一种金属板材加工的覆膜机构的制作方法

本技术是一种金属板材加工的覆膜机构，属于金属板材加工设备领域。

背景技术：

1、覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜紧贴覆盖于金属片如镉片上的机械，主要用于金属加工前处理覆膜工序。传统的覆膜机主要包括机架、薄膜滚柱、电机、上压滚筒、下压滚筒、传动滚筒和滚筒传动带，电机带动下压滚筒旋转，从而带动上压滚筒和传动滚筒旋转，下压滚筒和传动滚筒一起带动滚筒传动带旋转，将金属片置于滚筒传动带上后，由滚筒传动带带动金属片移动，并在上压滚筒和下压滚筒之间与薄膜一起经过，在上压滚筒和下压滚筒的共同作用下将薄膜紧贴覆盖于金属片上，达到覆膜的目的。

2、现有技术中，在金属板覆膜加工前，需要通过吸尘器将下方传送经过的金属板表面附着的灰尘进行吸附清理，吸尘器的吸尘口固定，吸尘范围有限，无法对金属板面进行重复吸尘，从而导致出现部分板面仍然有金属废屑残留，从而降低了金属板材覆膜加工效率。

3、综上，因此本实用新型提供了一种金属板材加工的覆膜机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属板材加工的覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的金属板材清洁效果不好，导致覆膜加工质量降低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材加工的覆膜机构，包括底座和覆膜机传送带，所述覆膜机传送带固定连接于底座的顶部，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的输出端之间且位于覆膜机传送带的正上方固定连接有升降板，所述升降板的底部贯穿有旋转吸尘管组，所述固定板的底部贯穿有输送管，所述输送管的底端与旋转吸尘管组的出气端之间连通有波纹伸缩管，所述输送管的顶端且位于固定板顶部的一侧连通有负压过滤组件。

3、进一步地，所述旋转吸尘管组包括固定管和机箱，所述固定管贯穿于升降板的顶部与底部之间，所述机箱固定连接于升降板顶部的一侧，所述固定管的顶端与波纹伸缩管的底端相连通，所述固定管的底端连通有折弯管，所述折弯管的管面且位于固定管的正下方套设有从动轮，所述折弯管管面的底部从左至右均匀连通有多个吸尘斗，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的一端依次贯穿机箱和升降板并延伸至从动轮的一侧，所述主动轴的轴面且位于从动轮的一侧套设有主动轮。

4、进一步地，所述主动轮与从动轮相啮合，所述主动轴与机箱转动连接。

5、进一步地，所述主动轴与升降板转动连接，所述折弯管与固定管相连通。

6、进一步地，所述负压过滤组件包括气泵和过滤箱，所述气泵固定连接于固定板顶部的一侧，所述过滤箱固定连接于固定板顶部的一侧，所述过滤箱的一侧与输送管的顶端之间相连通，所述过滤箱的另一侧与气泵的进气端之间连通有进气管，所述气泵的出气端之间连通有出气管，所述过滤箱内壁的顶部与底部之间从左至右均匀卡接有多个过滤板。

7、进一步地，所述过滤箱的正面通过螺丝固定连接有箱门，所述过滤板的数量为三个。

8、进一步地，所述过滤箱内壁的顶部和底部均开设有配合过滤板卡接的卡槽，且卡槽的两端相连通。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过启动负压过滤组件内部的气泵，利用负压空气通过吸尘斗抽取金属板材顶部的废屑杂尘，同时启动机箱内部的电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，继而可以带动折弯管转动，从而可以带动多个吸尘斗在金属板上方进行圆周吸尘运动，增加了重复吸尘清理的面积，从而有效提高了金属板材覆膜前清洁效果，提高了金属板材覆膜加工质量。

11、通过将吸取的金属废屑和杂尘，随着空气从输送管处输送至过滤箱的内部，并通过三个过滤板进行过滤，通过定期卸下过滤箱正面的箱门，从而可以打开过滤箱，并将三个过滤板从过滤箱内部的卡槽内抽出即可对滤出的金属垃圾进行集中回收，有效提高了金属板材加工废料的回收便利性。

技术特征：

1.一种金属板材加工的覆膜机构，包括底座(1)和覆膜机传送带(2)，其特征在于：所述覆膜机传送带(2)固定连接于底座(1)的顶部，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(3)，两个所述承重板(3)的顶部之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的两侧均固定连接有电动升降杆(5)，两个所述电动升降杆(5)的输出端之间且位于覆膜机传送带(2)的正上方固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部贯穿有旋转吸尘管组(7)，所述固定板(4)的底部贯穿有输送管(10)，所述输送管(10)的底端与旋转吸尘管组(7)的出气端之间连通有波纹伸缩管(8)，所述输送管(10)的顶端且位于固定板(4)顶部的一侧连通有负压过滤组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述旋转吸尘管组(7)包括固定管(71)和机箱(72)，所述固定管(71)贯穿于升降板(6)的顶部与底部之间，所述机箱(72)固定连接于升降板(6)顶部的一侧，所述固定管(71)的顶端与波纹伸缩管(8)的底端相连通，所述固定管(71)的底端连通有折弯管(76)，所述折弯管(76)的管面且位于固定管(71)的正下方套设有从动轮(77)，所述折弯管(76)管面的底部从左至右均匀连通有多个吸尘斗(78)，所述机箱(72)的内部固定连接有电机(73)，所述电机(73)的输出端固定连接有主动轴(74)，所述主动轴(74)的一端依次贯穿机箱(72)和升降板(6)并延伸至从动轮(77)的一侧，所述主动轴(74)的轴面且位于从动轮(77)的一侧套设有主动轮(75)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述主动轮(75)与从动轮(77)相啮合，所述主动轴(74)与机箱(72)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述主动轴(74)与升降板(6)转动连接，所述折弯管(76)与固定管(71)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述负压过滤组件(9)包括气泵(91)和过滤箱(92)，所述气泵(91)固定连接于固定板(4)顶部的一侧，所述过滤箱(92)固定连接于固定板(4)顶部的一侧，所述过滤箱(92)的一侧与输送管(10)的顶端之间相连通，所述过滤箱(92)的另一侧与气泵(91)的进气端之间连通有进气管(93)，所述气泵(91)的出气端之间连通有出气管(94)，所述过滤箱(92)内壁的顶部与底部之间从左至右均匀卡接有多个过滤板(95)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述过滤箱(92)的正面通过螺丝固定连接有箱门，所述过滤板(95)的数量为三个。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材加工的覆膜机构，其特征在于：所述过滤箱(92)内壁的顶部和底部均开设有配合过滤板(95)卡接的卡槽，且卡槽的两端相连通。

技术总结本技术提供一种金属板材加工的覆膜机构，包括底座和覆膜机传送带，所述覆膜机传送带固定连接于底座的顶部，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有固定板，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过启动负压过滤组件内部的气泵，利用负压空气通过吸尘斗抽取金属板材顶部的废屑杂尘，同时启动机箱内部的电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，继而可以带动折弯管转动，从而可以带动多个吸尘斗在金属板上方进行圆周吸尘运动，增加了重复吸尘清理的面积，从而有效提高了金属板材覆膜前清洁效果，提高了金属板材覆膜加工质量。技术研发人员：刘雨晨受保护的技术使用者：真木农业设备（安徽）有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/17