一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备的制作方法

本发明属于玻璃瓶生产检测领域，尤其是涉及一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备。

背景技术：

1、玻璃瓶输送是玻璃瓶生产、加工、包装等过程中不可或缺的一个环节，在玻璃瓶的生产线上，玻璃瓶输送设备起着至关重要的作用，玻璃瓶输送设备的主要功能是将玻璃瓶按照一定的路线和速度，安全、稳定地输送到指定的位置，这些设备通常包括输送带、输送链、滚筒输送机、板链输送机等，但是在输送过程中，玻璃瓶会发生一些偏移，这就需要一些辅助设备来进行检测，并且在完成检测后进行一些相对应的措施，来对发生偏移的玻璃瓶进行正位，保证后续的流水线的作业可以正常进行，这就需要一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备来配合使用。

2、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

3、现有的玻璃瓶输送设备在使用时，由于机器本身以及外界环境的影响，被输送的玻璃瓶往往会小概率的发生偏移或者移位现象，传统的输送设备通常只能实现检测，无法进行自动正位，如果想要实现正位，需要额外的设备来辅助进行，或者暂停整个流水线作业，人为的来对偏移玻璃瓶进行正位，这样的工作效率低，完成检测后无法第一时间进行正位，会影响到车间的工作效率，并且设备在进行正位时，需要额外的动力输出，使用成本更高，同时在车间的运输作业，往往会使得玻璃瓶外部沾染灰尘，也需要进行处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述设备完成检测后，无法进行自动对玻璃瓶进行正位、需要额外的动力输出来进行正位、以及缺少对在运输时，对玻璃瓶外表灰尘的处理措施的问题，提供一种可以在设备完成检测后，自动对偏移的玻璃瓶进行正位、正位措施不需要额外的动力输出以及可以在检测正位的同时对玻璃瓶外表的灰尘进行处理的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有承载板，所述承载板底面通过支架固定设有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有功能板，所述承载板底面固定连接有两个支撑筒，两个所述支撑筒内均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆与两个支撑筒的内顶面之间均固定连接有一号弹簧，所述功能板上设有两个正位检测机构，所述正位检测机构包括检测组件，两个传动组件以及两个正位组件，两个所述传动组件以及两个正位组件之间相对应，所述承载板与支撑柱之间设有清理组件。

3、优选的，所述检测组件包括固定连接于功能板底面的导向板，所述导向板的两侧侧壁均设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块的上表面均固定连接有导向杆，两个所述导向杆均贯穿滑动连接于功能板的上表面，两个所述导向滑块的上表面与功能板的底面之间均固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧分别套接在两个导向杆上，两个所述导向杆的顶端均固定连接有一号齿条。

4、优选的，所述传动组件包括固定连接于功能板上表面的一号固定板以及二号固定板，所述一号固定板的表面转动连接有一号转轴，所述一号转轴的侧端固定连接有一号齿轮，所述一号齿条与一号齿轮相啮合，所述二号固定板的表面转动连接有二号转轴，所述一号转轴的周向固定连接有一号主动轮，所述二号转轴的周向固定连接有一号从动轮，所述一号主动轮与一号从动轮之间缠绕有一号皮带，所述二号转轴的周向固定连接有驱动锥一号齿轮。

5、优选的，所述正位组件包括固定连接于功能板上表面的三号固定板，所述功能板上方设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动连接于三号固定板的侧壁，所述螺纹杆靠近二号转轴一端固定连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述功能板表面设有通槽，所述螺母底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有匚形板，所述连接杆贯穿通槽，所述连接杆的两侧侧壁与通槽的内壁相贴合，所述匚形板内设有推板，所述推板的侧壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿滑动连接于匚形板的侧壁，所述推板与匚形板的内侧壁之间固定连接有两个三号弹簧，两个所述三号弹簧分别套接在两个限位杆外。

6、优选的，所述清理组件包括转动连接于支撑柱侧壁上的三号转轴，所述三号转轴的侧端固定连接有二号齿轮，所述功能板侧壁通过支架固定连接有二号齿条，所述二号齿轮与二号齿条相啮合，所述支撑柱侧壁转动连接有两个四号转轴，所述三号转轴的周向固连接有二号主动轮，两个所述四号转轴的周向均固定连接有二号从动轮，所述二号主动轮与两个二号从动轮之间均缠绕有二号皮带，两个所述四号转轴远离支撑柱一端均固定连接有吹风扇叶。

