一种水泥制造用辊式粉磨设备的制作方法

本发明属于粉磨设备，尤其涉及一种水泥制造用辊式粉磨设备。

背景技术：

1、水泥生产中的粉磨是指将水泥原料和适量的石膏或其他调节材料一起送入水泥磨中进行粉磨，以产生水泥，是水泥生产中非常重要的一个环节，需要使用粉磨设备辅助加工。

2、中国专利申请号：cn202010301466.0的发明公开了一种铝酸盐水泥制造用辊式粉磨机，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有电机座，所述电机座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上端穿过箱体并延伸至箱体的内部且固定连接有转台，该铝酸盐水泥制造用辊式粉磨机，通过利用弹簧连接套接在套孔中的滑杆，利用与转台顶面连通的油管将压力油充入转台的内腔中，通过转动螺纹杆上下移动下滑板，控制内腔中的油压，带动滑杆在套孔中伸缩滑动，从而实现改变移动辊和固定辊之间的距离，可以适应不同水泥物料粒度的需要，控制不同的粉磨最小尺寸，增加了设备的生产范围，提高了经济收益，使用效果好，但是在实际的应用过程中，各阶段水泥原料所需要的粉磨力度要求存在差异，多数粉末设备对水泥原料的研磨力度与速度都是相同的，难以满足不同阶段需求，从而会影响粉磨的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决各阶段水泥原料所需要的粉磨力度要求存在差异的问题，而提出的一种水泥制造用辊式粉磨设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种水泥制造用辊式粉磨设备，包括粉磨箱，所述粉磨箱内自上而下依次设置有多个转动盘，所述转动盘外周侧设置有变速粉磨组件，所述转动盘内部设置有辅助组件，所述粉磨箱内部底部设置有出料分选组件；

4、所述变速粉磨组件包括多个粉磨辊，所述转动盘外周侧开设有环形槽，所述粉磨辊通过连接轴转动连接于环形槽内，所述粉磨箱内壁自上而下依次固定连接有多个粉磨槽座，两个相正对的转动盘之间分别设置有第一传动轴与第二传动轴，且第一传动轴一端与第二传动轴一端转动连接，所述第一传动轴固定连接于其中一个转动盘底部，所述第二传动轴一端固定连接于另一个转动盘顶部，所述第一传动轴外表面固定连接有第一齿轮，所述第二传动轴外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮一侧均啮合有同一个变速齿轮。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述变速齿轮底部通过转轴与轴承转动连接有安装杆，所述安装杆一侧固定连接有下料斗，所述下料斗顶部与粉磨槽座底部固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述粉磨槽座内壁横截面形状为v形，所述粉磨辊相对滑动连接于粉磨槽座内。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述出料分选组件包括转动台，所述粉磨箱内壁底部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴顶部与位于最下方的转动盘底部固定连接，所述转动轴外表面与转动台固定连接，所述转动台底部呈等角度圆周阵列分布有多个隔板，所述粉磨箱两侧均固定连接有连通管，所述连通管与粉磨箱连接处自上而下分别开设有第二通槽与第一通槽，所述粉磨箱内壁顶部固定连接有过滤件，所述第二通槽位于过滤件与最顶部的转动盘之间，所述连通管底部连通有输风管，所述输风管另一端固定连接有进气泵。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述转动台内周侧固定连接有多个安装架，所述安装架一侧开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一侧固定连接有振动块，所述振动块在移动的过程中与转动台内周侧相贴合，所述滑动杆远离振动块的一端固定连接有挤压轮，所述滑动杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与安装架一侧和挤压轮一侧固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述粉磨箱内壁底部固定连接有固定环，所述固定环外周侧固定连接有多个挤压块，所述挤压块横截面形状为梯形，且多个挤压块沿固定环轴心呈等角度圆周阵列分布，所述挤压块周期性与挤压轮相贴合。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述辅助组件包括多个气囊，所述转动盘底部开设有多个内腔，所述气囊固定连接于内腔内壁一侧，所述气囊远离内腔内壁的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板远离气囊的一侧贴合有凸轮，所述凸轮两侧均固定连接有联动轴，所述联动轴两端均通过轴承与内腔内壁转动连接，所述滑动板背离凸轮的一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与内腔内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑动板一侧和内腔内壁一侧固定连接。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述气囊底部固定连接有两个进气管，所述进气管远离气囊的一端延伸至内腔外部，所述气囊一侧固定连接有喷管，所述喷管远离气囊的一端贯穿内腔并延伸至环形槽内，所述喷管与进气管内均设置有单向阀。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述连接轴一端延伸至转动盘底部并固定连接有主动轮，所述联动轴一端延伸至内腔外部并固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述粉磨箱底部两侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块底部固定连接有同一个底座，所述底座顶部中心位置通过安装板固定安装有驱动电机，所述转动轴一端延伸至粉磨箱外部并与驱动电机输出轴一端固定连接，所述进气泵底部与底座顶部固定连接，所述粉磨箱顶部固定连通有出料输送管，所述出料输送管一端延伸至粉磨箱内部，所述出料输送管另一端与外部输出设备相连接，所述粉磨箱一侧固定连接有进料管，所述进料管一端延伸至粉磨箱内部，且进料管另一端与外部送料设备相连接。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，通过设置变速粉磨组件，当水泥原料落入最上方的转动板上，水泥原料在离心力的作用下使得向转动板外围扩散，并让水泥原料进入粉磨槽座内，粉磨辊配合粉磨槽座对内部的水泥原料进行碾碎处理，经过粉碎的水泥原料从粉磨槽座下方的缝隙排除并经过下料斗引导至下一层的转动板上，并重复上述过程，同时，驱动电机带动最下方的转动板转动，最下方的转动板通过第二传动轴、第二齿轮、变速齿轮和第一齿轮带动第一传动轴转动，此时，经过变速齿轮的调整使得第一传动轴的转速小于第二传动轴的转速，使得三个转动板自上而下的转速逐渐增加，使上方的转动盘的转速最小但扭矩最大，因而有足够的挤压力对初始的较大块的水泥原料进行粉碎处理，而最下方的转动盘转速最快，能够有足够的转速通过粉磨辊对经过处理的细化水泥原料进行高速粉磨处理，能够实现对水泥原料的多层逐级处理，提高对水泥原料处理的针对性，并使的水泥原料能够充分粉磨，提高对水泥原料的粉末效果。

