一种连接器组装设备的制作方法

本发明涉及连接器装配设备领域，具体涉及一种装冠簧关缩口设备。

背景技术：

1、连接器也叫接插件，为电气电路中的重要组成部分，通过连接两个有源器件的器件实现传输电流或信号。连接器根据使用环境和要求的不同，具多种类型。内置冠簧的连接器在生产过程中，需要将冠簧缩小后装入到插孔外套的冠簧孔内，再将插孔外套的冠簧孔口部缩小，以保证冠簧不会脱落，如图1所示。目前，这两个工艺(装簧和缩口)流程一般都要分开完成，人工手动操作相对比较麻烦。基于此，需要一款将两个工艺合并一起的生产设备，来保证产品质量，提高生产效率，特此开发了一款适合小批量冠簧孔装冠簧并缩口的设备。

技术实现思路

1、基于此，本发明提供了一种连接器组装设备，以解决现有技术的人工手动装配冠簧并缩口，存在工作效率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种连接器组装设备，其包括：

3、产品夹具，用于夹持竖立放置的插孔外套，并使插孔外套的冠簧孔的开口朝上；

4、冠簧夹，用于对放入的冠簧进行夹紧缩径；

5、冠簧上料机构，用于将缩径后的冠簧从所述冠簧夹内挤推到所述产品夹具夹持的插孔外套的冠簧孔内；

6、冲床缩口机构，用于对所述产品夹具夹持的插孔外套的冠簧孔进行冲压缩口；以及

7、横移机构，设置在所述冠簧夹和所述冲床缩口机构的下方，用于承载并带动所述产品夹具于所述冠簧夹与所述冲床缩口机构之间横向往复移动；

8、其中，所述冠簧夹包括依次叠合设置的冠簧夹底板、冠簧夹夹紧盘和冠簧夹盖板，所述冠簧夹夹紧盘上开设有位于所述冠簧夹底板与所述冠簧夹盖板之间的内圆空间，所述冠簧夹盖板与所述冠簧夹底板分别开设有相对所述内圆空间的中心设置的冠簧进料通孔和冠簧出料通孔，所述内圆空间的内圆周上设有三个呈旋转对称分布的缺槽，所述缺槽的一侧具有凸台，每个所述缺槽内设有朝向所述内圆空间的中心延伸的冠簧夹头，所述冠簧夹头的尾端具有与所述凸台配合的挂钩部，所述冠簧夹头的前端为对冠簧进行夹紧并缩径的夹持部，相邻的两个所述冠簧夹头之间均设有相对所述冠簧夹底板固定连接的呈扇形的冠簧夹头定位块，冠簧夹头定位块的外圆弧面与所述内圆空间的内圆周面活动贴合，相邻的两个所述冠簧夹头定位块之间形成导向滑槽以供对应的冠簧夹头在该导向滑槽活动；所述冠簧夹夹紧盘的左右两侧分别设有夹紧轴承固定板和夹紧弹簧固定板，所述夹紧轴承固定板与所述冠簧夹夹紧盘连接，所述夹紧轴承固定板上远离所述冠簧夹夹紧盘的一端安装有夹紧轴承，所述夹紧弹簧固定板与所述冠簧夹夹紧盘之间夹持连接有夹紧弹簧；所述冠簧上料机构通过推动所述夹紧轴承以使所述冠簧夹夹紧盘绕所述内圆空间的中心转动，从而通过所述凸台带动所述冠簧夹头在所述导向滑槽内滑动，进而将三个冠簧夹头的夹持部夹紧或打开。

9、2.根据权利要求1所述的一种连接器组装设备，其特征在于，所述冠簧上料机构包括滑动立柱、通过装冠簧气缸固定板设置在所述滑动立柱顶部的装冠簧气缸、可上下滑动地设置在所述滑动立柱上的装冠簧针固定板，所述装冠簧气缸的输出轴朝下与所述装冠簧针固定板连接，所述冠簧夹夹紧盘沿所述滑动立柱可上下滑动地设置在所述装冠簧针固定板的下方，所述装冠簧针固定板和所述冠簧夹底板之间夹设有套在所述滑动立柱上的冠簧夹复位弹簧，所述冠簧夹底板上连接有向上延伸设置的冠簧夹复位挂钩，所述冠簧夹复位挂钩的上端挂钩部用于与所述装冠簧针固定板钩连配合，所述装冠簧针固定板上朝下设有与所述内圆空间的中心相对应的装冠簧针；

10、当所述装冠簧气缸带动所述装冠簧针固定板向下沿所述滑动立柱移动，并通过所述冠簧夹复位弹簧推动所述冠簧夹向下移动并使冠簧夹下降到位，以使所述产品夹具夹持的插孔外套与所述冠簧出料通孔对接连通，所述装冠簧针固定板继续在所述装冠簧气缸带动下向下移动，直至装冠簧针经冠簧进料通孔插入并将由冠簧夹头夹紧并缩径的冠簧从所述冠簧出料通孔推出，推出的冠簧进入插孔外套的冠簧孔内；

11、当所述装冠簧气缸带动所述装冠簧针固定板向上沿所述滑动立柱移动，所述装冠簧针固定板通过与所述冠簧夹复位挂钩的上端挂钩部挂连配合，从而带动冠簧夹向上移动，以使所述产品夹具夹持的插孔外套与所述冠簧出料通孔分开。

