一种便于脱模的扳手模具的制作方法

本技术属于扳手模具，具体涉及一种便于脱模的扳手模具。

背景技术：

1、扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、专利号：cn217617582u，一种扳手成型模具，包括下模槽2、上模具3、上模槽4、进液管5和两个进液槽6，所述下模槽2开设在下模具1的顶部，所述上模具3设置在下模具1的上方，所述上模槽4开设在上模具3的底部，所述下模槽2和上模槽4相适配，所述进液管5固定安装在下模具1上，两个所述进液槽6分别开设在下模具1和上模具3相互靠近的一侧，两个所述进液槽6分别与下模槽2和上模槽4相连通，两个所述进液槽6相适配，两个所述进液槽6均与进液管5相连通，本实用新型通过设置冷却机构，使得能够简单有效地对成型的模胚进行降温，提高其降温速度，从而提高对扳手的生产速度。

3、上述装置在实际的生产使用过程中，还可以进一步地加以改进：由于上述装置缺少脱模结构，导致扳手在冷却后，无法便捷快速地脱模，对生产效率产生极大影响，所以需要对其加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于脱模的扳手模具，具有便于脱模的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的扳手模具，包括下模具，所述下模具的底部固定安装有底盒，所述底盒的内部固定套接有脱模结构，所述脱模结构包括双向丝杠，所述双向丝杠的外表面一端固定套接有转阀二，所述双向丝杠的外表面两侧螺纹安装有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部固定安装有铰接座，两个所述铰接座的内部铰接安装有铰接杆，两个所述铰接杆的顶部铰接安装有顶柱，两个所述顶柱的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶模，所述底盒的底部开设有滑动槽，两个所述顶模的底部固定安装有限位块，所述限位块与滑动槽为滑动连接。

3、作为本实用新型的一种便于脱模的扳手模具优选技术方案，所述下模具的顶部固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆的外表面滑动套接有上模具。

4、作为本实用新型的一种便于脱模的扳手模具优选技术方案，所述上模具的内部螺纹安装有一个螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定套接有转阀一。

5、作为本实用新型的一种便于脱模的扳手模具优选技术方案，所述螺纹杆与下模具为固定套接，所述上模具的内部开设有注液孔，所述注液孔与下模具连通。

6、作为本实用新型的一种便于脱模的扳手模具优选技术方案，所述下模具的内部开设有模槽，所述模槽的内部固定安装有两个卡柱。

7、作为本实用新型的一种便于脱模的扳手模具优选技术方案，两个所述顶模的尺寸与模槽的尺寸相同，所述卡柱与顶柱的内槽尺寸相同。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在使用时，通过脱模结构，在扳手冷却需要脱模时，通过转动转阀二使双向丝杠转动，由于限位块的限位，故螺纹块可跟随双向丝杠的转动而向两侧移动，由于铰接杆的铰接，故铰接杆向上挤压顶柱，从而可以使顶模将成型的扳手顶起，从而达到了便于脱模的目的；

10、2、本实用新型在使用时，通过上模具，在铸造时，通过转动转阀一使上模具在螺纹杆上向下移动，从而使上模具紧贴下模具，此时通过注液孔向其内部注液，在冷却后，转动转阀一使上模具在螺纹杆外表面向上升起，此时成型的扳手上半部分露出，此时便于脱模，达到了辅助脱模的目的。

技术特征：

1.一种便于脱模的扳手模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的底部固定安装有底盒(7)，所述底盒(7)的内部固定套接有脱模结构(11)，所述脱模结构(11)包括双向丝杠(111)，所述双向丝杠(111)的外表面一端固定套接有转阀二(112)，所述双向丝杠(111)的外表面两侧螺纹安装有螺纹块(113)，两个所述螺纹块(113)的顶部固定安装有铰接座(114)，两个所述铰接座(114)的内部铰接安装有铰接杆(115)，两个所述铰接杆(115)的顶部铰接安装有顶柱(116)，两个所述顶柱(116)的顶部固定安装有连接杆(117)，所述连接杆(117)的顶部固定安装有顶模(118)，所述底盒(7)的底部开设有滑动槽(10)，两个所述顶模(118)的底部固定安装有限位块(119)，所述限位块(119)与滑动槽(10)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的扳手模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部固定安装有三个支撑杆(2)，三个所述支撑杆(2)的外表面滑动套接有上模具(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的扳手模具，其特征在于：所述上模具(4)的内部螺纹安装有一个螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶部固定套接有转阀一(5)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的扳手模具，其特征在于：所述螺纹杆(3)与下模具(1)为固定套接，所述上模具(4)的内部开设有注液孔(6)，所述注液孔(6)与下模具(1)连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的扳手模具，其特征在于：所述下模具(1)的内部开设有模槽(8)，所述模槽(8)的内部固定安装有两个卡柱(9)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的扳手模具，其特征在于：两个所述顶模(118)的尺寸与模槽(8)的尺寸相同，所述卡柱(9)与顶柱(116)的内槽尺寸相同。

技术总结本技术属于扳手模具技术领域，尤其为一种便于脱模的扳手模具，包括下模具，所述下模具的底部固定安装有底盒，所述底盒的内部固定套接有脱模结构，所述脱模结构包括双向丝杠，所述双向丝杠的外表面一端固定套接有转阀二，所述双向丝杠的外表面两侧螺纹安装有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部固定安装有铰接座，两个所述铰接座的内部铰接安装有铰接杆，两个所述铰接杆的顶部铰接安装有顶柱。本技术在使用时，通过脱模结构，在扳手冷却需要脱模时，通过转动转阀二使双向丝杠转动，由于限位块的限位，故螺纹块可跟随双向丝杠的转动而向两侧移动，由于铰接杆的铰接，故铰接杆向上挤压顶柱，可以使顶模将成型的扳手顶起，达到了便于脱模的目的。技术研发人员：莫国妃,黄俊,郑夏受保护的技术使用者：莫国妃技术研发日：20231223技术公布日：2024/9/17