一种树脂砂生产清砂装置的制作方法

本技术属于树脂生产，具体地说，涉及一种树脂砂生产清砂装置。

背景技术：

1、树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以必要的强度。由于树脂砂的粘附性较高,在砂型铸造过程中会粘附有较多的杂质,就需要对树脂砂进行清理工作，传统的清理方法是直接将树脂砂导入盛有清洗液的容器中进行搅拌，但是此方法还需将树脂砂进行捞出，在捞出，整个过程较为麻烦，费时费力，影响工作效率；为此本发明人推出一种树脂砂生产清砂装置。

技术实现思路

1、为解决上述清砂过程较为繁琐，费时费力，影响工作效率的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种树脂砂生产清砂装置，包括清洗罐，所述清洗罐内部设置有清洗机构，所述清洗机构用于承装和对树脂砂进行清洗工作，且清洗机构包括清洗篮，所述清洗篮底部中心位置固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有限位块，且清洗篮下端外围固定连接有滑块；

3、且清洗罐内壁上开设有滑槽，以及清洗罐内侧下端开设有环形滑槽，所述滑槽和环形滑槽与滑块相对应，并与其进行滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗罐上端固定连接有喷头盒，所述喷头盒内部固定安装有喷头，且喷头盒上固定连接有环形导管，所述环形导管贯穿喷头盒，并与喷头进行固定连接且环形导管的管体上固定连接有导管。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗罐上端固定连接有支撑架，所述支撑架上的之间位置固定连接有电机架，所述电机架内部固定连接有电机，所述电机下端的传动轴贯穿支撑架，并与其进行活动套接，且电机下端的传动轴与螺纹杆上端进行固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗罐下端固定连接有锥形底，所述锥形底下端中心位置固定连接有下水管，所述下水管上固定安装有阀门旋钮。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形滑槽内开设有容纳槽，所述容纳槽内部活动套接有三角卡块，所述三角卡块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧内侧一端与容纳槽内壁进行固定连接。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型通过采用清砂、搅拌和捞出一体化操作的设备，减轻了工人的工作强度，方便快捷，同时增加了生产中清砂的效率。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种树脂砂生产清砂装置，包括清洗罐（8），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产清砂装置，其特征在于，所述清洗罐（8）上端固定连接有喷头盒（6），所述喷头盒（6）内部固定安装有喷头（11），且喷头盒（6）上固定连接有环形导管（9），所述环形导管（9）贯穿喷头盒（6），并与喷头（11）进行固定连接且环形导管（9）的管体上固定连接有导管（5）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂生产清砂装置，其特征在于，所述清洗罐（8）上端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上的之间位置固定连接有电机架（2），所述电机架（2）内部固定连接有电机（1），所述电机（1）下端的传动轴贯穿支撑架（4），并与其进行活动套接，且电机（1）下端的传动轴与螺纹杆（3）上端进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂砂生产清砂装置，其特征在于，所述清洗罐（8）下端固定连接有锥形底（13），所述锥形底（13）下端中心位置固定连接有下水管（7），所述下水管（7）上固定安装有阀门旋钮（21）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产清砂装置，其特征在于，所述环形滑槽（16）内开设有容纳槽（18），所述容纳槽（18）内部活动套接有三角卡块（20），所述三角卡块（20）内侧固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）内侧一端与容纳槽（18）内壁进行固定连接。

技术总结本技术涉及树脂生产领域，公开了一种树脂砂生产清砂装置，包括清洗罐，所述清洗罐内部设置有清洗机构，所述清洗机构用于承装和对树脂砂进行清洗工作，且清洗机构包括清洗篮，所述清洗篮底部中心位置固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有限位块，且清洗篮下端外围固定连接有滑块；且清洗罐内壁上开设有滑槽，以及清洗罐内侧下端开设有环形滑槽，所述滑槽和环形滑槽与滑块相对应，并与其进行滑动连接。本技术通过采用清砂、搅拌和捞出一体化操作的设备，减轻了工人的工作强度，方便快捷，同时增加了生产中清砂的效率,较为实用，适合广泛推广和使用。技术研发人员：潘若谷,黄志翔,程振,段金波,宗少帆受保护的技术使用者：江西江阀铸锻有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/9/17