12、作为本发明的进一步优选技术方案，所述冠簧夹还配设有开夹组件，所述开夹组件包括冠簧夹具开夹固定板、冠簧夹夹紧推板和冠簧夹开夹板，所述冠簧夹具开夹固定板连接在所述装冠簧气缸固定板上，所述冠簧夹夹紧推板和所述冠簧夹开夹板左右分设连接在所述冠簧夹具开夹固定板的下端，且冠簧夹夹紧推板和冠簧夹开夹板均设有与夹紧轴承推动配合的斜边；

13、当所述冠簧夹下移到位时，由冠簧夹夹紧推板的斜边与夹紧轴承的一侧接触并产生推动力，从而带动冠簧夹夹紧盘转动，使三个冠簧夹头的夹持部夹紧；

14、当冠簧夹在冠簧夹复位挂钩的拉动下向上移动，由冠簧夹开夹板的斜边与夹紧轴承的另一侧接触并产生推动力，从而带动冠簧夹夹紧盘转动，使三个冠簧夹头的夹持部打开。

15、作为本发明的进一步优选技术方案，所述冠簧夹底板和所述装冠簧针固定板均通过滑套与所述滑动立柱滑动配合，所述滑动立柱为两根。

16、作为本发明的进一步优选技术方案，所述冠簧夹底板的底面连接有冠簧夹限高柱，当所述冠簧夹下降到位时，所述冠簧夹限高柱与所述产品夹具的顶面接触。

17、作为本发明的进一步优选技术方案，所述冠簧出料通孔中安装有上下叠合设置的冠簧导向套和插孔外套同心套。

18、作为本发明的进一步优选技术方案，所述冲床缩口机构包括冲床以及朝下设置的缩口模；

19、所述缩口模包括用于连接在所述冲床输出端的冲床模柄、连接在冲床模柄下端的缩口模垫板、连接在缩口模垫板下方的缩口模模芯板和嵌装在缩口模模芯板中的缩口模芯镶件，所述缩口模芯镶件中设有竖向安装孔，所述竖向安装孔内设有模芯弹簧、与模芯弹簧连接的通规针以及套设在通规针上的缩口模芯。

20、作为本发明的进一步优选技术方案，所述横移机构包括底板，所述底板上平行设有两块形成滑动槽的滑动槽立板，所述滑动槽内可滑动地设有产品夹具滑动板，所述产品夹具滑动板上通过产品夹具垫板连接所述产品夹具，所述底板上通过夹具移位气缸固定板连接有夹具移位气缸，所述夹具移位气缸的输出轴与所述产品夹具滑动板连接。

21、作为本发明的进一步优选技术方案，所述产品夹具包括夹具底板，所述夹具底板上设有圆环状的夹具夹紧盘，所述夹紧盘内接有三个均匀分布且与所述夹具夹紧盘的内圆周接触的轴承，所述轴承通过轴承轴连接在所述夹具底板上，所述夹具夹紧盘的内圆周面上设有均匀分布的三个凸轴，每个所述凸轴铰链有一块朝向所述夹具夹紧盘的中心设置的旋转夹头，每个所述旋转夹头各通过一根旋转夹头转轴与所述夹具底板连接；

22、所述夹具夹紧盘的侧面设有摇臂，所述摇臂的一侧设有固定在夹具底板上的弹簧固定板，所述弹簧固定板与所述摇臂之间通过夹紧盘夹紧弹簧连接，所述摇臂的另一侧设有开夹气缸，所述开夹气缸通过开夹气缸固定板安装在底板上，所述开夹气缸的输出轴前端与摇臂抵接；所述开夹气缸用于带动夹具夹紧盘绕其圆心转动，并带动三个所述旋转夹头同步运动进行打开和夹紧，竖立放置的插孔外套由产品夹具的三个所述旋转夹头配合夹紧。

23、作为本发明的进一步优选技术方案，所述夹具夹紧盘上设有夹具盖板，所述夹具盖板盖住三个所述旋转夹头，所述夹具盖板的中心设有与所述夹具夹紧盘的圆心对应的放料孔。

24、与现有技术相比，本发明可以达到如下有益效果：

25、1)将装冠簧与缩口两个工艺合二为一，以此往复，能实现批量组装生产，提高了生产效率，整体设备结构简单，操作方便。

26、2)因冠簧须要缩小后才能装入插孔外套冠簧孔内。本发明采用三个冠簧夹头同步进行夹紧操作，将冠簧夹紧缩小；冠簧夹在向下移动中，由夹紧弹簧提供的弹簧力使冠簧保持被夹紧缩小，在装入到插孔外套时，由冠簧夹夹紧推板来推动冠簧夹夹紧轴承，从而使冠簧夹夹紧盘转动，带动冠簧夹头将冠簧进一步夹紧缩小，双重保险，确保冠簧缩小到预设尺寸后再推送到插孔外套的冠簧孔中。

27、3)冠簧夹内的冠簧在装入插孔外套冠簧孔孔内时，先进入冠簧导向套，再进入插孔外套的冠簧孔内，插孔同心套使插孔外套的冠簧孔与冠簧导向套同心，保证冠簧能顺利进入插孔外套的冠簧孔孔内。

28、4)采用冲床带动缩口模具，力量足，保证了缩口大小的稳定。