一种机械工程铸件注射成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术：

1、机械工程铸件生产时需要使用注塑模具，注射成型模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、经过检索，目前常见的注塑成型模具在对铸件进行成型加工的过程中，铸件形状不同需要更换不同的注塑模具，模具本体不便灵活调节注塑的模腔，从而存在需要大量模具才能满足多种铸件注塑加工的问题，提高了加工的成本支出。

3、亟待一种机械工程铸件注射成型模具解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型模具，以解决上述背景技术中提出不便拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具，包括模具底座，所述模具底座内部的底端固定连接有冷却板，所述冷却板的顶端安装有金属板，所述金属板的顶端放置有下模具，所述下模具的内部设置有模腔，所述模具底座内部的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有固定螺栓，所述伸缩杆的前端设置有定位螺栓，所述模具底座的两侧设置有通风口，所述模具底座顶端的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端安装有上模具，所述安装板顶端的两侧设置有安装螺栓，所述冷却板的内部设置有冷却管，所述冷却板的两侧安装有散热风机。

3、优选的，所述连接板的一侧与下模具的一侧贴合，所述固定螺栓的一侧嵌在下模具的内部。

4、优选的，安装板的一端与上模具的顶端接触，所述安装螺栓的底端嵌在上模具的内部。

5、优选的，所述冷却板前端的一侧设置有进水口，所述冷却板前端的另一侧设置有出水口，所述冷却管分别与进水口和出水口连接。

6、优选的，所述金属板的顶端均匀开设有预留孔，所述散热风机嵌在通风口的内部。

7、优选的，所述冷却板设置在下模具的下方，所述上模具设置在下模具的上方。

8、优选的，所述安装板的两侧固定连接有限位滑块，所述支撑架的一侧固定连接有限位滑道，所述限位滑块套在限位滑道的外部呈滑动连接。

9、优选的，所述上模具底端的两侧固定连接有定位插杆，所述下模具的内部设置有定位卡槽，所述定位插杆可嵌在定位卡槽的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种机械工程铸件注射成型模具不仅实现了便于拆卸更换的功能，实现了提高冷却效率的功能，而且实现了便于定位的功能；

11、(1)通过设置有下模具、上模具、安装板、安装螺栓、定位螺栓、固定螺栓和伸缩杆，下模具和上模具可以从模具底座上拆卸更换，更换时先将固定螺栓拧下，然后即可将下模具从底座上取下，随后再将安装螺栓拧下即可将上模具从安装板底部取下更换，更换后可根据下模具的尺寸对连接板的间距进行调节，伸缩杆推动连接板贴在下模具的侧边后使用定位螺栓固定即可，该结构实现了便于拆卸更换的功能，提高了模具使用的灵活性；

12、(2)通过设置有冷却板、进水口、出水口、金属板、冷却管和散热风机，冷却板可以对下模具的模腔内部铸件产品进行快速冷却，冷水可以从进水口注入到冷却管的内部再从出水口排出，冷却管可以降低下模具的温度，冷却板顶部的金属板具有较强的导冷效果，可以提高下模具的冷却效率，进而提高产品在模腔内部冷却的效率，该结构实现了便于提高冷却效率的功能；

13、(3)通过设置有定位卡槽、限位滑道、限位滑块和定位插杆，液压缸将上模具向下模具推动的过程中，上模具顶部的限位滑块可以在限位滑道外部滑动，限位滑块和限位滑道的嵌合滑动可以对下移的路线进行限位，上模具和下模具紧密闭合的时候，上模具上的定位插杆可插入到下模具的定位卡槽内部实现定位，该结构实现了便于定位的功能，提高了注塑的稳定性。

技术特征：

1.一种机械工程铸件注射成型模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)内部的底端固定连接有冷却板(2)，所述冷却板(2)的顶端安装有金属板(20)，所述金属板(20)的顶端放置有下模具(5)，所述下模具(5)的内部设置有模腔(6)，所述模具底座(1)内部的两侧固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧安装有固定螺栓(24)，所述伸缩杆(25)的前端设置有定位螺栓(23)，所述模具底座(1)的两侧设置有通风口(18)，所述模具底座(1)顶端的两侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶端安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底端安装有上模具(8)，所述安装板(10)顶端的两侧设置有安装螺栓(13)，所述冷却板(2)的内部设置有冷却管(21)，所述冷却板(2)的两侧安装有散热风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述连接板(16)的一侧与下模具(5)的一侧贴合，所述固定螺栓(24)的一侧嵌在下模具(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述安装板(10)的一端与上模具(8)的顶端接触，所述安装螺栓(13)的底端嵌在上模具(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述冷却板(2)前端的一侧设置有进水口(3)，所述冷却板(2)前端的另一侧设置有出水口(17)，所述冷却管(21)分别与进水口(3)和出水口(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述金属板(20)的顶端均匀开设有预留孔(19)，所述散热风机(22)嵌在通风口(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述冷却板(2)设置在下模具(5)的下方，所述上模具(8)设置在下模具(5)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述安装板(10)的两侧固定连接有限位滑块(14)，所述支撑架(7)的一侧固定连接有限位滑道(9)，所述限位滑块(14)套在限位滑道(9)的外部呈滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于：所述上模具(8)底端的两侧固定连接有定位插杆(15)，所述下模具(5)的内部设置有定位卡槽(4)，所述定位插杆(15)可嵌在定位卡槽(4)的内部。

技术总结本技术公开了一种机械工程铸件注射成型模具，包括模具底座，所述模具底座内部的底端固定连接有冷却板，所述冷却板的顶端安装有金属板，所述金属板的顶端放置有下模具，所述下模具的内部设置有模腔，所述模具底座内部的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有固定螺栓，所述伸缩杆的前端设置有定位螺栓。该机械工程铸件注射成型模具中的上模具和下模具可拆卸更换，更换时将安装螺栓和固定螺栓拧下即可取下，更换后可根据下模具的尺寸对连接板的间距进行调节，伸缩杆推动连接板贴在下模具的侧边后使用定位螺栓固定即可，提高了模具使用的灵活性，解决了不便拆卸更换的问题。技术研发人员：楚仁国,李焕涛,范凯辉,熊智,骆剑敏,黎旭受保护的技术使用者：广东诚顺鑫科技有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/9/17