25、2、本发明中，通过设置出料分选组件，经过三次处理后的水泥原料成粉末落在转动台上，并沿着转动台的斜面向底部滑落，并堆积在底部，转动台通过安装架和滑动杆带动挤压轮绕固定环公转，挤压块配合第一弹簧的带动做往复运动，挤压轮通过滑动杆带动振动块对转动台往复敲振，辅助粉末状的水泥原料滑落，避免水泥原料粘附于转动台上，同时，转动轴通过转动台带动隔板转动，隔板带动粉末周期性的经过第一通槽，在努伯利效应下，粉末经过第一通、连通管和第二通槽进入粉磨箱顶部，出料输送管从粉磨箱内抽气，对粉末进行收集，过滤件会过滤阻隔粉末中大颗粒的水泥原料，被阻隔的大颗粒水泥原料会重新落入最上层的转动板上，并继续重复粉磨，从而实现对成品粉末的自动收集，振动块的敲击能够减少粉末的附着，提高收集量，同时，过滤件能够实现对不合格的粉末的阻拦过滤，并让其进行二次粉磨，提高了成品粉末的质量。

26、3、本发明中，通过设置辅助组件，在对水泥原料粉磨时，粉磨辊在摩擦力的作用下会转动，粉磨辊通过连接轴、主动轮、传动带、从动轮和联动轴带动凸轮转动，凸轮配合伸缩杆和第二弹簧滑动板做往复运动，使得滑动板带动气囊周期性舒张或收缩，配备进气管、单向阀和喷管能够实现气流的单向输送，使得喷管能够向环形槽和粉磨槽座内吹出气流，气流能够带动粉磨成型的水泥原料脱离环形槽和粉磨槽座，一方面，能够避免粉末粘附于环形槽或粉磨槽座内，影响对水泥原料的粉磨效果，另一方面，能够加速成型的水泥原料的排出，从而能够加速出料效率。