用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置的制作方法

本发明涉及硅溶胶浇筑，具体为用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置。

背景技术：

1、硅溶胶是以合成乳脂液为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂所配制成的复合外墙涂料。

2、中国专利公告号cn114210919b公开了“一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，包括承托平台、定位台和定量浇筑台，所述定位台共设置有两处，两处所述定位台分别活动装配于承托平台的两内侧，所述定量浇筑台固定装配于两处定位台之间。其中，承托平台用于定位台和定量浇筑台的承托，定位台用于待浇筑模具的定位，定量浇筑台用于硅溶胶向模具内的定量浇筑。本发明为一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，主要用于硅溶胶向模具内定量的倾斜浇筑，其操作简单，应用灵活，在浇筑过程中能有效避免模具内空气堆积而产生的空腔，使得铸件质量更高”。

3、申请人在构思的过程中在专利网检索了大量的专利文件，例如中国专利公告号cn114210919b公开了“一种用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置”，但大部分硅溶胶在注塑成型后，需要工人将模具打开，将成型件取出，但现有方法通过工人手动注入，在注塑过程中较为繁琐，同时模具内部的空气，会影响注塑模的质量的问题，故而提出用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，解决了现有大部分硅溶胶注塑的制作方法通过人工进行，较为繁琐，同时模具内部空气较多，容易影响注塑模质量的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，包括：工作台；模具本体；出气口；进料口；吸气机构；输入机构；移动机构；所述工作台的上表面固定连接有模具本体，所述模具本体的上表面固定连接有出气口，所述模具本体的上表面固定连接有进料口，所述出气口的上表面设置有吸气机构，所述进料口的上表面设置有输入机构，所述工作台的下表面设置有移动机构。

6、优选的，所述吸气机构包括液压管，所述液压管的一端与出气口相接触，所述液压管的另一端固定连接有限位板，所述液压管的内表面液压连接有液压活塞，所述液压活塞的右表面固定连接有液压杆。

7、优选的，所述液压管贯穿活动板且与活动板固定连接，所述活动板的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有u型传动杆，所述u型传动杆的右表面固定连接有限位块。

8、优选的，所述限位块与支架一的一端铰接，所述液压杆与支架一的另一端铰接，所述u型传动杆与弹簧一的一端固定连接，所述活动板的下表面与弹簧一的另一端固定连接。

9、优选的，所述输入机构包括输入管，所述输入管的外弧表面固定连接有进料管，所述输入管的上表面开设有补偿槽，所述补偿槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑竿的外弧表面套接有弹簧二，所述滑杆的上表面固定连接有圆板，所述圆板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有密封塞，所述圆板的外弧表面固定连接有受力板，所述受力板贯穿输入管且与输入管滑动连接。

10、优选的，所述活动板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面滑动连接有锥形卡杆，所述锥形卡杆与弹簧三的一端固定连接，所述限位槽的内表面与弹簧三的另一端固定连接，所述活动板的上表面开设有传动槽，所述传动槽的内表面滑动连接有l型杆，所述l型杆与支架二的一端铰接，所述锥形卡杆与支架二的另一端铰接，所述l型杆与受力板滑动连接。

11、优选的，所述u型传动杆的前表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与锥形卡杆滑动连接。

12、优选的，所述移动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作台且与工作台转动连接，所述活动板的前表面固定连接有螺纹板，所述螺纹板与螺纹杆螺纹连接。

13、优选的，所述活动板的后表面固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与工作台的上表面固定连接。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，具备以下有益效果：

16、1、该用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，利用活动板、u型传动杆、液压杆、液压活塞、液压管以及出气口的设置，能够在活动板带动u型传动杆和液压管向下移动后，使液压杆与出气口连接的同时，u型传动杆受工作台的挤压后，带动液压杆向液压管外移动，通过液压活塞，将模具本体内的空气抽出，使模具本体1内的气压降低，方便下料。

