一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀的制作方法

本技术涉及玻璃纤维布织造的，尤其涉及一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀。

背景技术：

1、在玻璃纤维布下游ccl(覆铜板)，客户为优化上胶工艺，对玻璃纤维羽边边长度有了更进一步之要求，要求羽边控制在2mm左右，现阶段使用的织布机左剪刀，织造出来的玻璃纤维布，左羽边长度在4mm左右，不满足客户要求，由于左剪刀与钢筘的限位差，故不能对左剪刀位置进行调节，4mm已是左羽最短长度，故现阶段在织布机左剪后方又增加了一把简易式刀片切刀，即进行二次切边。刀座随织布机主轴来回运动，下方有树脂垫块，即可将4mm长度的左羽边切成2mm长度。

2、但是，经过织布机原有左剪刀裁剪出来的4mm左羽边，在脱离剪刀后，无作用力拉扯，处于游离状况，故经过第二把切刀切割后，羽边参差不齐，且部分羽边未被切割，外观非常难看；

3、同时被切割掉的2mm羽边，会形成细小毛羽飘落在左侧布面上，影响布面品质，增加了后处理段生产难度，且机台易脏，影响生产效率，如后处理段清洁不干净，出货给客户，上胶后会形成很多胶粒，造成客诉，造成公司财产损失，影响公司形象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，包括：

4、刀座，所述刀座与织布机相连接，所述刀座在第一方向上移动；

5、剪刀，所述剪刀安装在所述刀座的一端，所述刀座带动所述剪刀在第一方向上移动；

6、气管插口，所述气管插口呈空心管状结构，所述气管插口的一端安装在所述剪刀的上表面上；

7、集尘器，所述集尘器开设有若干吸尘口，所述气管插口的另一端与一个所述吸尘口连接。

8、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述剪刀包括：刀片，所述刀片安装在所述剪刀的下表面上，所述刀片在所述第二方向上移动。

9、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述刀片设于玻璃纤维布的一侧，所述刀片与玻璃纤维布之间具有第一间隙。

10、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述刀座与所述织布机的主轴连接，所述主轴带动所述刀座在所述第一方向上移动。

11、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述织布机的主轴驱动玻璃纤维布在所述第一方向上移动。

12、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述剪刀上开设有一个吸风口，所述吸风口设于所述玻璃纤维布的一侧，所述吸风口与所述玻璃纤维布之间具有第二间隙。

13、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述织布机的上游设有原剪刀，所述原剪刀设于所述玻璃纤维布的一侧，所述原剪刀与所述玻璃纤维布之间具有第三间隙。

14、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述第三间隙的直径大于所述第一间隙的直径。

15、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述第三间隙的直径为4mm。

16、上述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其中，所述第一间隙的直径为2mm。

17、本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

18、(1)本实用新型采用刀片，优化切刀裁切效果，保证切边整齐，保证每根纬纱均被裁切到。

19、(2)本实用新型采用集尘器，实现边裁切边清理，及时清除剪切掉的废边毛羽，杜绝飘落到布面上，造成污染。

技术特征：

1.一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述剪刀包括：刀片，所述刀片安装在所述剪刀的下表面上，所述刀片在第二方向上移动。

3.根据权利要求2中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述刀片设于玻璃纤维布的一侧，所述刀片与玻璃纤维布之间具有第一间隙。

4.根据权利要求1中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述刀座与所述织布机的主轴连接，所述主轴带动所述刀座在所述第一方向上移动。

5.根据权利要求3中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述织布机的主轴驱动玻璃纤维布在所述第一方向上移动。

6.根据权利要求4中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述剪刀上开设有一个吸风口，所述吸风口设于所述玻璃纤维布的一侧，所述吸风口与所述玻璃纤维布之间具有第二间隙。

7.根据权利要求5中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述织布机的上游设有原剪刀，所述原剪刀设于所述玻璃纤维布的一侧，所述原剪刀与所述玻璃纤维布之间具有第三间隙。

8.根据权利要求7中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述第三间隙的直径大于所述第一间隙的直径。

9.根据权利要求7中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述第三间隙的直径为4mm。

10.根据权利要求3中所述的用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，其特征在于，所述第一间隙的直径为2mm。

技术总结本技术公开了一种用于玻璃纤维布织造的可清洁毛羽的织布机剪刀，包括：刀座、剪刀、气管插口和集尘器，其中，刀座与织布机相连接，刀座在第一方向上移动；剪刀安装在刀座的一端，刀座带动剪刀在第一方向上移动；气管插口呈空心管状结构，气管插口的一端安装在剪刀的上表面上；集尘器开设有若干吸尘口，气管插口的另一端与一个吸尘口连接。本技术采用刀片，优化切刀裁切效果，保证切边整齐，保证每根纬纱均被裁切到。本技术采用集尘器，实现边裁切边清理，及时清除剪切掉的废边毛羽，杜绝飘落到布面上，造成污染。技术研发人员：张驰,徐璟,解俊超受保护的技术使用者：宏和电子材料科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/17