在于，所述外壳(1)的内表面左右两侧都设置有伸缩杆二(21)，所述伸缩杆二(21)的一端设置有刀片(22)，且刀片(22)的尺寸小于槽口(20)。

技术总结本技术公开了一种光缆用自动剥皮设备，涉及光缆剥皮技术领域，包括外壳，所述外壳的外表面后侧开设有出料口所述外壳的外表面左右两侧固定设置有连接板，所述外壳的外表面左右两侧固定设置有底板，且连接板位于底板的上方，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有滚筒，所述底板的内部中心处设置有电机一，所述电机一的上端设置有滚筒，且滚筒的上端贯穿连接板。该一种光缆用自动剥皮设备，与现有的普通光缆剥皮机相比，被切开的光缆外皮从出料口运出，滚筒上都固定光缆外皮，接着底板上的电机一转动带动滚筒转动将光缆外皮收集，该设置去除了人工拽出光缆外皮的步骤，极大的节省了人力。技术研发人员：陈宇,杨茹受保护的技术使用者：中国人民解放军31401部队90分队技术研发日：20231207技术公布日：2024/9/17