7、优选的，所述功能板底面等距固定连接有四个套筒，四个所述套筒内均滑动连接有定位杆，四个所述定位杆的顶端与四个套筒的内顶面之间均固定连接有四号弹簧，四个所述套筒相互配合，且四个套筒相邻拼接后呈圆形，四个所述套筒分别位于导向板与导向滑块之间。

8、优选的，四个所述导向杆的周向均固定连接有限位板，四个所述限位板均位于功能板的上方。

9、优选的，所述一号主动轮与一号从动轮以及二号主动轮二号从动轮之间均具有较大的传动比。

10、与现有的技术相比，本一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备的优点在于：

11、1、本发明通过设置检测组件，可以对运输线上的玻璃瓶进行正位检测，通过往复气缸配合运输线的流水作业，来不断的对运输线的玻璃瓶进行检测，通过两个导向滑块来对偏移的瓶口进行检测，当玻璃瓶发生一定偏移后，导向滑块受到玻璃瓶瓶口的阻拦，会被顶着，并沿着导向板进行滑动，进而带动导向杆进行向上移动，通过导向杆的移动来带动一号齿条的移动，在通过导向滑块完成对于输送设备上偏移玻璃瓶检测的同时，还可以启动传动组件，来为后续正位组件提供动力，节约使用成本，效率也更高。

12、2、本发明通过设置传动组件，利用检测组件，带动一号齿条的移动，通过移动的一号齿条以及一号齿轮与一号齿条之间的啮合传动，来带动一号齿轮发生转动，进而为传动组件的运行提供动力来源，并通过带传动以及锥齿轮组之间的传动，来对检测组件产生的动力进行传动，通过传动组件，可以使得后续的正位组件能够配合检测组件运行，在完成检测后，能够立马对偏移的玻璃瓶进行正位，具有更高的效率以及使用成本。

13、3、本发明通过设置正位组件，可以在检测组件完成检测，并提供动力后，在传动组件的传动下，同步的对偏移的玻璃瓶进行正位操作，使得玻璃瓶不再偏移，并且在完成正位后，配合检测组件，同样可以对完成正位的玻璃瓶进行检测，当偏移的玻璃瓶完成检测后，正位组件自动复位，便于下次检测的进行，具有更高的使用效率。

14、4、本发明通过设置清理组件，利用往复气缸提供的动力，通过二号齿条以及二号齿轮之间的啮合传动，来为清理组件提供动力，使得两个四号转轴发生转动，进而带动两个吹风扇叶发生转动，通过吹风扇叶产生流动气流，来对检测玻璃瓶的表面进行清理操作，清理玻璃瓶表面附着的灰尘，更加符合实际的使用场景。

技术特征：

1.一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端固定连接有承载板（3），所述承载板（3）底面通过支架固定设有往复气缸（4），所述往复气缸（4）的输出端固定连接有功能板（5），所述承载板（3）底面固定连接有两个支撑筒（6），两个所述支撑筒（6）内均滑动连接有支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）与两个支撑筒（6）的内顶面之间均固定连接有一号弹簧（8），所述功能板（5）上设有两个正位检测机构，所述正位检测机构包括检测组件，两个传动组件以及两个正位组件，两个所述传动组件以及两个正位组件之间相对应，所述承载板（3）与支撑柱（2）之间设有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述检测组件包括固定连接于功能板（5）底面的导向板（9），所述导向板（9）的两侧侧壁均设有导向滑槽（10），两个所述导向滑槽（10）内均滑动连接有导向滑块（11），两个所述导向滑块（11）的上表面均固定连接有导向杆（12），两个所述导向杆（12）均贯穿滑动连接于功能板（5）的上表面，两个所述导向滑块（11）的上表面与功能板（5）的底面之间均固定连接有二号弹簧（13），两个所述二号弹簧（13）分别套接在两个导向杆（12）上，两个所述导向杆（12）的顶端均固定连接有一号齿条（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述传动组件包括固定连接于功能板（5）上表面的一号固定板（15）以及二号固定板（16），所述一号固定板（15）的表面转动连接有一号转轴（17），所述一号转轴（17）的侧端固定连接有一号齿轮（18），所述一号齿条（14）与一号齿轮（18）相啮合，所述二号固定板（16）的表面转动连接有二号转轴（19），所述一号转轴（17）的周向固定连接有一号主动轮（20），所述二号转轴（19）的周向固定连接有一号从动轮（21），所述一号主动轮（20）与一号从动轮（21）之间缠绕有一号皮带（22），所述二号转轴（19）的周向固定连接有驱动锥齿轮（23）。

