一种新型覆膜装置的制作方法

本技术涉及覆膜装置，特别是涉及了一种新型覆膜装置。

背景技术：

1、标签纸在加工的过程中除了需要激光印刷之外，还需要将标签纸根据不同的需要切割成相应的尺寸，很多标签因为用处的特殊性需要进行贴膜，覆膜可以分光膜和亚膜，根据用途不同，标签纸所需贴的膜也不同，但无论是哪种膜，均需进行标签和膜的热压贴合，也称贴膜。

2、如公开号为cn218020155u的一种标签纸生产用热压覆膜装置，针对现有的热压覆膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整，容易导致标签纸贴膜存在褶皱的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且底座顶端固定安装有支撑板，支撑板截面呈“l”形，且支撑板内侧转动安装有呈对称分布的第一缠绕辊和第二缠绕辊，支撑板内侧转动安装有两个呈对称分布的导向辊，且两个导向辊之间设有张力调节装置，结构新颖，且该设备通过张力调节装置的设置，起到调节膜本体和标签纸本体输送时张力的作用，有助于避免膜本体在输送时松弛产生褶皱，提高了产品的覆膜质量。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的装置在将皮膜与标签贴合的过程中，只对皮膜进行加热，由于皮膜具有热胀冷缩的特性，皮膜降温后会发生收缩，导致标签在覆膜后容易出现翘边，因此，需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型覆膜装置，通过第一加热辊和第二加热辊同时对皮膜和标签进行加热，使得皮膜和标签的温度处于一致，避免标签与皮膜之间存在温差，从而避免标签在覆膜冷却后出现翘边的现象；

2、通过第一气缸带动第二连接架向下移动，并通过第二连接架带动展平辊和螺纹凸起向下移动，使得螺纹凸起与皮膜的表面接触，通过驱动机构带动展平辊和螺纹凸起向皮膜移动方向相反的方向进行转动，在螺纹凸起转动时，通用螺纹凸起与皮膜之间的摩擦力，使得皮膜的表面产生向两侧的拉力，使薄膜表面的不平整部分或褶皱逐渐向两侧拉伸，进而将薄膜进行展平，提升装置的使用效果。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

4、一种新型覆膜装置具体包括：c形架，所述c形架内部的一端设置有标签辊和皮膜辊，所述标签辊和皮膜辊呈上下对称式分布，所述c形架内部的另一端设置有覆膜标签收卷辊，所述c形架的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第一连接架，所述第一连接架的内部转动连接有若干个第一加热辊，所述c形架内壁的底部固定有支撑架，所述支撑架与c形架内壁的一侧之间且位于第一加热辊的正下方转动连接有第二加热辊，所述c形架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有第二连接架，所述第二连接架位于c形架的内部，且位于第一连接架与皮膜辊之间的位置，所述第二连接架的内部转动连接有展平辊，所述展平辊的表面对称固定有螺纹凸起，所述第二连接架上设置有用于带动螺纹凸起转动的驱动机构。

5、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述驱动机构包括固定连接在第二连接架上表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定有主动带轮，所述展平辊的一端贯穿第二连接架的一侧固定有被动带轮，所述被动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。

6、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述支撑架与c形架内壁的一侧之间转动连接有导向辊，所述导向辊位于第二连接架与第一连接架之间的位置。

7、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述第二连接架的上表面对称固定有第一导杆，所述c形架的顶部且位于对应第一导杆的位置固定有第一导套，所述第一导杆滑动连接在第一导套的内部。

8、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述第一连接架上表面的四角固定有第二导杆，所述c形架的顶部且位于对应第二导杆的位置固定有第二导套，所述第二导杆滑动连接在第二导套的内部。

9、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述c形架外壁的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一六角形转轴，所述第一六角形转轴位于c形架的内部，所述覆膜标签收卷辊滑动连接在第一六角形转轴的表面。

10、作为本实用新型提供的所述的新型覆膜装置的一种优选实施方式，所述c形架内壁的一侧上下对称固定有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器的旋转端固定有第二六角形转轴，所述标签辊和皮膜辊分别滑动连接在两个第二六角形转轴的表面。

11、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

12、1、通过第一加热辊和第二加热辊同时对皮膜和标签进行加热，使得皮膜和标签的温度处于一致，避免标签与皮膜之间存在温差，从而避免标签在覆膜冷却后出现翘边的现象。

13、2、通过第一气缸带动第二连接架向下移动，并通过第二连接架带动展平辊和螺纹凸起向下移动，使得螺纹凸起与皮膜的表面接触，通过驱动机构带动展平辊和螺纹凸起向皮膜移动方向相反的方向进行转动，在螺纹凸起转动时，通用螺纹凸起与皮膜之间的摩擦力，使得皮膜的表面产生向两侧的拉力，使薄膜表面的不平整部分或褶皱逐渐向两侧拉伸，进而将薄膜进行展平，提升装置的使用效果。

技术特征：

1.一种新型覆膜装置，其特征在于，包括c形架(1)，所述c形架(1)内部的一端设置有标签辊(5)和皮膜辊(6)，所述标签辊(5)和皮膜辊(6)呈上下对称式分布，所述c形架(1)内部的另一端设置有覆膜标签收卷辊(18)；

2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第二连接架(26)上表面的第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定有主动带轮(23)，所述展平辊(15)的一端贯穿第二连接架(26)的一侧固定有被动带轮(24)，所述被动带轮(24)与主动带轮(23)之间通过传动带(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述支撑架(7)与c形架(1)内壁的一侧之间转动连接有导向辊(19)，所述导向辊(19)位于第二连接架(26)与第一连接架(14)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述第二连接架(26)的上表面对称固定有第一导杆(9)，所述c形架(1)的顶部且位于对应第一导杆(9)的位置固定有第一导套(8)，所述第一导杆(9)滑动连接在第一导套(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述第一连接架(14)上表面的四角固定有第二导杆(12)，所述c形架(1)的顶部且位于对应第二导杆(12)的位置固定有第二导套(11)，所述第二导杆(12)滑动连接在第二导套(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述c形架(1)外壁的一侧固定有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定有第一六角形转轴(2)，所述第一六角形转轴(2)位于c形架(1)的内部，所述覆膜标签收卷辊(18)滑动连接在第一六角形转轴(2)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于，所述c形架(1)内壁的一侧上下对称固定有旋转阻尼器(3)，所述旋转阻尼器(3)的旋转端固定有第二六角形转轴(4)，所述标签辊(5)和皮膜辊(6)分别滑动连接在两个第二六角形转轴(4)的表面。

技术总结本技术公开了一种新型覆膜装置，包括C形架，C形架的顶部固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有第一连接架，第一连接架的内部转动连接有若干个第一加热辊，支撑架与C形架内壁的一侧之间且位于第一加热辊的正下方转动连接有第二加热辊，C形架的顶部固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有第二连接架，第二连接架的内部转动连接有展平辊，展平辊的表面对称固定有螺纹凸起，第二连接架上设置有用于带动螺纹凸起转动的驱动机构。本技术提供的一种新型覆膜装置，通过第一加热辊和第二加热辊同时对皮膜和标签进行加热，使得皮膜和标签的温度处于一致，避免标签与皮膜之间存在温差，从而避免标签在覆膜冷却后出现翘边的现象。技术研发人员：王坤,余明涛,李威受保护的技术使用者：中山市澳多印刷材料有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/17