一种脱泡釜的制作方法

本技术是一种脱泡釜，属于铸膜液加工设备领域。

背景技术：

1、在改性氯化聚氯乙烯中空纤维膜加工过程中，需要称取配方量的氯化聚氯乙烯基材、致孔剂、增韧剂、热稳定剂和溶剂，将各原料组分别在55-85℃下溶解，并经搅拌混合形成铸膜液，由于高速搅拌的铸膜液内部会产生大量气泡，为了提高纤维膜的加工质量，需要通过脱泡釜对铸膜液进行脱泡。

2、现有的脱泡釜采用过筛铸膜液的方式对铸膜液中的气泡进行消除，但是过筛完毕后铸膜液从高空向下坠落后，与釜体内部下方的铸膜液发生碰撞，从而容易产生二次气泡，导致消泡效果降低，从而降低了后期纤维膜的加工质量。

3、综上，因此本实用新型提供了一种脱泡釜，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脱泡釜，以解决上述背景技术中提出的过筛后的铸膜液下落过程中容易产生二次气泡的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脱泡釜，包括釜体，所述釜体的内部从上至下均匀固定连接有一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗，所述釜体顶部的一侧连通有进料斗，所述釜体一侧的底部连通有出料管，所述釜体的顶部贯穿有筛泡组件，所述筛泡组件包括机箱，所述机箱固定连接于釜体的顶部，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆的一端依次贯穿机箱、釜体、一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗并延伸至釜体内壁的底部，所述主动杆的杆面且位于一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的正下方均套设有引流斗。

3、进一步地，所述主动杆的杆面且位于一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的正上方均套设有固定套，每个固定套的一侧均固定连接有连接杆，每个连接杆的一端且分别位于一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的顶部均固定连接有刮板。

4、进一步地，所述主动杆与机箱转动连接，所述主动杆与釜体转动连接。

5、进一步地，每个引流斗均与主动杆固定连接，所述主动杆与一级滤泡斗转动连接。

6、进一步地，所述主动杆与二级滤泡斗转动连接，所述主动杆与三级滤泡斗转动连接。

7、进一步地，每个固定套均与主动杆固定连接，每个连接杆均呈90°折弯形状。

8、进一步地，三个刮板的底部分别与一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的顶部相贴合。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过一级滤泡斗、二级滤泡斗、三级滤泡斗和三个引流斗均呈空心圆锥状，从而具有引流作用，铸膜液从一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗筛泡滤出过后流至下方的引流斗顶部，引流斗的直径小于釜体的内径，使得三个引流斗可将一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗筛泡滤出的铸膜液往釜体内壁处输送，并通过挂壁的方式，从上往下流通，从而减少了铸膜液下落过程中产生的气泡，有效提高了铸膜液的脱泡效果。

11、通过启动筛泡组件内部的电机，带动主动杆转动，带动三个刮板同时在一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的顶部转动，一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗对铸膜液内部中的气泡从大到小依次筛出，三个刮板同时在一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗的顶部转动，从而可以将一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗顶部筛出的液泡碾碎，加速铸膜液的流动速度，有效提高了铸膜液的脱泡效率，从而提高了改性氯化聚氯乙烯中空纤维膜的加工效率。

技术特征：

1.一种脱泡釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部从上至下均匀固定连接有一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)，所述釜体(1)顶部的一侧连通有进料斗(5)，所述釜体(1)一侧的底部连通有出料管(6)，所述釜体(1)的顶部贯穿有筛泡组件(8)，所述筛泡组件(8)包括机箱(81)，所述机箱(81)固定连接于釜体(1)的顶部，所述机箱(81)的内部固定连接有电机(82)，所述电机(82)的输出端固定连接有主动杆(83)，所述主动杆(83)的一端依次贯穿机箱(81)、釜体(1)、一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)并延伸至釜体(1)内壁的底部，所述主动杆(83)的杆面且位于一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)的正下方均套设有引流斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种脱泡釜，其特征在于：所述主动杆(83)的杆面且位于一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)的正上方均套设有固定套(84)，每个固定套(84)的一侧均固定连接有连接杆(85)，每个连接杆(85)的一端且分别位于一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)的顶部均固定连接有刮板(86)。

3.根据权利要求1所述的一种脱泡釜，其特征在于：所述主动杆(83)与机箱(81)转动连接，所述主动杆(83)与釜体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱泡釜，其特征在于：每个引流斗(7)均与主动杆(83)固定连接，所述主动杆(83)与一级滤泡斗(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱泡釜，其特征在于：所述主动杆(83)与二级滤泡斗(3)转动连接，所述主动杆(83)与三级滤泡斗(4)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种脱泡釜，其特征在于：每个固定套(84)均与主动杆(83)固定连接，每个连接杆(85)均呈90°折弯形状。

7.根据权利要求1所述的一种脱泡釜，其特征在于：三个刮板(86)的底部分别与一级滤泡斗(2)、二级滤泡斗(3)和三级滤泡斗(4)的顶部相贴合。

技术总结本技术提供一种脱泡釜，包括釜体，所述釜体的内部从上至下均匀固定连接有一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗，所述釜体顶部的一侧连通有进料斗，所述釜体一侧的底部连通有出料管，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过一级滤泡斗、二级滤泡斗、三级滤泡斗和三个引流斗均呈空心圆锥状，从而具有引流作用，铸膜液从一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗筛泡滤出过后流至下方的引流斗顶部，引流斗的直径小于釜体的内径，使得三个引流斗可将一级滤泡斗、二级滤泡斗和三级滤泡斗筛泡滤出的铸膜液往釜体内壁处输送，并通过挂壁的方式，从上往下流通，从而减少了铸膜液下落过程中产生的气泡，有效提高了铸膜液的脱泡效果。技术研发人员：魏伟受保护的技术使用者：上海天海成瑞水处理科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/17