4.根据权利要求3所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述正位组件包括固定连接于功能板（5）上表面的三号固定板（24），所述功能板（5）上方设有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）贯穿转动连接于三号固定板（24）的侧壁，所述螺纹杆（25）靠近二号转轴（19）一端固定连接有从动锥齿轮（26），所述驱动锥齿轮（23）与从动锥齿轮（26）相啮合，所述螺纹杆（25）上螺纹连接有螺母（27），所述功能板（5）表面设有通槽（28），所述螺母（27）底面固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的底端固定连接有匚形板（30），所述连接杆（29）贯穿通槽（28），所述连接杆（29）的两侧侧壁与通槽（28）的内壁相贴合，所述匚形板（30）内设有推板（31），所述推板（31）的侧壁固定连接有两个限位杆（32），两个所述限位杆（32）均贯穿滑动连接于匚形板（30）的侧壁，所述推板（31）与匚形板（30）的内侧壁之间固定连接有两个三号弹簧（33），两个所述三号弹簧（33）分别套接在两个限位杆（32）外。

5.根据权利要求1所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述清理组件包括转动连接于支撑柱（2）侧壁上的三号转轴（34），所述三号转轴（34）的侧端固定连接有二号齿轮（35），所述功能板（5）侧壁通过支架固定连接有二号齿条（36），所述二号齿轮（35）与二号齿条（36）相啮合，所述支撑柱（2）侧壁转动连接有两个四号转轴（37），所述三号转轴（34）的周向固连接有二号主动轮（38），两个所述四号转轴（37）的周向均固定连接有二号从动轮（39），所述二号主动轮（38）与两个二号从动轮（39）之间均缠绕有二号皮带（40），两个所述四号转轴（37）远离支撑柱（2）一端均固定连接有吹风扇叶（41）。

6.根据权利要求2所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述功能板（5）底面等距固定连接有四个套筒（42），四个所述套筒（42）内均滑动连接有定位杆（43），四个所述定位杆（43）的顶端与四个套筒（42）的内顶面之间均固定连接有四号弹簧（44），四个所述套筒（42）相互配合，且四个套筒（42）相邻拼接后呈圆形，四个所述套筒（42）分别位于导向板（9）与导向滑块（11）之间。

7.根据权利要求2所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，四个所述导向杆（12）的周向均固定连接有限位板，四个所述限位板均位于功能板（5）的上方。

8.根据权利要求2所述的一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，其特征在于，所述一号主动轮（20）与一号从动轮（21）以及二号主动轮（38）二号从动轮（39）之间均具有较大的传动比。

技术总结本发明属于玻璃瓶生产检测领域，尤其是涉及一种自动正位的玻璃瓶输送检测设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有承载板，所述承载板底面通过支架固定设有往复气缸。本发明通过设置检测组件，可以对运输线上的玻璃瓶进行正位检测，还可以启动传动组件，来为后续正位组件提供动力，通过设置传动组件，来对检测组件产生的动力进行传动，使得后续的正位组件能够配合检测组件运行，通过设置正位组件，可以在检测组件完成检测后，同步的对偏移的玻璃瓶进行正位操作，并且还可以自动复位，通过设置清理组件，来对检测玻璃瓶的表面进行清理操作，清理玻璃瓶表面附着的灰尘。技术研发人员：常云省,吉思雨,李宁,丁世友受保护的技术使用者：濮阳世轩药用玻璃制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17