一种抛光处理棉织物的方法及其织物与应用与流程

本申请涉及纺织品染整，具体涉及织物表面改性，特别涉及一种抛光处理棉织物的方法及其织物与应用。

背景技术：

1、棉是天然纤维中的一个重要品种，也是日常生活中应用最广的产品。棉以其优异的吸湿性、透气性、高强度和易染色等性能，广泛应用于纺织业，特别是各种服装、床上用品和家居装饰品等。由于棉织物的广泛应用及人们生活水平的不断提升，其织物的穿着舒适性，尤其是床上用品的触感舒适度成为了基础研究和应用研究的重要课题。

2、在日常生活中，由于织物的相互摩擦，织物表面短纤易断裂抽出形成毛球，影响美观及舒适性。因此，为进一步提升纯棉织物的柔软舒适性，常对棉织物采取抛光处理。

3、近年来，对棉织物进行表面抛光处理的方法主要分为以下几种方式：1、物理抛光，如机械抛光等；2、化学抛光，如表面涂布等；3、生物抛光，如生物酶法改性等。

4、在现有技术中，表面涂布法整理工序较复杂，化学药剂含有的物质不易降解，处理工艺存在纤维损伤大、水耗和能耗高、废水处理、污染环境等问题。

5、而，生物酶作为一种绿色生态环保产品，催化反应条件温和，可以节约大量能源，并可完全生物降解，近年来被广泛应用于纺织工业生产。采用生物酶对棉织物进行表面抛光处理，可以使处理后的织物表面光洁、手感柔软、滑爽细腻，增加产品附加值。但是，由于生物酶对织物内部纤维等结构有所影响，酶处理时，除了要达到改善织物的外观风格和手感的效果外，还要注意保持织物或纱线的强力。例如，纤维素酶对纤维素的水解程度等，会使得酶处理后的织物强力有所下降，无法满足成品需求，存在强力损失严重等问题。

6、基于此，现有研究对织物进行生物酶抛光处理时，混合多种不同生物酶，或者，制备生物酶复合物以减少对织物力学性能的影响。例如，公开号为cn117166253a的专利申请文件公开一种中性纤维素酶复合物及其制备方法，包括重量百分比的原料组分：中性纤维素原酶：10 30％；表面活性剂：1020％；硫酸钠：20 40％；碳酸钠：1 3％；醋酸 醋酸钠缓冲液：5 10％；酒石酸钠：1 10％；改性淀粉：1 5％；羧甲基纤维素钠：1 10％；氯化钠：0.55％；甲醛：1 5％；三烷氧基硅烷季铵盐：0.5 1.5％。上述中性纤维素酶复合物温度范围广，活性大，所得到的中性纤维素酶复合物可广泛应用于棉类织物或含棉织物的生物抛光，既能显著改善手感，又能提高表面光洁度，提高丝光棉织物的综合性能和附加值。但是，上述中性纤维素酶复合物成本高，使得棉织物抛光处理成本增加。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的缺点，本发明提供一种抛光处理棉织物的方法及其织物与应用，以解决现有技术中存在的单纯采用生物酶对棉织物进行抛光处理，对棉织物力学性能影响大，影响后续加工，而采用生物酶复合物进行抛光处理升本高等问题。

2、为实现上述目的及相关目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种抛光处理棉织物的方法，包括：

4、将棉织物浸入酶处理缓冲体系中进行抛光处理，得到抛光棉织物，其中，

5、酶处理缓冲体系以缓冲液、纤维素酶和羧甲基纤维素钠为原料配制得到，羧甲基纤维素钠的用量为0.1～35g/l。

6、于本申请一实施例中，酶处理缓冲体系的配制方法包括：

7、配制ph为酸性的缓冲液；

8、向缓冲液中依次加入羧甲基纤维素钠和纤维素酶，混合，得到酶处理缓冲体系，其中，纤维素酶为中性纤维素酶。

9、于本申请一实施例中，酶处理缓冲体系中，缓冲液的ph为4.3～6.3。

10、于本申请一实施例中，酶处理缓冲体系中，纤维素酶的酶活力为4.5～5.0u/ml；

11、和/或，纤维素酶的酪蛋白含量为1.55～1.65mg/ml；

12、和/或，纤维素酶的用量为0.7～1.0％o.w.f。

13、于本申请一实施例中，棉织物与酶处理缓冲体系的浴比为1：(10～15)。

14、于本申请一实施例中，抛光处理包括：将棉织物浸入酶处理缓冲体系中，加入钢珠，置于高温试色机中进行抛光处理。

15、于本申请一实施例中，抛光处理的工艺条件包括：抛光处理温度为40～60℃；

16、和/或，抛光处理0.5～3h；

17、和/或，高温试色机的转速为30～40rpm。

18、于本申请一实施例中，方法还包括：完成抛光处理后，灭酶，水洗，烘干，得到抛光棉织物。

19、本发明第二方面提供一种根据上述方法制备的抛光棉织物。

20、本发明第三方面提供上述抛光棉织物在纺织品中的应用。

21、本发明的有益技术效果在于：

22、本发明采用纤维素酶对棉织物进行抛光处理，酶制剂成本低，可生物降解，处理工序简单环保。

23、本发明利用纤维素酶催化水解棉织物表面的纤维素，使织物中的纤维素分子链断裂，织物表面毛羽去除，使棉在保持自身优势性能不变的基础上提高抗起毛起球能力，进而改善织物服用性能。

24、本发明通过对纤维素酶进行复配，相较于单一纤维素酶处理的织物酶，在达成相同抛光效果的前提下，酶用量更少，织物强力损失率更低，抛光过程温和高效。

25、本发明选用无味无毒、易被生物降解、安全环保的羧甲基纤维素钠与纤维素酶复配，在一定程度上减弱纤维素酶进入织物内部造成的内部结构损伤，从而降低织物纬向强力损失。

26、本发明抛光处理棉织物的方法不涉及高温高压，且反应时间短，改性效果温和高效，能耗低，污染低。并且，本发明制备的抛光棉织物柔软度和强力好，满足纺织品需求。

27、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种抛光处理棉织物的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶处理缓冲体系的配制方法包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述酶处理缓冲体系中，所述缓冲液的ph为4.3～6.3。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述酶处理缓冲体系中，所述纤维素酶的酶活力为4.5～5.0u/ml；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述棉织物与所述酶处理缓冲体系的浴比为1：(10～15)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抛光处理包括：将棉织物浸入酶处理缓冲体系中，加入钢珠，置于高温试色机中进行抛光处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述抛光处理的工艺条件包括：抛光处理温度为40～60℃；

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：完成抛光处理后，灭酶，水洗，烘干，得到所述抛光棉织物。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法制备的抛光棉织物。

10.如权利要求9所述的抛光棉织物在纺织品中的应用。

技术总结本发明属于纺织品染整技术领域，提供一种抛光处理棉织物的方法及其织物与应用，该方法包括：将棉织物浸入酶处理缓冲体系中进行抛光处理，得到抛光棉织物，其中，酶处理缓冲体系以缓冲液、纤维素酶和羧甲基纤维素钠为原料配制得到，羧甲基纤维素钠的用量为0.1～35g/L。本发明抛光处理棉织物的方法不涉及高温高压，且反应时间短，改性效果温和高效，能耗低，污染低；并且，本发明制备的抛光棉织物柔软度和强力好，满足纺织品需求。技术研发人员：顾义师,钱海洪,张辉受保护的技术使用者：罗莱生活科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17