一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构及锂电池的制作方法

本技术属于锂电池领域,尤其涉及一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构及锂电池。

背景技术：

1、圆柱型或方形锂电池电芯是以外部环境做为电芯的爆发口。电芯的外部防爆突破口，对车载、储能等用电装置均会造成二次损伤，存在较大的安全隐患，且不可控。授权公告号为cn 109742289 b的专利文献公开了一种锂电池，包括内芯，所述内芯的一侧开设有通气口，所述内芯的外围设置有橡胶气囊，所述内芯的通气口连接橡胶气囊的进气口；所述内芯的两端还分别设置有一号防爆机构和二号防爆机构。通过在内芯上开设通气口，再在内芯外设置橡胶气囊，并使橡胶气囊的进气口连接通气口，能够当内芯内部温度上升，电解液电解产生气体，内部压力升高，极易发生冲破壳体发生爆炸的情况时，内芯内的气体进入橡胶气囊中，能够使内芯内部的气压降低。上述专利文献是当前锂电池行业比较常用的设计手段，即向电池外排气降压。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构及锂电池，在电芯壳体内部预设防爆泄压空间，并具有防火功能，将电芯的外爆风险控制在内部单元体内。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构，包括防爆阀壳体、防爆阀片和上、下支撑座，所述防爆阀壳体上端设有上支撑座，其下端设有下支撑座，所述防爆阀壳体设有空腔，空腔中置有灭火液，所述上支撑座上设有与空腔连通的注液孔，所述防爆阀壳体上设有防爆阀片，构成整体防爆阀片结构。

3、进一步，所述防爆阀壳体上设有爆破窗，所述爆破窗上固接防爆阀片。

4、进一步，所述防爆阀片采用铝塑膜片。

5、进一步，所述防爆阀片耐压强度满足防爆泄压空间1mpa内压。

6、进一步，所述防爆阀片的厚度为0.2-0.3mm，表面积为10mm×10mm。

7、进一步，所述上支撑座顶端设有封口盖。

8、进一步，所述封口盖与上支撑座扣接或螺纹旋接。

9、进一步，所述防爆阀壳体形状呈圆柱体或长方体。

10、一种内置防爆阀片机构的锂电池。

11、有益效果：本实用新型在电芯壳体内部预设防爆泄压空间，电芯的爆破口由外转到内，使其处于内部可控范围，即使出现意外突发情况，也可将安全风险降到最低。本实用新型可以应用于圆柱型锂电池和方型锂电池。

技术特征：

1.一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：包括防爆阀壳体、防爆阀片和上、下支撑座，所述防爆阀壳体上端设有上支撑座，其下端设有下支撑座，所述防爆阀壳体设有空腔，空腔中置有灭火液，所述上支撑座上设有与空腔连通的注液孔，所述防爆阀壳体上设有防爆阀片，构成整体防爆阀片结构。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述防爆阀壳体上设有爆破窗，所述爆破窗上固接防爆阀片。

3.根据权利要求1所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述防爆阀片采用铝塑膜片。

4.根据权利要求1或3所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述防爆阀片耐压强度满足防爆泄压空间1mpa内压。

5.根据权利要求4所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述防爆阀片的厚度为0.2-0.3mm，表面积为10mm×10mm。

6.根据权利要求1所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述上支撑座顶端设有封口盖。

7.根据权利要求6所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述封口盖与上支撑座扣接或螺纹旋接。

8.根据权利要求1所述的锂电池电芯的内置防爆阀片机构，其特征是：所述防爆阀壳体形状呈圆柱体或长方体。

9.一种锂电池，其特征是：具备权利要求1-8任意一项的内置防爆阀片机构的锂电池。

10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征是：所述锂电池包括圆柱型锂电池或方型锂电池。

技术总结本技术涉及一种锂电池电芯的内置防爆阀片机构，包括防爆阀壳体、防爆阀片和上、下支撑座，所述防爆阀壳体上端设有上支撑座，其下端设有下支撑座，所述防爆阀壳体设有空腔，空腔中置有灭火液，所述上支撑座上设有与空腔连通的注液孔，所述防爆阀壳体上设有防爆阀片，构成整体防爆阀片结构。本技术在电芯壳体内部预设防爆泄压空间，电芯的爆破口由外转到内，使其处于内部可控范围，即使出现意外突发情况，也可将安全风险降到最低。本技术可以应用于圆柱型锂电池和方型锂电池。技术研发人员：刘家龙受保护的技术使用者：滁州力神新能源科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/9/17