一种改性异氰酸酯生产用反应釜的制作方法

本技术涉及改性异氰酸酯生产，尤其涉及一种改性异氰酸酯生产用反应釜。

背景技术：

1、改性异氰酸酯是指对异氰酸酯进行化学结构或性能方面的调整，以满足特定应用需求的产物。异氰酸酯是一类化学化合物，通常包含一个异氰基，这些化合物在许多工业领域中被广泛用作聚氨酯的原料，用于制备聚氨酯塑料、弹性体、涂料、密封胶等产品，因为改性异氰酸酯的生产过程会涉及复杂的有机合成过程，所以需要提供一共封闭的环境对其进行加工反应，这样有助于确保反应物充分混合，促使反应发生。

2、根据公告号为cn219209925u中，公开了一种改性异氰酸酯生产用反应釜，涉及改性异氰酸酯生产技术领域，包括反应釜本体部件和过滤部件，还包括活性炭部件，其包括安装板，所述安装板上下两端侧壁上对称开始有固定槽，所述安装板侧壁上固定连接有连接块，所述连接块侧壁上安装有活性炭板。固定部件，其包括对称固定连接在过滤部件侧壁上的安装块，所述安装块上滑动设置有与固定槽相互配合的固定件。拉动固定件，解除固定件对安装板限位固定。随后将安装板、连接块和活性炭板从过滤部件的侧壁抽出，对其中的活性炭板进行更换，更换完成后再重新将活性炭板插入到过滤部件内腔中，借助固定件实现对安装板的限位固定，以此来完成更换活性炭板的作业，对于该申请中，其仅仅采用单纯的电机驱动单体搅拌组件对内部反应物进行搅拌混合，其可能存在的无法有效混合的区域，从而导致混合出来的最终产物无法达到预期效果，继而影响设备的反应速率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种改性异氰酸酯生产用反应釜，旨在改善改性异氰酸酯生产用反应釜通过单一搅拌结构进行混合内部反应物，混合效果不够均匀的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性异氰酸酯生产用反应釜，包括底座，所述底座上表面一侧固定连接有反应罐，所述反应罐内壁固定连接有限位环，所述反应罐内部滑动连接有顶盖，所述顶盖上表面固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有电机一，所述电机一输出端固定连接有搅拌柱一，所述搅拌柱一内部转动连接有搅拌柱二，所述搅拌柱一一端固定连接有锥齿轮一，所述搅拌柱二一端固定连接有锥齿轮二，所述搅拌柱一转动连接在所述锥齿轮二内部，所述驱动盒内部转动连接有转柱一，所述转柱一一端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三一侧与所述锥齿轮一侧壁相啮合，所述锥齿轮三另一侧与所述锥齿轮二侧壁相啮合，所述搅拌柱二转动连接在所述顶盖内部，所述搅拌柱一与所述搅拌柱二外壁均设置有搅拌组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述搅拌组件包括通孔和搅拌叶，所述通孔均开设在所述搅拌叶内部，所述搅拌叶均固定连接在所述搅拌柱一与所述搅拌柱二外壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述底座上表面另一侧固定连接有立架，所述立架内部设置有电机二，所述立架内壁开设有限位槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述电机二输出端固定连接有转柱二，所述转柱二转动连接在所述立架内部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述转柱二外壁固定连接有前后对称的连接杆一，所述连接杆一一端均转动连接有连接杆二。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述连接杆二一端均转动连接有连接板。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述连接板外壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在所述立架内部。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述驱动盒侧壁固定连接在连接板内壁，所述顶盖下表面与所述限位环上表面之间相贴合。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过电机一驱动搅拌柱一进行转动，此时锥齿轮一会进行同步转动，同时通过锥齿轮三和锥齿轮二的作用，使得搅拌柱二进行相反方向转动，这样对应的搅拌柱一和搅拌柱二就会驱动各自对应的搅拌组件对反应罐内需要进行反应的物料进行混合，以此使设备达到更加均匀高效的混合效率，解决了设备通过单一搅拌结构混合反应物不够均匀的问题，以此使设备反应效率得到提高。

19、2、本实用新型中，通过电机二驱动转柱二进行转动，以此带动连接杆二和连接杆一倾斜角度发生同步变化，进而使得对应的连接板被推动，以此让对应的连接板将对应的驱动盒连带搅拌用部件一起调动提起，以此使得工作人员可以便捷的对反应罐内部进行清理，解决了对反应罐内部预料进行清理时操作空间狭小的问题，进而使得工作人员工作负担减轻。

技术特征：

1.一种改性异氰酸酯生产用反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定连接有反应罐(2)，所述反应罐(2)内壁固定连接有限位环(3)，所述反应罐(2)内部滑动连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上表面固定连接有驱动盒(5)，所述驱动盒(5)内部设置有电机一(6)，所述电机一(6)输出端固定连接有搅拌柱一(7)，所述搅拌柱一(7)内部转动连接有搅拌柱二(8)，所述搅拌柱一(7)一端固定连接有锥齿轮一(9)，所述搅拌柱二(8)一端固定连接有锥齿轮二(10)，所述搅拌柱一(7)转动连接在所述锥齿轮二(10)内部，所述驱动盒(5)内部转动连接有转柱一(12)，所述转柱一(12)一端固定连接有锥齿轮三(11)，所述锥齿轮三(11)一侧与所述锥齿轮一(9)侧壁相啮合，所述锥齿轮三(11)另一侧与所述锥齿轮二(10)侧壁相啮合，所述搅拌柱二(8)转动连接在所述顶盖(4)内部，所述搅拌柱一(7)与所述搅拌柱二(8)外壁均设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括通孔(13)和搅拌叶(14)，所述通孔(13)均开设在所述搅拌叶(14)内部，所述搅拌叶(14)均固定连接在所述搅拌柱一(7)与所述搅拌柱二(8)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述底座(1)上表面另一侧固定连接有立架(15)，所述立架(15)内部设置有电机二(16)，所述立架(15)内壁开设有限位槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述电机二(16)输出端固定连接有转柱二(17)，所述转柱二(17)转动连接在所述立架(15)内部。

5.根据权利要求4所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述转柱二(17)外壁固定连接有前后对称的连接杆一(18)，所述连接杆一(18)一端均转动连接有连接杆二(19)。

6.根据权利要求5所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述连接杆二(19)一端均转动连接有连接板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述连接板(20)外壁固定连接有限位块(22)，所述限位块(22)滑动连接在所述立架(15)内部。

8.根据权利要求1所述的一种改性异氰酸酯生产用反应釜，其特征在于：所述驱动盒(5)侧壁固定连接在连接板(20)内壁，所述顶盖(4)下表面与所述限位环(3)上表面之间相贴合。

技术总结本技术涉及改性异氰酸酯生产技术领域，公开了一种改性异氰酸酯生产用反应釜，包括底座，所述底座上表面一侧固定连接有反应罐，所述反应罐内壁固定连接有限位环，所述反应罐内部滑动连接有顶盖，所述顶盖上表面固定连接有驱动盒，所述驱动盒内部设置有电机一，所述电机一输出端固定连接有搅拌柱一，所述搅拌柱一内部转动连接有搅拌柱二，所述搅拌柱一一端固定连接有锥齿轮一，所述搅拌柱二一端固定连接有锥齿轮二。本技术中，通过电机一、搅拌柱一和搅拌组件等部件之间的配合，以此使设备达到更加均匀高效的混合效率，解决了设备通过单一搅拌结构混合反应物不够均匀的问题，以此使设备反应效率得到提高。技术研发人员：陈小华受保护的技术使用者：烟台汇晟新材料科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/9/17