17、2、该用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，利用输入管、活动板、限位槽、锥形卡杆、支架二、l型杆以及受力板的设置，在u型传动杆带动液压杆与液压活塞将模具本体内的空气抽出时，使锥形卡杆通过弹簧二卡入u型传动杆的卡槽内，通过支架二使l型杆拉动受力板向下移动，受力板带动圆板、密封塞向下移动，实现开阀，方便注入硅溶胶。

18、3、该用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，利用电机、螺纹杆以及螺纹板的设置，能够通过活动板同时带动液压管与进料管进行上下移动，在进行脱模时，不会影响脱模效率，同时操作简单，方便快捷。

技术特征：

1.用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述吸气机构（5）包括液压管（51），所述液压管（51）的一端与出气口（3）相接触，所述液压管（51）的另一端固定连接有限位板（52），所述液压管（51）的内表面液压连接有液压活塞（53），所述液压活塞（53）的右表面固定连接有液压杆（54）。

3.根据权利要求2所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述液压管（51）贯穿活动板（8）且与活动板（8）固定连接，所述活动板（8）的右表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内表面滑动连接有u型传动杆（10），所述u型传动杆（10）的右表面固定连接有限位块（11）。

4.根据权利要求3所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述限位块（11）与支架一（12）的一端铰接，所述液压杆（54）与支架一（12）的另一端铰接，所述u型传动杆（10）与弹簧一（13）的一端固定连接，所述活动板（8）的下表面与弹簧一（13）的另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述输入机构（6）包括输入管（61），所述输入管（61）的外弧表面固定连接有进料管（62），所述输入管（61）的上表面开设有补偿槽（63），所述补偿槽（63）的内表面滑动连接有滑杆（64），所述滑竿（64）的外弧表面套接有弹簧二（65），所述滑杆（64）的上表面固定连接有圆板（66），所述圆板（66）的下表面固定连接有连接杆（67），所述连接杆（67）的下表面固定连接有密封塞（68），所述圆板（66）的外弧表面固定连接有受力板（69），所述受力板（69）贯穿输入管（61）且与输入管（61）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述活动板（8）的上表面开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内表面滑动连接有锥形卡杆（15），所述锥形卡杆（15）与弹簧三（16）的一端固定连接，所述限位槽（14）的内表面与弹簧三（22）的另一端固定连接，所述活动板（8）的上表面开设有传动槽（17），所述传动槽（17）的内表面滑动连接有l型杆（18），所述l型杆（18）与支架二（19）的一端铰接，所述锥形卡杆（15）与支架二（19）的另一端铰接，所述l型杆（18）与受力板（69）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述u型传动杆（10）的前表面开设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内表面与锥形卡杆（15）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括电机（71），所述电机（71）的输出端固定连接有螺纹杆（72），所述螺纹杆（72）贯穿工作台（1）且与工作台（1）转动连接，所述活动板（8）的前表面固定连接有螺纹板（73），所述螺纹板（72）与螺纹杆（72）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，其特征在于：所述活动板（8）的后表面固定连接有伸缩杆（21）的一端，所述伸缩杆（21）的另一端与工作台（1）的上表面固定连接。

技术总结本发明涉及硅溶胶浇筑技术领域，且公开了用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，包括：工作台；模具本体；出气口；进料口；吸气机构；输入机构；移动机构；所述工作台的上表面固定连接有模具本体，所述模具本体的上表面固定连接有出气口，所述模具本体的上表面固定连接有进料口，该用于硅溶胶熔模精密铸造的定量倾斜浇注装置，利用活动板、U型传动杆、液压杆、液压活塞、液压管以及出气口的设置，能够在活动板带动U型传动杆和液压管向下移动后，使液压杆与出气口连接的同时，U型传动杆受工作台的挤压后，带动液压杆向液压管外移动，通过液压活塞，将模具本体内的空气抽出，使模具本体1内的气压降低，方便下料。技术研发人员：毛朝,高嘉懿受保护的技术使用者：江苏东众金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17